catalogo panel isocop, Resúmenes de Estructuras y procedimientos

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INDICE

• LÍNEA ISOCOP
  • TipologÍa de paneles
  • Características geométricas
  • Revestimientos metálicos.................................................................................................................................
  • Protección de los soportes prepintados
  • Características de los soportes internos
  • Aislamiento
  • Características estáticas
  • Junta
  • Tolerancias (anexo D EN 14509)
  • Reacción al fuego (EN 13501–1)
  • Broof
  • Permeabilidad al agua
  • Límites de empleo
  • Instrucciones generales para el proyecto
  • Dilataciones térmicas
  • Instrucciones para la fijación
  • Fijación de paneles de cubierta....................................................................................................................
  • Instrucciones para el montaje
  • Composición de los paquetes
  • Transporte y almacenamiento
  • Durabilidad......................................................................................................................................................
  • Mantenimiento
• Anexo A
• Anexo B
  • Detalles constructivos

Isog reca ta 4

Panel sándwich monolámina autoportante de cubierta con núcleo aislante de poliuretano. El panel se caracteriza por una superficie interna constituida por aluminio centesimal gofrado, adecuado para aplicaciones de cubierta en estructuras existentes.

Isov in ile 4

Panel sándwich monolámina autoportante de cubierta con núcleo aislante de espuma de poliuretano. El panel se caracteriza por un particular laminado interno de papel resinado constituido por una capa de papel natural reforzado con fibras de vidrio y poliéster, una capa resistente al fuego y una película blanca de protección de polipropileno.

ESPESOR

ESPESOR

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

ISOCOP 4

ISOCOP (Acabado) PVC y PVC Slim

ISOGRECATA 4 ISOVINILE 4

Longitud Hasta el máximo posible según transporte Paso útil (in-mm)

39”- 1000

Espesor aislante (in-mm)

1”-25,4; 1”1/2- 38,1; 2”-50,8, 2”1/2-63,5; 3”- 76,2; 4”-101,6; 5”-127; 6”- 152,4; 8”-203,

1”-25,4; 1”1/2-38,1; 2”-50,8, 2”1/2-63,5; 3”-76,2; 4”-101,6; 5”-127; 6”-152,4; 8”-203,

3/8-9,5; 1”-25,4; 1”1/2-38,1; 2”- 50,8, 2”1/2-63,

3/8-9,5; 1”-25,4; 1”1/2-38,1; 2”- 50,8, 2”1/2-63,

Soporte externo

Perfil metálico conformado de 4 crestas: altura de las crestas, 40 en - mm

• paso de las crestas 11”-333 in-mm

Soporte interno

perfil metálico microgrecado en láminas

perfil metálico plano

aluminio centesimal gofrado

papel resinado

REVESTIMIENTOS METÁLICOS

− Acero galvanizado por inmersión en calentamiento continuo, sistema SENDZIMIR (EN

10346. y prepintado en líneas continuas con ciclos de pintura diferentes en función del uso final (ver: "Guía a la elección del prepintado"). − Acero INOX AISI 304 acabado 2B según norma EN 10088-1. − Aluminio aleación serie 3000 o 5000 con acabado prepintura con los ciclos indicados anteriormente, natural o gofrado. − En caso de revestimientos de aluminio, estos deben aplicarse preferiblemente en ambas caras: en efecto, en caso de materiales diferentes entre las dos caras, el panel podría deformarse curvándose a causa de los diferentes coeficientes de dilatación térmica de los soportes. − Para los revestimientos de acero INOX, es necesario tener en cuenta la posibilidad de que se presenten defectos que pueden ser resaltados por estas superficies reflectantes.

PROTECCIÓN DE LOS SOPORTES PREPINTADOS

Todos los revestimientos metálicos prepintados se entregan con película de protección de polietileno adhesivo que permite evitar daños a la capa de pintura. En caso de que el material sea expresamente pedido sin la película de protección, IsoCindu no responde por eventuales daños a la pintura. La película de protección que recubre los paneles prepintados deberá

AISLAMIENTO

Realizado con espuma de poliuretano rígida, con las siguientes características físico-mecánicas: − Resistencia a la compresión  0,11 MPa (al 10% de deformación) − Resistencia a la tracción  0,10 MPa − Resistencia al corte  0,10 MPa según EN 14509 − Coeficiente de conductividad térmica  = 0,022 W/mK − Antigroscópico ya que cuenta con celdas cerradas por más del 95% − Absorción del agua ≤ 3% − Temperatura de ejercicio: mínima - 40 °C máxima + 80 °C Agente expandible: Ciclopentano. Coeficiente de transferencia térmica U*

Espesor del panel (in)

3/8 1” 1”1/2 2” 2”1/2 3” 4” 5” 6” 8”

Espesor del panel (mm)

9.5 25.4 38.1 50.8 63.5 76.2 101.4 127 152.4 203.

U [W/m²K] 2.10 0.81 0.56 0.42 0.34 0.28 0.21 0.17 0.14 0.

U [Btu/Hft^2 F] 0.37 0.14 0.10 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0. *Valores calculados en relación a la norma europea EN 14509.

Coeficiente de resistencia térmica R

Espesor del panel (in)

3/8 1” 1”1/2 2” 2”1/2 3” 4” 5” 6” 8”

Espesor del panel (mm)

9.5 25.4 38.1 50.8 63.5 76.2 101.4 127 152.4 203.

R [m^2 K/W] 0.48 1.23 1.79 2.38 2.94 3.57 4.76 5.88 7.14 9. R [Hft^2 F/Btu] 2.70 7.01 10.14 13.52 16.70 20.28 27.04 33.40 40.56 55.

CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS

Los valores de carga están referidos al panel montado horizontalmente y sujeto a la acción de una carga distribuida ; el método de cálculo utilizado por IsoCindu no toma en cuenta los efectos térmicos cuya comprobación se confía al proyectista. Si el proyectista, en función de las condiciones climáticas del lugar de instalación y del color del soporte exterior, considera necesaria una verificación detallada de las cargas inducidas por acciones térmicas y efectos a largo plazo, puede ponerse en contacto con la Oficina técnica Isocindu. A cargo del

proyectista, queda la comprobación de los sistemas de fijación, en relación al número y a la disposición.

Pan e l b icapa (I soco p 4 e Iso cop P VC y P VC S lim 4)

El panel bilámina es autoportante según la definición de la norma EN 14509: "...panel capaz de soportar, en virtud de sus materiales y de su forma, el peso propio y en el caso de panel fijado a apoyos estructurales distanciados todas las cargas aplicadas (nieve, viento, presión del aire), y transmitir estas cargas a los soportes.", en función del tipo de soportes metálicos, de su espesor y del espesor de la capa de aislamiento.

A continuación se detallan algunos ejemplos de tablas de carga indicativas:

− panel sobre dos apoyos:

LÁMINAS DE ACERO (Calibre 26 / 26) - Apoyo 120 mm CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA [kg/m2]

ESPESOR NOMINAL DEL PANEL in 1" 1”1/2 2” 2”1/2 3” 4” 5” 6” 8” ENTRE-EJES MÁX cm 80 280 320 370 410 500 565 595 615 635 100 245 285 330 370 445 495 530 550 570 120^225 260 300 335 410 460 495 515 140 195 240 270 310 375 430 465 490 510 150 185 230 265 300 360 410 445 470 495 160 180 220 260 290 345 390 425 450 480 180 160 205 240 265 315 365 405 435 465 200^150 185 215 255 295 345 385 415 220 135 170 205 235 275 320 355 380 405 250 115 150 180 205 255 300 335 360 385

LÁMINAS DE ACERO (Calibre 24 / 26) - Apoyo 120 mm CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA [kg/m2]

ESPESOR NOMINAL DEL PANEL in 1" 1”1/2 2” 2”1/2 3” 4” 5” 6” 8” ENTRE-EJES MÁX cm 80^305 345 395 415 520 580 615 635 100 275 310 360 385 465 525 560 590 610 120 255 290 335 355 430 480 515 535 555 140 220 270 315 335 405 460 500 525 540 150 205 255 300 320 395 445 480 505 525 160^195 245 290 310 385 430 465 490 180 170 230 270 285 360 400 430 450 470 200 155 205 245 265 325 380 415 435 455 220^140 185 235 250 305 350 385 410 250 120 165 200 230 285 330 365 390 415

JUNTA

Pane l b ilám in a (Iso c op 4 e Is ocop P V Slim 4)

La junta posee una guarnición continua, integrada desde la fase de fabricación. El perfilado de la junta se ha estudiado expresamente para impedir filtraciones y reducir la presencia de puentes térmicos.

En condiciones extremas, para intentar evitar fenómenos de condensación, se prevé, como opcional, la introducción de una junta capaz de aumentar la estanqueidad al aire de la junta (como se indica en la figura a continuación); IsoCindu puede suministrar este elemento que se instalará directamente en obra durante la colocación de los paneles.

Pane le s mono lá mina (Isog rec ata 4 e Iso vin ile 4 )

El acoplamiento del soporte interno no puede alcanzar la perfección típica del panel de doble capa (tipo ISOCOP 4); considerados el campo de aplicación y las limitadas características prestacionales requeridas al panel monocapa, no se prevé la introducción de ninguna guarnición de aislamiento en la junta. Por lo tanto se recomienda que el proyectista realice una cuidadosa evaluación termohigrométrica de la aplicación.

TOLERANCIAS (ANEXO D EN 14509)

− Espesor de los revestimientos: según normas de referencia para los productos utilizados − Espesor del panel: nominal,  2 mm − Longitud: si ≤ 3000 mm  5 mm; si > 3000 mm  10 mm

REACCIÓN AL FUEGO (EN 13501 – 1)

La reacción al fuego indica el grado de participación de un material al fuego al cual es sometido.

La normativa europea de referencia para la clasificación de la reacción al fuego de los materiales de construcción es la EN 13501-1 (Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación). Esta norma especifica:

Euroclases : la norma distingue siete clases, con contribución al incendio creciente al pasar de A1 (producto incombustible) a F (producto no probado/no clasificado).

Humos : velocidad de crecimiento de la opacidad de los humos:

− s1 ausencia de emisión de humo − s2 débil emisión de humo − s3 fuerte emisión de humo

Goteo : caída de partículas inflamables

− d0 ausencia de partículas incendiadas − d1 pocas partículas incendiadas − d2 muchas gotas incendiadas

La clasificación al fuego del panel depende de la tipología de espuma de poliuretano utilizada y del espesor del aislante; para obtener mayores informaciones se sugiere consultar el catálogo IsoCindu, el sitio internet www.isocindu.mx o ponerse en contacto con la Oficina Técnica.

BROOF

El sistema de clasificación de la resistencia a los incendios externos de los techos y de las cubiertas (Broof) se basa en cuatro niveles de test que simulan diferentes condiciones de producción y desarrollo de los incendios:

− t1 : solo brasa ardiente − t2 : brasa ardiente en presencia de viento − t3 : brasa ardiente en presencia de viento y radiación − t4 : brasa ardiente en presencia de viento y calor radiante adicional

− Carga de nieve : depende de la cota del suelo sobre el nivel del mar, comparada con aquella en el lugar de realización del edificio. Se debe considerar la formación de estancamientos de agua debido a la nieve derretida, por lo cual, las juntas de solape pueden encontrarse en un estado de desnivel de agua con el riesgo de posibles filtraciones. Se recomienda la adopción de oportunos sistemas de molduras (o adecuados detalles constructivos) con el objetivo de garantizar el flujo correcto del agua. − Esfuerzo térmico : depende en gran medida del color de la superficie exterior del panel y de la exposición del edificio, y puede generar sensibles deformaciones al sistema. − Agresividad atmosférica : en función del ambiente de instalación de los paneles (marino, industrial, urbano, rural); impacta principalmente en el grado de corrosión sobre las superficies de los paneles. Teniendo en cuenta esta finalidad se deben elegir los revestimientos adecuados, metálicos y orgánicos (se recomienda consultar la documentación disponible o ponerse en contacto con la Oficina Técnica IsoCindu). − Pluviosidad : el grado de lluvia que cae, influye en el porcentaje de pendiente del faldón; con el objetivo de asegurar el flujo correcto de las aguas y de evitar fenómenos de oxidación de los soportes metálicos, el grado de pendiente de los paneles debe elegirse en base a dos tipologías constructivas: − Cubierta sin juntas intermedias de testa; − Cubierta con juntas intermedias de testa.

En el primer caso la pendiente mínima, en relación con la zona climática y la altura de la cresta, se puede tomar del Diagrama de pendiente ; se recomienda (en caso de grado de inclinación reducido o medio) una pendiente no inferior al 7%.

0 Bajo Medio Alto

2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 9 12 15 18 21 24 27 30 (^12 18 24 30 36 42 48 54 )

5

10 0

15 5

20 0

25 5

Pendenza (%)

Falde

(m)

h 40 mm

h 50 mm h 30 mm

innevamento^ Grado di

Vertientes (m)

Grados de Inclinación

Inclinación (%)

En caso de cubiertas realizadas con juntas intermedias de testa, la pendiente se puede tomar del diagrama de pendiente aumentándolo (para faldones con grado de pendiente < 25%) por un valor igual a 0,2*L, con L = longitud del faldón (expresada en metros). La superposición de las juntas intermedias de testa depende de la pendiente, del grado de inclinación y de la exposición al viento. En condiciones climáticas normales los valores de superposición generalmente adoptados son:

Pendiente (%) Superposición del solape (mm) 7 < P ≤ 10 250 10 < P ≤ 15 200 P > 15 150

Goterón de alero: IsoCindu, en consideración con la norma UNI 10372 y con las buenas prácticas, recomienda que el alero cuente con un goterón para evitar filtraciones eventuales en el aislamiento o en el interior del edificio.

Esta solución es necesaria para evitar el deterioro prematuro de los extremos de los paneles dado que, si están expuestos al agua estancada, pueden aparecer fenómenos de oxidación del metal y eventuales separaciones localizadas de los soportes de la masa aislante.

En segundo lugar luego del goterón, se recomienda proteger los extremos (aislante y soportes) con el recubrimiento impermeabilizante IsoCindu que puede aplicarse en obra.

Con el objetivo de prevenir eventuales faltas de material debido a daños en fase de desplazamiento y montaje, IsoCindu recomienda abastecerse de paneles de reserva (una cantidad aproximada al 5 % del total).

DILATACIONES TÉRMICAS

Todos los materiales utilizados para la fabricación de las cubiertas, en particular manera los metales, están sujetos al fenómeno de la dilatación y contracción térmica a causa de las variaciones de temperatura. Las cargas debidas a las dilataciones térmicas de los aceros actúan en el plano de la cubierta y pueden causar anomalías funcionales y estructurales del producto, en particular en caso de:

− Considerable longitud del panel (L > 8000 mm). − Irradiación elevada. − Colores oscuros. − Espesor del panel elevado. − Espesor de lámina no adecuado (<0,6mm).

Estas cargas se aplican a la altura del extremo del elemento de fijación, con esfuerzo de flexión y corte en caso de fijación en cresta. Tienen importancia en sentido paralelo a las nervaduras porque en sentido transversal se anulan por la elasticidad del perfil del acero en cuestión.

Para las anteriores aclaraciones, remítase a las Condiciones generales de venta IsoCindu y sus anexos.

INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓN

Objetivo de las fijaciones es anclar eficazmente el elemento panel a la estructura portante; la tipología del grupo de fijación está en función del tipo de soporte presente. El número y la posición de las fijaciones deben ser tales que garanticen la resistencia a los esfuerzos inducidos por las cargas dinámicas que pueden actuar también en depresión.

IsoCindu recomienda la fijación en la parte superior de las crestas; no se excluye la posibilidad de realizar la fijación en la parte inferior de la cresta, siempre que el sistema garantice la estanqueidad al agua.

Como materiales adecuados para la fijación de los paneles, se eligen aceros al carbono, revestidos oportunamente o aceros inoxidables austeníticos. Debe prestarse especial atención a la compatibilidad de los materiales acero y aluminio, de manera de evitar la formación de corrientes galvánicas.

Metod o log ía s de f ija ció n

La fijación varía en función del proyecto a realizar y del sistema de aplicación de los paneles en obra.

Apriete incorrecto debido a una fuerza elevada aplicada al tornillo con deformaciones marcadas del acero. En esta situación ya no se garantiza el cierre óptimo del encastre y por lo tanto permanece comprometida la funcionalidad estética del producto.

Apriete incorrecto debido a una fuerza aplicada al tornillo insuficiente para garantizar la fijación justa del panel a la estructura.

Long itud de l t o rn illo

La correcta longitud del tornillo es en función del espesor del panel y del tipo de soporte (acero, madera); en el montaje de paneles de cubierta es obligatorio el uso de clips.

Ajuste correcto obtenido aplicando al tornillo una fuerza suficiente para garantizar la fijación del panel a la estructura.

LONGITUD CORRECTA DEL TORNILLO

L = Longitud del tornillo S = Espesor del tornillo Fijación en acero L = S + 70mm Fijación en madera L = S + 80mm

TORNILLO ARANDELA ANCLA DE FIJACIÓN DEL ACERO CON JUNTA EN LA CARA INFERIOR

GRUPO DE FIJACIÓN

Secuencia de montaje.

1. Colocación del primer panel.

2. Fijación del tornillo en una de las dos crestas centrales.

3. Colocación del segundo panel y acoplamiento de este al primer panel ya colocado.

4. Fijación del tornillo a la altura de la cresta central del segundo panel, prestando atención a realizar una ligera presión de manera tal de garantizar el acoplamiento entre los paneles durante esta fase.

5. Fijación del tornillo en relación a la cresta de solape.

P ropue sta de Iso C in du sob re la d ist ribu ció n de las f ija cione s

R: apoyo terminal (cumbrera)

F: apoyo terminal (alero)

Ma-Mb: apoyos intermedios

O: apoyo en relación a la junta de testa J: junta longitudinal

Mb

R

F

Mb

Ma

Mb

O

Mb

Ma

J

Montaje del primer panel

Montaje del segundo panel

Montaje del tercer panel

Detalle IsoCindu de la junta de testa

TORNILLO JUNTA ANCLA DE FIJACIÓN DEL ACERO

GRUPO DE FIJACIÓN

TORNILLO JUNTA ANCLA DE FIJACIÓN DEL ACERO CON JUNTA EN LA CARA INFERIOR

PANEL DE CUBIERTA SELLO SELLO

TORNILLO CON CABEZAL DE PLÁSTICO Y JUNTA ANCLA DE FIJACIÓN DEL ACERO CON JUNTA EN LA CARA INFERIOR SI LA ADHERENCIA NO ES PERFECTA, REALICE UNA COSTURA CON TORNILLOS

SELLO

COSTURA CON TORNILLOS