El cemento en el Ecuador
Las cementeras en la región ecuatoriana se dedican a la venta de cemento portland
puzolánico tipo IP, en cada industria el proceso de fabricación para su obtención sigue
el mismo algoritmo, claro está, cada una con su “toque” diferente. Según
(ESCANDÓN, 2014) “en el Ecuador la industria cementera tiene característica de
monopolio y oligopolio: un reducido número de productores controlan el mercado.” De
este reducido número de industrias los cementos que son producidos se los usa en las
diferentes regiones del Ecuador, ya sea por las características finales que indican los
proveedores, o por la costumbre de usar ese tipo de cemento por la población que habita
en las diferentes zonas.
Se define como cemento hidráulico al cemento que fragua y endurece por reacción
química con agua y es capaz de hacerlo aún bajo el agua. El tipo de cemento que es más
común en el territorio ecuatoriano es el portland. Los cementos portland se los define
como un cemento hidráulico producido por pulverización del clínker, que consiste
esencialmente de silicatos cálcicos hidráulicos y que usualmente contiene uno o más de
los siguientes elementos: sulfato de calcio, hasta 5% de piedra caliza y adiciones de
proceso (NTE INEN 151). El aval que recibe este tipo de cemento está respaldado por
las normas INEN que tienen vigencia en el Ecuador. “Las características y requisitos
que deben cumplir los cementos portland se establecen en la norma NTE INEN 152. Así
mismo, la NTE INEN 2380 establece los requisitos de desempeño que deben cumplir
los cementos hidráulicos y clasifica a los cementos de acuerdo a sus propiedades
específicas sin considerar restricciones sobre su composición o la de sus
constituyentes.” (Holcim, 2015)
El proceso de fabricación de este tipo de cemento cuenta con cuatro etapas importantes
que son: extracción, molienda de la materia prima, homogenización de la materia prima
y la clinkerización. (ASOCEM, 2016)
Primera etapa: extracción
El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de caliza desde la
cantera, la cual es la principal materia prima por su aportación de carbonato de calcio.El
material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración.
La trituración de la roca, se realiza en dos etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material triturado se
lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un
parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-
homogeneización. (ASOCEM, 2016)
Segunda etapa: Molienda de la materia prima
El proceso continúa cuando la caliza es molida junto con arcilla (también extraída de la
cantera), arena ferrosa y fluorita creando un polvo muy fino llamada harina cruda o
crudo. La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de
rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la
selección de los materiales, de acuerdo al diseño de mezcla previsto, para optimizar el
Estudiante: Sisa Cualchi Mario Alejandro Semestre: 4to Paralelo:1
