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Taller: Procesos Unitarios - Tipos de Mezcladores Hidráulicos y Mecánicos, Guías, Proyectos, Investigaciones de Refrigeración y Aire Acondicionado

Universidad Francisco de Paula SantanderRefrigeración y Aire Acondicionado

En este documento se presentan los tipos de mezcladores hidráulicos y mecánicos utilizados en la mezcla rápida de soluciones químicas. Se describen las principales características, ventajas y desventajas de cada tipo, incluyendo el mezclador en línea mecánico y el retromezclador. Se comparan los resultados de estudios recientes sobre la eficiencia de estos mezcladores.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2020/2021

Subido el 02/11/2021

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gabriela-ramirez-46 🇨🇴

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Fecha: 29/30/2021
Nombre: Gabriela Ramirez Villabona
Código: 1651322
TALLER “PROCESOS UNITARIOS”
7. Resolver: A partir de un recipiente con una solución de 1900ppm de cloruro férrico con 85% de
pureza. La prueba se realiza con volúmenes de agua cruda de 800ml. Si el volumen de la dosis
óptima fue de 8ml, cuál es la dosificación a aplicar para un tratar un caudal de 2,5 L/s, teniendo en
cuenta un 1% de concentración de solución de cloruro férrico en el tanque dosificador. Calcule el
área y dimensiones del tanque dosificador.
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¡Descarga Taller: Procesos Unitarios - Tipos de Mezcladores Hidráulicos y Mecánicos y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Refrigeración y Aire Acondicionado solo en Docsity!

Fecha: 29/30/ Nombre: Gabriela Ramirez Villabona Código: 1651322 TALLER “PROCESOS UNITARIOS”

  1. Resolver: A partir de un recipiente con una solución de 1900ppm de cloruro férrico con 85% de pureza. La prueba se realiza con volúmenes de agua cruda de 800ml. Si el volumen de la dosis óptima fue de 8ml, cuál es la dosificación a aplicar para un tratar un caudal de 2,5 L/s, teniendo en cuenta un 1% de concentración de solución de cloruro férrico en el tanque dosificador. Calcule el área y dimensiones del tanque dosificador.
  1. Consultar los tipos de mezcladores hidráulicos y mecánicos que se emplean para mezcla rápida (Extraer las principales características, ventajas y parámetros de diseño: para exponer). Tipos de mezcladores Mecánicos: Existen dos tipos de unidades de mezcla mecánica: el retromezclador (la unidad más conocida) y el mezclador en línea mecánico. Mezclador en línea mecánico (8) Fue introducido en los años sesenta. Este tipo de agitador puede reemplazar a los grandes mezcladores y a los tanques retromezcladores, debido a que proporciona una agitación casi instantánea, mezclando o dispersando en un volumen muy pequeño y con un bajo consumo de energía El Retromezclador Está compuesto de un tanque diseñado para un periodo de retención determinado y un sistema de agitación (figura 5-20). Ventajas y Desventajas:  El gradiente de velocidad en un mezclador mecánico no varía con el caudal y tiene la ventaja adicional de permitir controlar el grado de agitación si se varía la velocidad de rotación del impulsor. Sin embargo, su funcionamiento depende de una fuente de energía externa y, de esta forma, una falla en el sistema de alimentación o en el propio mecanismo, causaría el colapso del proceso de mezcla rápida, lo que perjudicaría el tratamiento en su conjunto.  La energía dispensada por un mezclador mecánico es siempre mayor que la energía disipada en un mezclador hidráulico. En el equipo mecánico las pérdidas por inducción,

por fricción y otras hacen que el trabajo útil aplicado al agua sea apenas una pequeña parte del total.  La principal objeción que se hace a los dispositivos hidráulicos es su poca flexibilidad a las variaciones de caudal. Por otro lado, el costo relativamente elevado y la propia complejidad de los equipos electromecánicos hacen inadecuada su utilización en los países en desarrollo. En nuestro medio, se ha dado tradicionalmente preferencia a los dispositivos hidráulicos de mezcla rápida, tales como canaletas Parshall y vertederos.  En trabajos recientes se ha estudiado el comportamiento de los mezcladores hidráulicos, lo que ha contribuido al dimensionamiento racional de estas unidades y a la optimización de los mezcladores existentes.  Vrale y Jordan (5) evaluaron la eficiencia de diversos mezcladores hidráulicos en línea, insertados en la tubería de llegada del agua cruda, y de un retromezclador (figuras 5-6 y 5- 7).  Se evaluó el comportamiento de las diferentes unidades a través de un coeficiente Kap que representa la velocidad de aglomeración durante la fase posterior de mezcla lenta (floculación). La figura 5-5 demuestra una mejor eficiencia de los mezcladores en línea, en comparación con el retromezclador, el cual presentó una menor eficiencia.  Vrale y Jordan concluyen, al igual que Argaman y Kaufman (9), que el gradiente de velocidad no es un parámetro totalmente adecuado para caracterizar la eficiencia de la mezcla rápida.