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colada convenvional y continua
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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La colada del acero es el proceso que se realiza a partir del material fundido en los hornos, que se pasa a una cuchara y de esta a moldes llamados lingoteras. La lingotera es un molde especial construido de hierro fundido o acero, con fondo o no, que para facilitar la extracción de la pieza moldeada, tiene forma cónica hacia uno de sus lados; estos moldes tienen diferentes perfiles, lo que hará que se obtengan lingotes de acero con diferentes formas. Proceso de colada: Después que el metal ha quedado fundido en los hornos, se vierte en un aditamento llamado cuchara. Estas cucharas son recipientes de acero remachados, revestidos con ladrillos de chamota. Estas cucharas tienen en su parte inferior o fondo del recipiente, un orificio para la salida del metal fundido, que se cierra a voluntad a partir de un tapón de material refractario que se mueve por un mecanismo de retención. Algunas de estas cucharas tienen grandes dimensiones, por lo que es necesario moverlas con el auxilio de grúas viajeras El acero para la colada puede ser de dos tipos: Calmado: desprende pocos gases durante la colada y no hierve. Se obtiene a partir de una desoxidación completa del metal, añadiéndosele una cantidad de hierro fundido especial. Efervescente: hierve en el proceso de colada, desprendiendo gran cantidad de gases. Esta ebullición sucede cuando el acero no esta completamente desoxidado, y al bajar la temperatura, una parte del carbono entra en reacción con el óxido de hierro que queda. Este acero es más barato que el calmado, da más cantidad de metal, y se emplean menos desoxidantes; sin embargo, su calidad es más baja.
En una lingotera abierta por ambos extremos y enérgicamente refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su interior. Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido que se desprende de la lingotera por contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra. Elementos principales de una instalación de colada continua de acero: Torre giratoria Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo) Tundish o artesa. (Asegura la perfecta separación de la escoria) Molde o lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo) Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada) Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos) Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra) Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras).
