como funciona una planta endulzadora, Ejercicios de Transmisión de Calor

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PROPAKO ENGINSERS, TABRICITRES E CONSTRUCTORS.EOR QU £ DAS PROCESSINO FILOSOFIA DE OPERACIÓN FILOSOFIA DE OPERACIÓN DE LA PLANTA ENDULZADORA DESCRIPCIÓN GENERAL El proceso de enduizamiento de gas amargo y filosofia de operación que se describe a continuación, se conforma básicamente de 7 etapas: Ta'Etapa- Separación de gas amargo de condensados 28 Etapa- Separación por Absorción Selectiva de HS y CO2 con Dietanolamina (DEA), “Enduizamiento de gas amargo” 3a.Etops- Separación de gas duice de rastras de DEA y otros condensados. áa Etapa- Separación por Flasheo de gases ácidos libres disueltos. 5a Etapa- Filtración y precatentamiento de le DEA rica en HS y COz $a.Etapa- Desabsorción por destilación de H¿S y CO, de la DEA 7a.Etapa- Enfriamiento, Filtración y Bombeo de la DEA pobre en H,S y CO, 1* Etapa,- SEPARACIÓN DE GAS AMARGO DE CONDENSADOS El gas amargo a procesar se produce en la bateria de separación de crudo - gas amargo de Puerto Ceiba, de donde se envían a la planta endulzadora por medio de una línea de 12" q, 20.73 MMPCSD de gas a 48* C y 18 Kgrem? de temperatura y presión, pasan a través de la válvula HW-200 en posición 100% ábierta, (se cierra automáticamente durante un paro programado), posteriormente se harán pasar 20.668 MMPCSD, cantidad controlada por la válvula FCV-200, a respuesta del SCO cuya accidón responde a la medición enviada por los transmisores T1T-200, PIT-200 y FIT-200. Una vez medida la cantidad de gas amargo entra al Separador de gas FG-20D, a una presión de 17.64 Kg/cm* y 40 C de temperatura. interiormente se separan los condensados transportados por el gas. El separador FG-200 cuenta con dos secciones de separación, cada una tiene un control de nivel, que permite mediante los transmisores de nivel LIT-2004 y LIT-200B enviar la seña! hasta el sistema de contro! distribuido SCD que actuá las válvulas de control LOV-200A y LCV-200B permitiendo la salida de tos condensados separados, controlando el nivel de inundación en la primera y segunda etapas de separación respectivamente, adicionalmente en la segunda sección se tienen interruptor por muy alto nivel LSHH-200, que alasmará en el SCD, lo cual generará el paro de la planta, evitando el arrastre de condensados a la torre contactora, principal causa de problemas operativos en el proceso de enduizamiento, Los 0.256 GPM de condensados separados en el FG-200 serán enviados a le linea de gas a Cunduacan a 40" C y 18 Kg/crr? de temperatura y presión respectivamente.