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Comunicaciones industriales UAX, Apuntes de Comunicación

ejercicio final Comunicaciones industrial

Tipo: Apuntes

2019/2020

Subido el 24/12/2020

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Comunicación industrial Francisco J. Quero Torres
COMUNICACIÓN INDUSTRIAL
El objetivo de este proyecto es diseñar la red Profibus mediante la cual daremos acceso a un
PLC S7 315-2DP a todas las señales necesarias para controlar una depuradora de aguas
residuales.
La red Profibus constará de tres partes bien diferenciadas, esta distribución se ha realizado
intentando agrupar los procesos similares en los mismos cuadros eléctricos, con el fin de
reducir los costes de la instalación ya que supuestamente estos procesos estarán agrupados
dependiendo el tipo de proceso. La redistribución realizada para la planta es la siguiente:
Zona 1 (RECEPCIÓN): Alcantarillado, Tamizado y desengrasado. (CPU+E/S)
Zona 2 (TRATAMIENTO): Decantado, tratamiento biológico y tratamiento físico
químico (periferia descentralizada).
Zona 3 (SECADO) Deshidratación de lodos, secado de lodos y salida de agua
recuperada (periferia descentralizada).
La zona 1 constará de la CPU maestra y tarjetas de entradas y salidas, la zona 2 y zona 3 se
realizará mediante periferia distribuida. Los módulos de comunicaciones elegidos son de la
gama ET200s. La gama SIMATIC ET 200 ofrece sistemas de periferia descentralizada (E/S
remotas) muy diversos, tanto para soluciones en armario eléctrico o sin él. El instalar periferia
ahorra costes de instalación ya que hasta la zona donde se recolectan las señales sólo habrá
que cablear el bus de datos (en nuestro caso Profibus, pero podría ser cualquier otro) y una
manguera para las alimentaciones. La justificación de la elección de la ET200s es debido a que
tiene un alto grado de protección IP, este dispositivo ha sido diseñado para instalar en armario
eléctrico y está preparado para soportar entornos explosivos, como es nuestro caso, nuestro
entorno se trata de una depuradora de aguas residuales donde existe una gran cantidad de
gases. Aunque en nuestra configuración inicial únicamente vamos a utilizar tarjetas de
entradas y salidas, la ET200s es multifuncional, pudiendo conectar en futuras ampliaciones
arrancadores de motor, funciones de seguridad, módulos tecnológicos, inteligencia
descentralizada y módulos IO-Link…
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COMUNICACIÓN INDUSTRIAL

El objetivo de este proyecto es diseñar la red Profibus mediante la cual daremos acceso a un PLC S7 315-2DP a todas las señales necesarias para controlar una depuradora de aguas residuales. La red Profibus constará de tres partes bien diferenciadas, esta distribución se ha realizado intentando agrupar los procesos similares en los mismos cuadros eléctricos, con el fin de reducir los costes de la instalación ya que supuestamente estos procesos estarán agrupados dependiendo el tipo de proceso. La redistribución realizada para la planta es la siguiente:  Zona 1 (RECEPCIÓN): Alcantarillado, Tamizado y desengrasado. (CPU+E/S)  Zona 2 (TRATAMIENTO): Decantado, tratamiento biológico y tratamiento físico químico (periferia descentralizada).  Zona 3 (SECADO) Deshidratación de lodos, secado de lodos y salida de agua recuperada (periferia descentralizada). La zona 1 constará de la CPU maestra y tarjetas de entradas y salidas, la zona 2 y zona 3 se realizará mediante periferia distribuida. Los módulos de comunicaciones elegidos son de la gama ET200s. La gama SIMATIC ET 200 ofrece sistemas de periferia descentralizada (E/S remotas) muy diversos, tanto para soluciones en armario eléctrico o sin él. El instalar periferia ahorra costes de instalación ya que hasta la zona donde se recolectan las señales sólo habrá que cablear el bus de datos (en nuestro caso Profibus, pero podría ser cualquier otro) y una manguera para las alimentaciones. La justificación de la elección de la ET200s es debido a que tiene un alto grado de protección IP, este dispositivo ha sido diseñado para instalar en armario eléctrico y está preparado para soportar entornos explosivos, como es nuestro caso, nuestro entorno se trata de una depuradora de aguas residuales donde existe una gran cantidad de gases. Aunque en nuestra configuración inicial únicamente vamos a utilizar tarjetas de entradas y salidas, la ET200s es multifuncional, pudiendo conectar en futuras ampliaciones arrancadores de motor, funciones de seguridad, módulos tecnológicos, inteligencia descentralizada y módulos IO-Link…

En cada zona de nuestra planta se han introducido cuatro señales, dos salidas digitales, correspondientes a un señalizador luminoso y una sirena acústica para cualquier alarma y dos entradas digitales, una para el reconocimiento de la alarma y otra para la seta de emergencia. En total se han introducido dos entradas digitales y dos salidas digitales por zona. ZONA 1 (RECEPCIÓN). Esta zona agrupará los procesos de recepción desde alcantarillado, tamizado y desengrasado. El número total de señales que llegarán a este cuadro serán. PROCESO DI DO AIW Entrada desde alcantarillado 4 3 1 Tanque de tamizado - - 1 Tanque de desengrasado - - 1 Seguridad 2 2 - Total 6 5 3 Arquitectura Hardware de la Zona 1: ZONA 2 (TRATAMIENTO).

DUDAS

Porque meter un módulo de potencia en la et200s