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Conceptos y términos
1.1.1.1. Proceso por lotes (batches). Es aquel en el cual un número de diferentes y sucesivas operaciones físicas y químicas son realizadas para convertir materias primas en un producto final deseado, en uno o varios tanques o reactores.
1.1.1.2. Proceso continuo. En un proceso continuo, un producto es fabricado sin interrupción por un periodo largo de tiempo, excepto en caso de reparaciones de emergencia o paradas programadas de mantenimiento.
1.1.2. Control de proceso. Regulación o manipulación de las variables que afectan un proceso, con el fin de obtener el producto con la calidad y en la cantidad deseada, de una forma eficiente.
1.1.2.1. Control de lazo abierto. En un sistema de control de lazo abierto, una o más variables de entrada actúan sobre la variable del proceso o P.V. (Process Variable).
1.1.2.2. Control de lazo cerrado. En un lazo de control cerrado, la variable controlada es continuamente medida y comparada con relación a un valor predeterminado o Set Point (S.P.).
1.2.1. Lazo de control. Es la combinación de dos a más instrumentos o funciones de control, dispuestos de tal forma que la señal pasa de un instrumento a otro, con el fin de medir y/o controlar una variable del proceso.
1.2.2. Variable controlada. Es la variable física que debemos mantener en un valor constante en el lazo de control.
1.2.3. Variable manipulada. Es aquella que el controlador varía en su esfuerzo, por mantener la variable controlada en el valor deseado o Set Point.
1.2.4. Perturbación. La o las variables que ocasionan que la variable de control se desvíe del valor deseado o Set Point.
1.2.5. Set Point o punto de ajuste. Valor de la variable programado en el controlador que fija el valor en que se desea mantener la variable controlada.
1.2.6. Elemento primario. Es la parte del lazo de control o instrumento que responde al valor de la variable y realiza la operación inicial de medición. También es llamado sensor o detector.
1.2.7. Transmisor. Instrumento que responde a los cambios de la variable medida por un elemento sensor y lo convierte a una señal de transmisión estándar, en función de la variable medida.
1.2.8. Controlador. Equipo que opera automáticamente, para regular la variable controlada.
1.2.9. Elemento final de control. Actúa sobre el proceso modificando el valor de la variable manipulada, que cambia a su vez el valor de la variable a controlar.
1.2.10. Registrador. Instrumento encargado de graficar bien sea mediante trazos continuos o con puntos, los valores tomados por una o más variables, en los lazos de control.
1.2.11. Indicador. Instrumento que gráficamente muestra el valor de una variable.
1.2.12. Convertidor. Dispositivo que recibe en su entrada información en una forma de energía y la convierte en otra.
1.2.13. Posicionador. Es un elemento mecánico conectado a la parte en movimiento del elemento final o actuador de la válvula, que permite el ajuste automático de la presión de salida, con el fin de mantener una posición deseada, que mantenga una relación predeterminada con la señal enviada por el controlador.
2.1.1. Rango nominal. Región dentro de los límites en los cuales, una cantidad es medida, recibida o transmitida y es expresada por los valores inferior y superior de la escala del instrumento.
2.1.2. Intervalo de medida. Diferencia algebraica entre los límites superior e inferior del rango nominal del instrumento.
2.1.3. Tiempo de respuesta. Es la cantidad de tiempo requerida por un sensor, para que responda completamente a los cambios de una entrada.
2.1.4. Exactitud. Es el grado de conformidad del valor medido, respecto a un valor reconocido y aceptado como estándar.
2.1.5. Precisión. Es la reproductividad con la cual medidas sucesivas de la misma variable pueden ser realizadas bajo condiciones idénticas.
2.1.6. Rango de exactitud. Un número que define un límite de error que no deberá excederse, bajo las condiciones de operación de referencia.
2.1.7. Unidades de exactitud. La máxima desviación positiva o negativa observada en un dispositivo bajo prueba.
2.1.21. Error dinámico. Se produce debido a la variación de las condiciones del proceso como la velocidad del fluido, temperatura, elemento primario, etc.
2.1.22. Error de cero. En instrumentación de procesos, el error de cero es la diferencia que presenta un instrumento en el valor bajo, cuando el mismo es operando en las condiciones especificadas de uso.
2.1.23. Error de span. En el caso de calibración, el error de span es la diferencia entre el valor actual y el valor máximo de referencia.
2.1.24. Error de linealidad. En instrumentos con tecnología análoga, después de realizar el ajuste de cero (0%) y span (100%), era necesario un ajuste adicional en el 50% del rango del instrumento.
2.1.25. Error de paralelaje. Este error se produce en los instrumentos análogos, debido a la posición del observador con respecto a la carátula del instrumento.
2.1.26. Efecto de la temperatura. Puede provocar un error en el desempeño del instrumento por cambios en el proceso o en la temperatura ambiente.
2.1.27. Efecto de la presión estática. Es el efecto ejercido por la presión del fluido aplicada tanto al lado de baja como al lado de alta presión en un transmisor.
2.1.28. Efecto de la vibración. Muchas de las especificaciones se refieren a vibración sinusoidal, la cual puede o no presentarse durante el servicio.
2.1.29. Efecto de la fuente de alimentación. Es el efecto de las variaciones de la fuente de alimentación en el desempeño del transmisor.
2.1.30. Elevación de cero. En un instrumento con rango de cero elevado, el valor de cero de la variable medida está por encima del valor más bajo del rango nominal del instrumento.
2.1.31. Supresión de cero. En un instrumento con rango de cero suprimido, el valor de cero de la variable medida está por debajo del valor más bajo del rango nominal del instrumento.
2.1.32. Corte por bajo flujo. Función en los medidores de flujo que permite habilitar un rango en porcentaje, por debajo del cual la lectura del medidor se toma como cero.
