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CONFORMADO DE METALES, Apuntes de Ingeniería Metalúrgica
nos enseña como realizar el conformado de metales mecánicamente
Tipo: Apuntes
2018/2019
1 / 35
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CONFORMADO DE METALES
ESTIRADO
Tecnología
Mecánica
Conformado de
Metales: Estirado
DIFERENCIA ENTRE ESTIRADO Y
TREFILADO
Aunque el procedimiento es fundamentalmente el
mismo, se distingue el estirado del trefilado en tres
aspectos principales:
- En la clase de material que se aplica.
El estirado se aplica a barras de 4 a 6 metros de
longitud y diámetro superior a 10mm , y también a
tubos.
El trefilado se aplica a redondos de secciones
pequeñas de 5 a 8mm de diámetro, o secciones
grandes, para las cuales se utiliza equipos
voluminosos de trefilado.
b) En el objeto de la operación el objeto del estirado es principalmente calibrar, endurecer con la deformación o dar forma determinada a la barra, siendo en este procedimiento el adelgazamiento del material más que el fin en el medio para conseguir los fines expuestos. Además en los aceros estirados mejoran de maquinabilidad, sobre todo los denominados aceros de fácil mecanización, como los aceros al plomo y los aceros al azufre. En cambio en el trefilado se pretende casi exclusivamente adelgazar el material, siendo su endurecimiento y calibrado objetivos secundarios. c) En la realización de la operación en el estirado, la operación se realiza en una sola pasada, mientras que en el trefilado se adelgaza el material en varias
DIFERENCIA ENTRE ESTIRADO Y
TREFILADO
Proceso de Conformado
Practica del estirado
El proceso de estirado, como norma general, se realiza
como una operación de deformación plástica en frío y
para secciones redondas. Las principales ventajas del
proceso de estirado son:
Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un
IT muy bajo.
Acabado superficial: podemos obtener un muy buen
acabado superficial.
Propiedades mecánicas: mejora en la resistencia a
flexión y mayor dureza. Mayor capacidad de
mecanización.
OPERACIONES EN EL PROCESO DE ESTIRADO
Decapado
Se limpia, generalmente con ataques
químicos y agua a presión, el material para
eliminar el óxido que puede formarse en la
superficie. Esto es necesario para prevenir
daños en la matriz y en la superficie de
trabajo.
OPERACIONES EN EL PROCESO DE ESTIRADO Acabado
Una vez el material estirado pasa por un
proceso de enderezamiento y un ligero recocido
de eliminación de tensiones, y si el caso lo
requiere, algún tratamiento isotérmico para
mejorar sus características mecánicas.
METALES Y ALEACIONES APTAS PARA CONFORMACION POR ESTIRADO Los materiales y aleaciones que se someten a conformación por estirado deben ser: Suficientemente dúctiles. De suficiente resistencia a la tracción, para que no se rompan al estirar. De excelente calidad en cuanto a uniformidad de composición y estructura, ya que cualquier defecto puede provocar la rotura de la barra. Los materiales más empleados para la conformación por estirado son los aceros al carbono y aleados, el cobre, los latones, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio y sus aleaciones.
3. El acero continúa su camino por la chorreadora para poder quitar todo rastro de óxido de la superficie de la barra. 4. Después el acero se introduce por una matriz. Posteriormente, la unidad de trefilado pasa el acero por la misma matriz, en un movimiento constante.
Proc. de Def. Vol. Masiva:
Estirado de Barras y
Alambres
Estirado de alambres
Proc. de Def. Vol. Masiva:
Estirado de Barras y
Alambres
Estirado de
alambres
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Deformación ideal Esfuerzo de Estirado (Ideal)