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Asignatura: Contabilidad analítica, Profesor: Sin nombre, Carrera: Administración y Dirección de Empresas, Universidad: URJC
Tipo: Apuntes
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CORTICOLT, S.A., es una empresa dedicada a la fabricación de tijeras profesionales para peluquería, diferenciadas en el mercado por su especial diseño ergonómico y atractivo. El proceso de elaboración se desarrolla en dos fases. La primera fase se desarrolla en el centro de fundición y modelaje. En este centro, a partir de una materia prima formada por una aleación de acero, se obtienen las piezas modeladas mediante un proceso de fundición y posterior modelaje del acero fundido. La segunda fase se desarrolla en el centro de acabado. En este centro, las piezas modeladas son taladradas en la zona correspondiente, se pulen, montan y atornillan, dándoles el acabado final con el apoyadedo (este último material auxiliar tiene la consideración de coste indirecto).
Primera Fase: fundición y modelaje Segunda Fase: acabado
Producto Semiterminado: Pieza modelada Producto Terminado: Tijera de peluquería
Primera Fase: fundición y modelaje Segunda Fase: acabado
Producto Semiterminado: Pieza modelada Producto Terminado: Tijera de peluquería
Cada pieza modelada en la primera fase se obtiene a partir de la fundición de 200 gramos de acero.
El período de cálculo de costes es mensual y en concreto se ofrece información del mes de enero del 2010 Para el cálculo mensual de costes, la firma emplea el modelo de Direct Costing , a cuyos efectos se han definido los siguientes centros:
CENTRO Costes Primarios(€) Costes Fijos(€) Unidad de Obra Mantenimiento 15.000 0 Horas trabajadas Control de calidad 10.000 0 Nº de inspecciones Aprovisionamiento 5.700 1.200 Kgs. M.P. comprada Fundición y modelaje 81.700 21.000 Horas/máquina Acabado 63.250 12.000 Horas/hombre Distribución 41.500 14.000 Unidades vendidas Administración A determinar Totalidad (Sin definir)
Todos los inventarios siguen la cláusula F.I.F.O. Del Balance de Comprobación de la empresa, se ha extraído la siguiente información en relación con existencias iniciales y compras de material fungible, ingresos y gastos atribuibles al período:
Sueldos y salarios 123. Seguridad Social 4 3. Suministros 12. Amortización inmovilizado material 26. Arrendamientos y cánones 35. Transportes 8. Amortización inmovilizado intangible 13. Material auxiliar 5. Materia prima acero (500 kg) 7. Productos en curso en centro de fundición (1.000 uds) 6. Producto semiterminado pieza modelada (2.000 uds) 18. Ventas de tijeras (8.000 unidades) 360. Rappels sobre compras de acero 3. Rappels sobre ventas de tijeras 16. Compras de materia prima acero (3.500 kgr.) 52. Compras de material auxiliar 20. Intereses de deudas 5.
Al final del período no quedan existencias en almacén de materiales auxiliares. Sólo se reconoce mano de obra directa en el centro de Fundición y Modelaje, por importe de 43.000 euros. Información Técnica: El centro de mantenimiento ha desarrollado un total de 3.000 horas repartidas como sigue: 500 horas al centro de Control de Calidad, 1.000 a Fundición y Modelaje, 1.000 a Acabado y el resto a Distribución. El centro de Control de Calidad ha realizado un total de 125 inspecciones: 25 para Aprovisionamiento, 50 para Fundición y Modelaje y el resto para Acabado. Durante el período, en el centro de Fundición y Modelaje se ha comenzado la elaboración de 19. piezas, además de continuar con las piezas que estaban en curso al comienzo del período. Al finalizar el mes de enero, no quedó producción en curso en este centro. Para ello, se ha desarrollado una actividad de 1.414 horas/máquina. En el centro de acabado, se ha comenzado la elaboración de 9.000 tijeras. Al final del período, se terminaron 8.500, quedando el resto en curso con un 50% de costes de transformación. Se ha desarrollado una actividad total de 6.125 h/h.