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Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” “Extensión Mérida” Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Universitaria. Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño. Mérida – Estado – Mérida
GUIA DE CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
PARA EL CONCRETO.
SEGÚN NORMA COVENIN: 1753-2006 PROYECTO Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
EN CONCRETO ESTRUCTURAL
CAPITULOS: 3-4-
Alumno: T.S.U. Eduard Antonio Hernández Mora C.I. 17.663. Carrera: Ingeniería Civil. Escuela 42. Turno: Diurno Profesor: Arq. Morella Villamizar Mérida 20 de Mayo del 2020
Por favor, marcar con una “X” si la actividad fue desarrollada durante la supervisión del Control de Calidad, de la ejecución de obras en estructuras de concreto, adicionalmente se cuenta con un espacio para escribir alguna observación extra del ítem evaluado. DESCRIPCION (^) SI NO OBSERVACION PARÁMETROS DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCIÓN DE MATERIALES A UTILIZAR EN OBRA. (^1) Según revisión de la documentación del producto cemento cumple con la normativa vigente que lo rige. Con cual 1.1 Norma venezolana 28, Cemento Portland, Requisitos. 1.2 Norma venezolana 935, Cemento Portland, Escoria Requisitos. 1.3 Cementos de mampostería (^2) Al recibir los agregados, Arena y Piedra Picada en obra, cumplen con la norma venezolana 277 2.1 Los agregados livianos cumplen con la norma ASTM C330. 2.2 Condiciones del agregado fino al momento de recibir en obra. Esta constituido principalmente por Arena de Rio. Esta constituido principalmente por Arena de Mina. Proviene de la trituración de piedra. Proviene de Arena de Mar, que cumple con la Norma Venezolana. Contiene alto nivel de Arenas Micáceas Se observan Sustancias Nocivas en el agregado Fino Contiene impurezas orgánicas, que sobrepasan los limites establecidos según la norma 256 2.3 Condiciones del agregado grueso al momento de recibir en obra. Esta constituido principalmente por piedra triturada. Esta constituido principalmente por canto rodado. Esta constituido principalmente por escoria siderúrgica, enfriada por aire, que cumple con la norma COVENIN 263. Se observan Sustancias Nocivas en el agregado grueso. 2.4 Análisis del informe que presenta el fabricante o proveedor al momento de entregar el agregado, dicho informe contiene: Numero de Lote. Identificación de la Muestra. Fecha del Ensayo. Nombre e Identificación del Analista. Ensayos Realizados. Resultados de los Ensayos. Observaciones.
7.6 La intersección soldada de malla con resalte, es menor a 40 cm. 7.7 Los perfiles de acero cumplen con el capítulo 5 de la Norma 1618. 7.8 Los Tubos de Acero cumplen con la Norma Venezolana 3335. (^8) Al recibir el acero de refuerzo en obra, estos presentan un informe técnico expedido por un laboratorio que certifican los ensayos realizados a las diferentes muestras de materiales, para garantizar que estos cumplan con los requerimientos del proyecto. PARÁMETROS DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL CONCRETO EN OBRA. (^9) Durante la dosificación en obra, de los agregados del concreto, la mezcla permite lograr lo siguiente 9.1 De acuerdo a la trabajabilidad y consistencia del concreto, permite que sea vaciado fácilmente dentro del encofrado 9.2 Permite fácil vaciado alrededor del acero. 9.3 Muestra segregación excesiva 9.4 Muestra exudación excesiva. 9.5 Muestra resistencia alta en un ambiente agresivo 9.6 Muestra Durabilidad alta en un ambiente agresivo 9.6 Se usan distintos materiales en diferentes lugares de la obra. 9.7 Se realiza evaluación por separado a cada lugar de la obra, donde se use distinto material (^10) Para la dosificación del concreto se determinó: 10.1 Con base a la experiencia previa. 10.2 Mediante mezclas de tanteo. 10.3 Comparando la Resistencia promedio, con un registro aceptable de ensayos. 10.4 Empleando mezclas de tanteo, comparando con un registro aceptable de ensayos. 10.5 Por medio de la relación Agua/Cemento. (^11) Se realizó ensayos a las muestras de concreto dosificadas para determinar. 11.1 Resistencia a la Compresión a los 7 Días. 11.2 Resistencia a la Compresión a los 7 Días. 11.3 Resistencia a la Compresión a los 7 Días. 11.4 Tiempo de Fraguado. 11.5 Resistencia a la Tracción. PARÁMETROS DEL CONTROL DE CALIDAD PARA EL MEZCLADO Y VACIADO DEL CONCRETO (^12) Al momento de preparar el equipo y el lugar de vaciado se verifica:
12.1 El equipo de mezclado está limpio y seco. 12.2 El equipo de transporte está limpio y seco. 12.3 El espacio a ser utilizado para la preparación y traslado del concreto, está libre de escombros y residuos. 12.4 El encofrado está protegido, tratado y curado. 12.5 Los elementos de mampostería están humedecidos. 12.6 El acero de Refuerzo está libre de oxidación y costras perjudiciales. 12.7 El lugar de vaciado está libre de humedad excedente. 12.8 El concreto sobre una junta de construcción está libre de segregación. 12.9 Al momento de mezclar el concreto, se logra una distribución uniforme de los materiales. 12.10 Al realizar la descarga del concreto mezclado, fue completa (^13) Al realizar el mezclado de concreto en obra se ejecuta cumpliendo con lo siguiente 13.1 El equipo mezclador cumple con la Norma 1680 13.2 El equipo mezclador se hace girar a la velocidad recomendada por el fabricante. 13.3 Se continúa como mínimo 1 minuto y medio de mezclado, después de que todos los materiales estén dentro del tambor. 13.4 El transporte de los materiales dosificados y mezclados cumple con la norma 633. (^14) Al utilizar concreto premezclado, se verifica que este cumpla con la Norma 633. (^15) El sitio de mezclado del concreto, está ubicado estratégicamente cerca del sitio de vaciado. (^16) El equipo de traslado del concreto evita la segregación del mismo. (^17) El espacio para el traslado, produce muchas interrupciones. 18 El concreto al momento de vaciado perdió plasticidad, con respecto a la que tenía al momento de mezclado. (^19) Durante el transporte del concreto, desde el sito de mezclado hasta el sitio de vaciado, se producen perdidas de material. PARÁMETROS DEL CONTROL DE CALIDAD DEL VACIADO DE CONCRETO EN OBRA. (^20) Durante el vaciado de concreto se toma en cuenta lo siguiente. 20.1 El concreto se depositó, cerca de su disposición final 20.2 El concreto se vació a una velocidad lenta 20.3 El concreto se vacío a una velocidad adecuada.
(^24) Las muestras tomadas para los ensayos de resistencia, fueron tomadas 1 vez cada 100 m del concreto vaciado. 25 Las muestras tomadas para los ensayos de resistencia, fueron tomadas 1 vez cada 400 m de superficie de losas, placas o muros. (^26) La toma de muestras para los ensayos, se tomaron en cantidad necesaria, para cumplir con la frecuencia de los mismos. (^27) Se realizaron ensayos en probetas curadas en laboratorio. 27.1 Las muestras tomadas, para los ensayos de resistencia cumplen con la Norma 344. 27.2 Los cilindros fueron moldeados y curados siguiendo la Norma 338 27.3 La resistencia del concreto es satisfactoria si cumple con Ningún resultado individual, está por debajo de f ´c en más de 35 kgf/cm2. El promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos iguala o excede el valor de f ´c (^28) Se realizaron ensayos en probetas curadas en obra: 28.1 Las probetas curadas en obra fueron hechas al mismo tiempo que las curadas en laboratorio. 28.2 Las probetas curadas en obra permanecen en la sombra. 28.3 Se controla y registra los datos del ambiente y temperatura. 28.4 Las probetas cumplen con las condiciones de la norma 338. PARÁMETROS DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA PREPARACION DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION. TOMA DE MUESTRAS DE CONCRTO FRESCO. (^29) La maquina utilizada para el ensayo de cumple con los siguientes requerimientos: 29.1 Su capacidad es suficiente para producir la rotura de la probeta. 29.2 Dentro de su operatividad, se puede regular la Velocidad de carga. 29.3 Los platos cumplen con la dureza de Rockwell C. Mayor a 60 HCR. (^30) Los molde cilíndricos utilizados para el ensayo, cumplen con los siguientes requerimientos: 30.1 Son moldes metálicos. 30.2 Son moldes hechos con cualquier otro material rígido 30.3 Son moldes estancos con superficie interna lisa. 30.4 Son moldes absorbentes. 30.5 La composición del molde en su totalidad cierra herméticamente. 30.6 El molde tiene 152,5 ± 2,5 mm de diámetro. 30.7 El molde tiene 305 ± 6,0 mm de altura. 31 La barra compactadora utilizada para el ensayo cumple con los siguientes requerimiento: 31.1 Es una Barra de Acero
31.2 Es una Barra Cilíndrica y Lisa. 31.3 Dimensión de 16 mm de diámetro y 600 mm de longitud. 31.4 La punta de la barra es semiesférica (^32) Los vibradores internos y externos cumplen con los requerimiento de las Normas 338 (^33) El muestreo para el ensayo cumple con lo siguiente condición: 33.1 La muestra del concreto fresco se toma cumpliendo con la Norma COVENIN 344. 33.2 Se elaboran dos cilindros con cada muestra tomada. PARÁMETROS DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION. (^34) Durante la preparación del molde. 34.1 El molde y las herramientas a utilizar están limpios. 34.2 La superficie interna del molde esta debidamente aceitada. 34.3 El molde y la base del mismo, se encuentran sellados herméticamente. 34.4 Se utilizo cera virgen o parafina para sellar las juntas del molde. 35 Sitio del Moldeo. 35.1 Las probetas se moldearon en el lugar de almacenamiento. 35.2 Las probetas fueron trasladadas en condiciones óptimas, desde el sitio de moldeo hasta el sitio de almacenamiento. (^36) Vaciado de la muestra de concreto, en los moldes para el ensayo. 36.1 El concreto fue vaciado en una sola capa. 36.2 El concreto fue vaciado en dos capas. 36.3 El concreto fue vaciado en tres capas. (^37) Compactación del concreto para el ensayo. 37.1 El asentamiento de la muestra es inferior a 25 mm. 37.2 El asentamiento de la muestra esta entre 25 mm y 75 mm. 37.3 El asentamiento de la muestra es superior a 75 mm. 37.4 El método de compactación utilizado fue con barra. 37.5 El método de compactación utilizado fue por vibrado interno o externo. (^38) Enrase del concreto en el molde para el ensayo de compresión. 38.1 La superficie de la probeta quedo perfectamente lisa. 38.2 Se observan marcas sobre la superficie de la probeta
