Control de calidad en procesos 2, Diapositivas de Control de Procesos

¡Descarga Control de calidad en procesos 2 y más Diapositivas en PDF de Control de Procesos solo en Docsity!

• 9.- COSTOS DE CALIDAD

• 1 .- COSTOS DE CALIDAD

• Es el esfuerzo económico que debe realizar la organización para satisfacer las expectativas del cliente”; fabricando productos que genere ingresos, rentabilidad y que maximice la satisfacción del cliente
• Una empresa debe soportar algunos costos y depende de:
• Costo de Mantenimiento (equipos, maquinarias, herramientas, instalaciones, etc.)
• Costo de Mano de obra (salario, capacitación, ropa de trabajo, etc.)
• Costo total de producción (Materias primas, Materiales, insumos, etc.)
• Costos administrativos (el marketing del producto)
• Costos de Calidad en los cuales la empresa incurren para asegurar una calidad
• Costos por pérdidas cuando no se obtienen la calidad satisfactoria.
• Costos de la elección y la conservación de un determinado nivel de calidad y el mejoramiento continuo

1 .- LOS COSTOS DE LA CONFORMIDAD

Son los costos que si puede controlar la empresa y son: a.- COSTOS DE PREVENCIÓN Son los costos que se incurre, cuando la fabricación de productos esté apegada a las especificaciones de actividades como: Adquisición de insumos y materiales La mano de obra Las instalaciones y Diseño de un producto hasta su comercialización como:

Revisión del diseño de nuevos productos

Planes de Sistemas de Gestión de la calidad

Evaluación y capacitación a proveedores

• b.- COSTOS DE EVALUACIÓN (INSPECCION)
• Son los gastos realizados en la detección de fallas en los productos que no se apegaron a las especificaciones y el cumplimiento de los requisitos establecidos como:
• Inspección y pruebas de pilotos
• Análisis del cumplimiento de las especificaciones
• Planes de mantenimiento de equipos (calibraciones)
• 2 .- COSTOS DE LA NO CONFORMIDAD
• Son los costos controlables por una empresa como:
• a.- COSTOS DE FALLAS INTERNAS
• Son los costos por las fallas detectadas en el producto antes de ser enviados a los clientes y que deben ser eliminados como:
• costos de producción defectuosa
• costos por almacenamiento del producto
• costo de equipos y maquinaria por reparaciones

• 10.- INFRAESTRUCTURA DE LA CALIDAD

Sistema Nacional de la Calidad Metrología Normalización Laboratorios de Ensayos Acreditación Certificación/Inspección “conexión y rol" Evaluación de la Conformidad Cadenas productivas nacionales Sistema Internacional de la Calidad Aplicable a todos productos y procesos

• LA NORMALIZACION ES UNA NECESIDAD PARA:
• Asegura r el cumplimiento de los requerimientos de los clientes.
• Medir objetivamente su cumplimiento.
• Minimizar la variabilidad de cualquier actividad relacionado al producto.
• Enfrentar la globalización y competitividad
• NORMA TECNICA
• Es un documento que especifica los Requisitos Técnicos que debe satisfacer un producto , para beneficio de todos los interesados y que de este modo regulan a: - Materias primas - Productos terminados - Procesos de producción - Comercialización - Transporte - Distribución - Uso - Mantenimiento - Servicios, etc.
• Email: [email protected]

• METROLOGIA
• Es la ciencia de las mediciones , de los métodos y medios que garantizan la

forma de alcanzar la exactitud requerida en la mediciones

• Una de causas posibles de la calidad de un producto son las mediciones ,

que pueden ser expresadas como el resultado de un proceso

• A veces al realizar una medición a cierta variable, se esta creyendo

ciegamente en los números que genera el instrumento de medición, sin

cuestionar su calidad ni preguntarnos cual es el error que ese número trae

consigo.

• Esta actitud puede traer consecuencias graves a la hora de tratar de

mejorar el proceso , puesto que si las mediciones que de allí se deriven

tienen un mayor riesgo de ser incorrectas.

• Si se quiere mejorar la calidad del producto, es necesario conocer el proceso

de medición y la variabilidad total observada.

• CAMPOS DE METROLOGÍA
• El uso de los patrones de medida para la calibración y ajuste
• El uso racional de los instrumentos de medida considerando principalmente su exactitud
• Calibración.- Es la determinación del error de un instrumento con respecto a un patrón de referencia certificado internacionalmente. Por lo tanto Calibrar no significa reparar, ajustar o dar mantenimiento a un instrumento, equipo o maquinaria.
• PORQUE CALIBRAR
• Mejora los productos y/o mercaderías a través de mediciones exactas a través de instrumentos calibrados
• Aumenta la credibilidad de la empresa o Laboratorio
• Mejora su proceso de producción
• Aumenta el prestigio e imagen de la empresa y/o Industria
• LA MEDICIÓN.-
  • Es una técnica por medio de la cual asignamos un número a una propiedad física, como resultado de una comparación de dicha propiedad con otra similar tomada como patrón, la cual se ha adoptado como unidad.
• PATRON.-
  • Es el instrumento de medición o material destinado para: definir, realizar. conservar o reproducir una unidad o magnitud que sirva como referencia.
• FICHA DE CALIBRACIÓN.-
  • Contiene datos del instrumento: su ubicación, estado, registro de valores obtenidos con su evaluación.

Las Herramientas básicas de la calidad En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y Deming Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las industrias manufactureras de su país, en los años 60 , acuñando la expresión de herramientas para el control de la calidad. Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para la mejora continua y la solución de problemas".

CONSISTEN EN TÉCNICAS GRÁFICAS QUE AYUDAN A COMPRENDER LOS PROCESOS DE TRABAJO DE LAS EMPRESAS U ORGANIZACIONES PARA PROMOVER SU MEJORAMIENTO. Las Herramientas básicas de la calidad

• HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD.

• Demming plantea la necesidad de controlar estadísticamente los procesos para mejorar, ya que un proceso no puede ser mejorado si no es estable y no se han solucionado las causas especiales que originen fallas.
• Entonces, se hace necesario utilizar las técnicas estadísticas
• 1 .- DIAGRAMA DE FLUJO
• 2 .- HOJA DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST)
• 3 .- TABLAS DE ESTRATIFICACION
• 4 .- DIAGRAMA DE PARETO 5.- DIAGRAMA CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA) 6.- CARTAS O GRÁFICOS DE CONTROL 7.- HISTOGRAMAS 8.- DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

• Herramientas Estadísticas para el aseguramiento de la calidad
• Diagramas de Flujo Identificación de los PC y PCC
• Hojas de Datos o Verificación Recolección y ordenamiento de datos
• Estratificación Clasificación por afinidad - problemas
• Gráficas de Pareto Determinación del impacto sobre un problema de calidad y su importancia
• Diagrama de Causa y Efecto Resolución de problemas de la calidad y los factores que afectan
• Histograma Visualiza el comportamiento del proceso
• Diagramas de Dispersión Estudia la posible relación entre los datos
• Gráficas de Control Evalúan si un proceso está bajo control estadístico, dentro de los límites del proceso Variables y Atributos Permite obtener información sobre la calidad del producto, Estudiar y corregir el funcionamiento del proceso