Desarrollo caso practico, Resúmenes de Gestión de Calidad

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DD

GESTION DE CALIDAD ISO 9001 Y AUDITORIA

CASO PRACTICO

Alumno: WILSON ENRIQUE MORENO PARDO Código de Usuario: COIPMLL TEMA: HANK KOLB DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD OCTUBRE de 2020

INTRODUCCION

El proceso productivo no ha sido diseñado para brindar calidad a sus productos. La calidad total debe involucrar a todos los niveles, áreas y procesos de la organización, que van desde el diseño del producto, pasando por la operatividad y mantenimiento, los materiales directos e indirectos, la calidad de las ventas hasta el servicio post-venta. La posibilidad de accidentes se incrementa como consecuencia de que las latas se encuentren presurizadas en exceso. Los procedimientos de control de la calidad no están definidos ni indicados en algún manual o procedimiento, ni siquiera son practicados tácitamente. La decisión siempre la toma el supervisor ante los eventos que plantea el caso, la cual carece de calidad y está en función al cumplimiento de cuotas de producción. Falta de capacitación del personal en el manejo de los equipos. Aislamiento de las áreas claves del proceso. La falta de comunicación se evidencia en la modificación que hace el área de Marketing al envase sin ninguna coordinación previa con el área de producción y sin consultar sobre los posibles efectos de este diseño en la presión del producto. Falta de un manejo en el control del mantenimiento de los equipos. Las piezas han sido acondicionadas a un equipo sin ser las correctas, lo que originó 12 mantenimientos correctivos durante el último mes. Se evidencia una falta de compromiso de la alta dirección en lo que respecta a la calidad, incluso, deja a su libre voluntad a Hank Kolb para que pueda actuar sin definirle bien sus funciones y atribuciones.

Se puede identificar otras causas como. El proceso de recursos humanos falla en la planeación de inducción, capacitación del personal y formación de líderes. Compras adquiere materiales con urgencia sin tener en cuenta la calidad de la materia prima, mercadotecnia vende sin planear razonablemente los tiempos de entrega, mantenimiento actúa bajo la marcha y no previene los mantenimientos de las máquinas y así podríamos extender la lista de inconformidades. Problema central. La calidad del proceso para fabricar el solvente Greasex está en duda, debido a la sobrepresión que presentan los envases del producto (latas). Pero esto no es todo, ya que el problema es consecuencia de todo un proceso mal organizado que involucra a diferentes sectores, que van desde el diseño del producto hasta su venta. Situaciones de la empresa La planta de productos industriales cuenta con 1200 trabajadores. Entre sus procesos, tienen una cadena de producción de Greasex, el cual es un disolvente especial para grasas que producen en aerosol para el sector de la alta tecnología. Recientemente ha sido contratado Hank Kolb como director de control de calidad, quien desea atacar los problemas de calidad. La cadena de Greasex tiene problemas de “pega típica de calidad” como lo llaman sus trabajadores. Recientemente el inspector de esta cadena encontró ocho cajas de latas del segundo turno con más presión del valor normal aceptable, las etiquetó y las separó; sin embargo, el supervisor de la cadena retiró las etiquetas, accionó las latas para que perdieran presión y despacho las cajas. Esto a fin de cumplir con el pedido a tiempo. Como medidas correctivas se limitaron a ordenar que “el operario hiciera bien su trabajo”, y que “en otra ocasión se mandara los rechazos a reprocesar”. Asimismo, esta “pega típica de calidad” trae consigo tiempos de paradas evaluado en un 15% del de funcionamiento, y a un ritmo de producción de 50% del estándar, con 14 cajas por turno. Estas paradas para reparación y ajuste del equipo no son, previstos. No se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo Por otra parte, gracias a una fuerte campaña publicitaria donde resaltan el diseño del producto, se generó un diluvio de pedidos; sin embargo debido los problemas que existen en el proceso, se incrementó la lista de pedidos no atendidos y se despachaban latas con “pequeñas desviaciones respecto a las especificaciones”

a fin de atender el mercado y pensando que así van a entrar al segmento de la “high-tech”

2. ¿Qué pasos en general debe de dar hank para establecer un programa de mejoramiento continuo en la compañía? Es importante que Hank como director de aseguramiento de calidad, antes de presentar un plan de mejoramiento, deba realizar una autoevaluación de diagnóstico general de la empresa para poder conocer el grado de compromiso con la calidad. El diagnóstico puede basarse en el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma ISO 9001-2015 que aunque no es obligatoria puede ser una herramienta de gran utilidad para determinar lo mínimo que la empresa debe considerar para mejorar su proceso. Este tipo de problemas que deben solucionarse cuanto antes, es fundamental revisar estratégicamente lo que se debe implementar para que la calidad sea parte de la cultura de la empresa. La medición e implementación de estándares de calidad, productiva y competitiva de una empresa se emite principalmente por la calidad, ya sea del producto o servicio que se presta. Pero hablar de calidad no es un evento fortuito, no es cuestión de suerte o de orden aleatorio determinar que un producto o una empresa en sí, como para el proceso de estandarización y certificación de la calidad. En este caso, HANK. Deben exponen con detenimiento los pasos a seguir, empezando por la identificación de procesos de producción que pueden variar la calidad del producto final. Se revisan los requerimientos mínimos, las instituciones a consultar, las distintas vías de evaluación hasta llegar al proceso de certificación. Asimismo se hace referencia a una estructura organizacional minuciosa, que hace atento al caso de un protocolo de trabajo efectivo y confiable. Este protocolo de producción es quien da lugar a la implementación de estándares de calidad. No es que medir la calidad del producto final no sea suficiente prueba, sino que para lograr tal resultado hace falta revisar cada proceso y adecuarlo a su propio estándar. Tomando como referencia la información expuesta en el presente caso, el siguiente gráfico dará un ejemplo de cómo diagnosticar de forma sencilla el panorama de la organización.

y lograr los resultados para las partes interesadas pertinentes. EL SGC posibilita a la Alta Dirección optimizar el uso de los recursos considerando las consecuencias de sus decisiones a largo y corto plazo. Un SGC proporciona los medios para identificar las acciones para abordar las consecuencias previstas y no previstas en la provisión de productos y servicios. Meta Mejora Contexto de la Organización Evaluación del desempeño Liderazgo SS planificación Operación Apoyo Una vez se determine el diagnóstico, es claro que esta empresa requiere tomar acciones con respecto a la gestión de sus procesos, por lo que la forma ideal es generar un plan de mejoramiento continuo basado en el ciclo PHVA (Planear, hacer, verificar y Actuar).(Internacional, 2015) Siempre que se desee implementar un plan de mejoramiento, es necesario que la alta dirección se involucre y apoye totalmente en el proyecto, pues de ninguna forma sin el apoyo tendría sentido desgastarse en ello. Más adelante, damos un ejemplo delas políticas generales que podemos considerar para iniciar con un plan de mejoramiento, es preciso afirmar que no debe quedar en papel, debe proyectarse en un tiempo definido, ser medido y evaluado.

Contexto de la Definir el alcance y el sistema de gestión de la empresa Organización desde la alta dirección. Liderazgo Compromiso de la alta dirección para generar Politicas, comunicarlas y establecer responsabilidad PLANEAR Evaluar riesgos de las operaciones, Establecer los Planificación Objetivos estrategicos de la empresa. Planear Cambios aun los inesperados. Asegurar los recursos de personal, infraestructura, ambiente, medición y demás necesatrios. Garantizar la competencia, toma de conciencia de Las personas y comunicación tanto interna como Externa. Apoyo Documentar calramente los procedimientos a fin De estandarizar los procesos. Desarrollo de nuevos productos de materiales, Muestreo de materiales, flujos de los procesos, HACER Disposición de material no conforme y todos los Necesarios. Planificar el proceso operativo y definir controles De conformidad. Establecer requisitos de producto y estandares Operación Aplicable Establecer puntos de control y aceptación de los Productos en cada etapa del proceso según Criterios de estándares conformes

Las compras deben ser planificadas y se deben contar con más de una alternativa, de tal forma que al momento de la elección, bajo un adecuado análisis técnico, se elija al proveedor adecuado y el insumo apropiado y no recurrir a adaptaciones de último momento, ya que esto genera un incremento en los costos de mantenimiento. Calidad de la Planta El mantenimiento preventivo es primordial en este caso. Un programa integral de mantenimiento preventivo a todas las máquinas permitirá reducir los mantenimientos de último momento y detectar a tiempo la maquinaria que puede ocasionar problemas al proceso productivo. Calidad del Trabajo : Se debe seleccionar al personal idóneo para la función requerida. Asimismo, una capacitación eficiente y programada en el personal ayudaría a reducir considerablemente el número de fallas Calidad del Producto: Un producto defectuoso no debe ser “arreglado en el acto” sin ninguna norma de control o sin ser objeto de una revisión. Si se encuentra un producto defectuoso se debe rechazar y volver a reprocesar. La implementación de un sistema de control de calidad total. Permite disminuir la cantidad de productos defectuosos, debe quedar responsables directos sobre la importancia de la calidad para entrega. Políticas y objetivos de calidad: La dirección debe establecer las políticas y objetivos de calidad en la empresa y otorgar la autoridad suficiente a Hank Kolb para que cree los procedimientos adecuados, los documentos y registros de control de la calidad. Realizar capacitaciones y/o implementar lineamientos de Calidad. Esto con la finalidad de mejorar en los procesos y sus productos para que cumplan con las expectativas del cliente. Los trabajadores que operan las máquinas deben estar capacitados para ejecutar su funcionamiento y estar al tanto de los riesgos que se puedan presentar. La materia prima debe ser de calidad. Se deben tener una lista de proveedores a evaluar para saber cuál sería el mejor en ofrecer sus productos.

No existen lineamientos laborales que impliquen que otras personas ocupen cargos para los cuales pueden estar capacitados. Se debe tener una gestión de la documentación para saber y documentar los diferentes hechos y proyectos que ocurran o se definan. Todas las áreas deben estar involucradas en el proceso de la implementación de la Calidad.

3. ¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo? La parte administrativa está más interesada en que salga su producción a diferencia que salgan productos de calidad. Se debe cambiar ese pensamiento de trabajo y poco a poco llegar a un entregar calidad en un corto plazo. Todos están preocupados por la calidad, pero nadie hace nada. La falta de compromiso y motivación del personal, ya que se requiere de un cambio en toda la organización, pues para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel. Debe haber un cambio en todas las áreas y a todo nivel para que la organización tenga mejoras en la comunicación y así exista mayor participación. La burocracia no debe ser excesiva. La mejor continúa no implica trabas sino facilidades para mejorar Mitigar los riesgos en la operatividad de las máquinas para reducir costos innecesarios. Hank se debe enfrentar a muchas situaciones difíciles en general con todos los procesos de la empresa, pero algo muy importante es poder trabajar en equipo y en este punto hay una limitante por parte de Hamlet quien de cierta forma tiene un resentimiento por no ser ascendido. Hank debe imponerse como líder, aliarse con su subordinado y hacerle sentir que es un gran elemento de trabajo y que en equipo podrán obtener mejores resultados. En cuanto a la planta de producción, Hank debe combatir la falta de conciencia y la indiferencia que hay con respecto a la importancia de trabajar con calidad y estandarizaciones efectivas. En la mayoría de las organizaciones es muy normal que las áreas de producción no vean al departamento de

REFERENCIAS.

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