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Documento de criterio inclusivo 2, Tesis de Anestesiología

Documento de criterio inclusivo 1, que sirve para poder identificar rasgos

Tipo: Tesis

2020/2021

Subido el 18/10/2021

diego-ignacio-31
diego-ignacio-31 🇵🇪

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LÍNEA DE BASE PARA SUSTENTAR PROYECTOS DE INNOVACIÓN
1.Elaborar un DAP por cada producto.
2.Determinar capacidades de producción y capacidades ociosas de
las operaciones.
3.Calcular los tiempos estándar de producción y tiempos muertos.
4.Calcular la producción por día.
5.Identificar y analizar cuellos de botella existentes.
6.Analizar la calidad de los productos en proceso y productos
terminados, identificando el número de productos defectuosos,
mermas y reprocesos generados.
7.Identificar las causas y los costos de la mala calidad (si fuera el
caso).
8.Calcular costos de producción.
9.Elaborar distribución de planta.
10.Especificar si se utiliza estándares de producción (en base a
normas técnicas de calidad de productos o sistemas de gestión de
calidad).
11.Elaborar un diagrama de recorrido por producto.
12.Descripción de los puestos de trabajo.
13.Establecer nivel de tecnología actual (listado de equipos y maquinaria
actual)
14.Identificar problemas y causas de seguridad del personal de producción.
15.Identificar si se usa hoja de instrucciones para el operario.

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¡Descarga Documento de criterio inclusivo 2 y más Tesis en PDF de Anestesiología solo en Docsity!

LÍNEA DE BASE PARA SUSTENTAR PROYECTOS DE INNOVACIÓN

  1. Elaborar un DAP por cada producto.
  2. Determinar capacidades de producción y capacidades ociosas de las operaciones.
  3. Calcular los tiempos estándar de producción y tiempos muertos.
  4. Calcular la producción por día.
  5. Identificar y analizar cuellos de botella existentes.
  6. Analizar la calidad de los productos en proceso y productos terminados, identificando el número de productos defectuosos, mermas y reprocesos generados.
  7. Identificar las causas y los costos de la mala calidad (si fuera el caso).
  8. Calcular costos de producción.
  9. Elaborar distribución de planta.
  10. Especificar si se utiliza estándares de producción (en base a normas técnicas de calidad de productos o sistemas de gestión de calidad).
  11. Elaborar un diagrama de recorrido por producto.
  12. Descripción de los puestos de trabajo.
  13. Establecer nivel de tecnología actual (listado de equipos y maquinaria actual)
  14. Identificar problemas y causas de seguridad del personal de producción.
  15. Identificar si se usa hoja de instrucciones para el operario.