Docsity
Docsity

Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes

Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity


Consigue puntos base para descargar
Consigue puntos base para descargar

Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium


Orientación Universidad
Orientación Universidad


ejercicios de operativa, Ejercicios de Sistemas Operativos

documento con ejercicios de operativa

Tipo: Ejercicios

2020/2021

Subido el 27/11/2023

miguel-whf
miguel-whf 🇵🇪

2 documentos

1 / 3

Toggle sidebar

Esta página no es visible en la vista previa

¡No te pierdas las partes importantes!

bg1
PRIMERA PRACTICA INVESTIGACION OPERATIVA 1
APELLIDOS NOMBRES: CUI:
Duración: dos horas pedagógicas Fecha: 27/11/2023
Indicaciones: Envié en formato PDF (adjunte captura)
CASO A RESOLVER
La NORI & LEETS CO., una de las mayores productoras de acero del mundo occidental,
está localizada en la ciudad de Steeltown y es la única empresa grande de la localidad.
La comunidad ha crecido y prosperado junto con la compañía, que de momento
emplea cerca de 50 000 residentes. La actitud de los habitantes ha sido siempre “lo
que es bueno para Nori & Leets es bueno para nosotros”. Sin embargo, esta actitud
está cambiando; la contaminación no controlada del aire debida a los altos hornos de
la planta está en camino de arruinar la apariencia de la ciudad y de poner en peligro la
salud de sus habitantes.
Como resultado, después de una revuelta entre los accionistas se eligió un nuevo
consejo directivo más responsable. Los nuevos directores han decidido seguir políticas
de responsabilidad social y realizar pláticas con las autoridades de la ciudad y con
grupos de ciudadanos para tomar medidas respecto de la contaminación ambiental.
Juntos han establecido estándares rigurosos de calidad del aire para la ciudad de
Steeltown. Los tres tipos principales de contaminantes son partículas de materia,
óxidos de azufre e hidrocarburos. Los nuevos estándares requieren que la compañía
reduzca su emisión anual de estos contaminantes en las cantidades que se presentan
en la tabla 3.12. El consejo directivo ha dado instrucciones a la administración para
que el personal de ingeniería determine cómo lograr estas reducciones en la forma
más económica.
La fabricación de acero tiene dos fuentes principales de contaminación: los altos
hornos para fabricar el arrabio (lingotes de hierro) y los hornos Siemens-Martin para
transformar el hierro en acero. En ambos casos, los ingenieros determinaron que los
métodos de abatimiento más eficaces son: 1) aumentar la altura de las chimeneas,6 2)
usar filtros (con trampas de gas) en ellas y 3) incluir limpiadores de alto grado en los
combustibles de los hornos. Todos estos métodos tienen limitaciones tecnológicas en
cuanto al nivel en que pueden usarse; por ejemplo, un incremento factible máximo de
la altura de las chimeneas, pero también existe una gran flexibilidad para usar el
método en cualquier nivel fraccionario de su límite tecnológico. La tabla 3.13 muestra
la cantidad de emisión (en millones de libras anuales) que se puede eliminar de cada
tipo de horno mediante el empleo del método de abatimiento al máximo límite
tecnológico. Para fi nes de análisis se supone que cada método se puede usar a un
nivel menor para lograr cualquier fracción de reducción de las tasas de emisión que se
presentan en esta tabla. Más aún, las fracciones pueden ser diferentes para los altos
pf3

Vista previa parcial del texto

¡Descarga ejercicios de operativa y más Ejercicios en PDF de Sistemas Operativos solo en Docsity!

PRIMERA PRACTICA INVESTIGACION OPERATIVA 1

APELLIDOS NOMBRES: CUI:

Duración: dos horas pedagógicas Fecha: 27/11/ Indicaciones: Envié en formato PDF (adjunte captura) CASO A RESOLVER La NORI & LEETS CO., una de las mayores productoras de acero del mundo occidental, está localizada en la ciudad de Steeltown y es la única empresa grande de la localidad. La comunidad ha crecido y prosperado junto con la compañía, que de momento emplea cerca de 50 000 residentes. La actitud de los habitantes ha sido siempre “lo que es bueno para Nori & Leets es bueno para nosotros”. Sin embargo, esta actitud está cambiando; la contaminación no controlada del aire debida a los altos hornos de la planta está en camino de arruinar la apariencia de la ciudad y de poner en peligro la salud de sus habitantes. Como resultado, después de una revuelta entre los accionistas se eligió un nuevo consejo directivo más responsable. Los nuevos directores han decidido seguir políticas de responsabilidad social y realizar pláticas con las autoridades de la ciudad y con grupos de ciudadanos para tomar medidas respecto de la contaminación ambiental. Juntos han establecido estándares rigurosos de calidad del aire para la ciudad de Steeltown. Los tres tipos principales de contaminantes son partículas de materia, óxidos de azufre e hidrocarburos. Los nuevos estándares requieren que la compañía reduzca su emisión anual de estos contaminantes en las cantidades que se presentan en la tabla 3.12. El consejo directivo ha dado instrucciones a la administración para que el personal de ingeniería determine cómo lograr estas reducciones en la forma más económica. La fabricación de acero tiene dos fuentes principales de contaminación: los altos hornos para fabricar el arrabio (lingotes de hierro) y los hornos Siemens-Martin para transformar el hierro en acero. En ambos casos, los ingenieros determinaron que los métodos de abatimiento más eficaces son: 1) aumentar la altura de las chimeneas,6 2) usar filtros (con trampas de gas) en ellas y 3) incluir limpiadores de alto grado en los combustibles de los hornos. Todos estos métodos tienen limitaciones tecnológicas en cuanto al nivel en que pueden usarse; por ejemplo, un incremento factible máximo de la altura de las chimeneas, pero también existe una gran flexibilidad para usar el método en cualquier nivel fraccionario de su límite tecnológico. La tabla 3.13 muestra la cantidad de emisión (en millones de libras anuales) que se puede eliminar de cada tipo de horno mediante el empleo del método de abatimiento al máximo límite tecnológico. Para fi nes de análisis se supone que cada método se puede usar a un nivel menor para lograr cualquier fracción de reducción de las tasas de emisión que se presentan en esta tabla. Más aún, las fracciones pueden ser diferentes para los altos

hornos y los hornos Siemens-Martin, y el uso simultáneo de otro método no afecta de manera significativa la reducción de emisiones que alcanza cada uno de ellos. Después de obtener estos datos, quedó claro que ningún método por sí solo podía lograr las reducciones requeridas. Por otro lado, la combinación de los tres métodos a toda su capacidad —lo que sería demasiado caro si se quiere que los productos tengan precios competitivos— genera un resultado mucho más elevado de lo que se pide. Por todo esto, la conclusión de los ingenieros fue que debían usar alguna combinación de métodos, tal vez con capacidades fraccionarias, basada en sus costos relativos. Aún más, debido a las diferencias entre los altos hornos y los hornos SiemensMartin, es probable que la combinación sea diferente para cada tipo de horno. Se llevó a cabo un análisis para estimar el costo total anual de cada método de abatimiento. El costo anual de un método incluye el aumento de los gastos de operación y mantenimiento al igual que la reducción de los ingresos debida a cualquier pérdida de eficiencia en el proceso de producción que pueda generar el uso del método. El otro costo importante es el costo fijo inicial (el capital inicial) que se requiere para instalar el método. Para hacer que este costo único fuera conmensurable con los costos anuales, se usó el valor del dinero en el tiempo para calcular el gasto anual (sobre el tiempo esperado de vida del método) que sería equivalente a este costo fijo inicial. El análisis permitió estimar los costos anuales totales (en millones de dólares), que se presentan en la tabla 3.14, en que se incurre al usar los métodos a toda su capacidad de abatimiento. También se determinó que el costo de un método que se utiliza a un nivel menor es esencialmente proporcional a la capacidad fraccional de la capacidad de abatimiento que se logra, aspecto que se presenta en la tabla 3.13. Entonces, para cualquier fracción que se logre, el costo total anual sería en esencia la fracción de la cantidad correspondiente de la tabla 3.14. En esta etapa, todo está listo para desarrollar el marco general del plan de la compañía para disminuir la contaminación. Este plan especifica qué tipo de métodos de reducción deberán emplearse y a qué fracciones de su capacidad para: 1) los altos hornos y 2) los hornos Siemens-Martin. Debido a la naturaleza combinatoria del problema de encontrar un plan que satisfaga