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Nombre del Alumno: José Noé Conejo Martínez
Nombre del Maestro: Vicente Cisneros López
Nombre de la Materia: Métodos Y Sistemas De Trabajo
Nombre de La Carrera: Procesos Industriales Ramo
Automotriz
Grado: 2 Grupo: “A”
Fecha de Entrega:03/Abril/del 2017
Calificación: _________________
Observaciones:____________________________________
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INTRODUCCIÓN
Demostraremos con ejemplos concisos la relación existente entre la demanda ya capacidad de producción, y la localización de las organizaciones. Nuestro medio no está ajeno a esta realidad y no se puede abstraer a la misma. Productores de servicios y de productos manufacturados deberán prestar atención a estos factores, ya que desentenderse de ellos podría repercutir en los resultados de la organización de manera negativa. Estamos seguros que si sabemos utilizar la capacidad de producción con la que contamos basándonos en satisfacer las necesidades del cliente, colocaremos en el mercado productos y servicios de calidad, de bajo costo, y que llenen las expectativas del consumidor. Aumentar la capacidad de producción sin conocer la demanda nos puede sorprender dando las espaldas a diversos factores que incidirán en el costo, localidad y el mercado. Prever con los estudios de los datos, de los pronósticos, de las perspectivas, de los análisis estadísticos y del mercado, entre otros nos ayudará en el desarrollo de las diferentes organizaciones.
Qué es capacidad de producción
¿Has pensado en la importancia de la demanda en la planeación de la capacidad? Es vital. Una demanda superior a la capacidad implica pérdida de clientes y competitividad, y una capacidad superior a la demanda conlleva altos costos de producción o funcionamiento. Estos escenarios ocurren en las compañías, y ante esto hay soluciones.
Empresa de Lácteos
No. De Maquinas
Estándar Días/Mes Horas/Días Capacidad Diseñada
Capacidad Efectiva
Capacidad Real
3 10 25 16 720,000 648,000 170,
Utilización Eficiencia
Eficiencia. = Capacidad Real/Capacidad Efectiva
Utilización. =Capacidad Real/Capacidad Teórica “Capacidad Diseñada”
Un ingeniero de una planta de manufactura mediante un estudio de tiempos y movimientos fijo el estándar de Producción de un producto en 720 unidades por hora con una línea de 7 personas. Además, realizo un estudio en el que se determinó que la eficiencia de la planta de producción es de 80% argumentando que el 20% restante se está perdiendo por temas relacionados con la rotación del personal, los cambios de turno, y algunos daños de los equipos, entre otros.
El gerente de la planta requiere saber, cuántas unidades de ese producto se obtendrían en una semana de 6 días a razón y 8 horas de trabajo.
Estándar Eficiencia Días/semana Hora/día Capacidad Teórico.
Capacidad Efectiva. 720 80% 6 8 34,560 27,
Capacidad Teórico= EstándarDíasHora
Capacidad Efectiva. = Estándar.8(Eficiencia)Días*Hora
Una planta, manufacturera tiene dos líneas de producción en las que pueden trabajar cualquiera de los siguientes Productos.
Producto Cantidad Semanal
Estándar Producción
Personas Tamaño Lote
Tiempo Alistamiento Oferta A 50,000 680 10 1000 0, Oferta B 68,000 750 10 1200 1 Oferta C 122,000 900 10 10000 1.
El ingeniero desea saber si dos líneas son suficientes si se trabajan a un turno de 8 horas, o cual es la mejor estrategia.
Unidades Homologables
Horas/Tiempo
Horas Requeridas 396.8 horas
Utilización. = Capacidad Real/Capacidad teórica
Eficiencia. = Capacidad Real/Capacidad Efectiva
Una planta tiene una capacidad efectiva de 900 unidades al día y produce 800 unidades al día cuál es su eficiencia.
Capacidad Efectiva Eficiencia^ Capacidad Real 900 88.88% 800
Eficiencia. = Capacidad Real/Capacidad Efectiva
Cuál es la producción estimada, para una planta con una capacidad de 108 sillas al día. Si la capacidad efectiva es de 90 sillas y su eficiencia del 90%
A) Por hora si se trabajan 8horas/Día B) A la semana trabajando 5 días
C)Mes 24dias/Mes
Capacidad teórica Capacidad Real^ Eficiencia^ Tiempo 108 90 90% 8
C.p=108 Sillas A) Por hora 81/8 =10.12 Sillas*
C.e=90 Sillas B) Por Días = 81*5 =405 Sillas
E=90% C) Por 24 Días 81*24=1944 Sillas
(Eficiencia)(Efectivas)
(90%) (90) =81 sillas
Una empresa Trabaja diariamente en dos turnos de 8 horas cada turno a lo largo de 5 días cada semana una sección de dicha empresa consta de 4 máquinas que se utilizan el 70% del tiempo con una eficiencia del sistema del 90% determine el (producción o disponibilidad) por salida.
No. De Maquinas
Días/Semanas Turno Utilización Eficiencia
4 5 8horas 70% 90%
No de máquinasDías semana16*63=201.
Una planta fue diseñada para satisfacer una demanda de hasta 2006 unidades por día, pero su celda permite 1720 unidades. El superior espera alcanzar una producción de 1800 unidades ¿Cuál es su producción estimada?
Eficiencia. = C.U/C.E= 1720/2006= 0.857*100= 85.7%
0.857* 1800= 1542.6 Unidades
El bid tiene una producción teórica de 4500 botellas al mes siendo un porcentaje efectivo alcanzado de 92% pero se prevé una demanda futura de 4000 botellas. ¿podría hacerse frente a dicha demanda con un factor de eficiencia para satisfacer el requerimiento?
Eficiencia = C.U/C.E =4000/4500= 88.88%
4500*.93=
La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100 unidades, siendo la capacidad efectiva diaria de 80 unidades y ot but diario de dicha sección de 60 Unidades.
A) Calcule la utilización y la eficiencia de la sección B) Calcule el ot but del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del 90%
Utilización. = 60/100=0.60*100 60%
Eficiencia. = 60/80=0.75*100 75%
Producción. = 80*.90 =72 Unidades Por día
Dice que calcule la producción esperara para el próximo trimestre por área.
A) Por Área
B) De la planta suponiendo que es una línea de producción C)Anual por área
Área Capacidad Efectiva^ Eficiencia Diseño 93,600 0.
0.5Horas 0.2Horas 0.25Horas
0.4Horas
A1 5
A2 2.
B 2
C 5
D 4
2 U/H*8=16 Unidades Por día
16 U/D*5 Días =80 Unidades Por semana
Juanita es dueña de una carpintería que diseño y fabrica pupitres de madera, trabaja 6 días a la semana durante 7hrs por turno en 2 turnos de trabajo además, de las 52 semanas que tiene el año en su carpintería toma 3 semanas de vacaciones cada año en promedio la fabricación de cada pupitre requiere de 20 horas.
A) Calcular la taza de producción anual
B) Calcular la eficiencia si es del 90%
Solución:
(14 Horas)(6)
84Horas/Semana
49 Semanas
4116/20=206 Piezas
Eficiencia=Capacidad Utilizada/Capacidad Efectiva=(205.8)(.90)=185.22 Unidades
A2 B
BALANCEO DE LINEAS
El equilibrio de los procesos, genera productividad de las estaciones.
*Tiempo muerto
TM, Es la medida de desempeño utilizada en un problema de balance de líneas de producción.
TM=KC-E Ti
Tiempo estándar total de trabajo para terminar una unidad de producto.
Ti.=Tiempo estándar de elaboración del proceso o tarea i, determinado por las técnicas de medición de trabajo.
Eficiencia del Ciclo.
Retraso del balance
Es el porcentaje de la mano de obra ociosa.
RB=T/M*100=1-EC.
Estaciones de trabajo
Kt=E=1 Ti/C C=D/V
Ejercicio
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. Calcula
Tarea Tiempo (minutos) Precedencia
1 1 ---- 2 1 1 3 4 1, 4 1 2, 5 2 4 6 4 5
a unidades de producción consideradas en una jornada de trabajo que en realidad es lo que demuestra cual es el alcance que la propia empresa tiene ante un mercado y como tal ante la competencia. Capacitación constante, mantenimientos programados; preventivos y correctivos, y la información necesaria para plantear mejores técnicas que optimizan, tanto como recursos como tiempo, para que la planeación tenga éxito se debe realizar en base a información estadística e histórica, experiencias y conocimientos de los procesos y el funcionamiento de producción.
