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Asignatura: Automatización Industrial I, Profesor: No me acuerdo, Carrera: Ingeniería Mecánica, Universidad: UC3M
Tipo: Exámenes
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Escuela Politécnica Superior Departamento de Ingeniería de Sistemas y Automática
12 de enero de 2015
Tiempo para problemas: 2 horas y 30 minutos
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NOTA : LOS PROBLEMAS Y CUESTIONES DEBEN ENTREGARSE EN HOJAS SEPARADAS
Diseñar el diagrama de estados y escribir el programa en contactos (ladder) para Unity Pro para el control del sistema descrito a continuación. Se hará para un PLC con una configuración similar a los utilizados en el laboratorio. El diagrama de estados debe tener el menor número posible de estados. El sistema consiste en el mecanismo para abrir y cerrar una compuerta con dos pulsadores ( AbrirB , CerrarB ). Cuando se presiona un pulsador, la compuerta se mueve en la dirección correspondiente hasta que se suelta; pero si el pulsador se suelta antes de que pase medio segundo, la compuerta sigue moviéndose sola hasta alcanzar el final del recorrido, detectado por el correspondiente fin de carrera ( FCa o FCc ), en posición completamente abierta o completamente cerrada. Los pulsadores pueden utilizarse en cualquier momento, independientemente del estado de la compuerta. Cuando se alcanzan 10000 ciclos completos de apertura o cierre (cada movimiento se considera un ciclo), la compuerta se bloquea en la posición completamente abierta, hasta que un técnico realiza las tareas de mantenimiento correspondientes y pulsa el botón RESET al terminar. Durante la espera para el mantenimiento, la luz roja LR se muestra intermitente con un periodo de 1 segundo (0,5s encendida, 0,5s apagada).
Se pide:
Lista de entradas y salidas con nombres (los usados en el texto anterior). Asignar las direcciones adecuadas de los módulos E/S (PLC con la configuración del laboratorio). Diseñar y dibujar el Diagrama de Estados.
Escribir el programa en contactos para Unity Pro que representa el diagrama de estados y controla el sistema.
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Se pretende realizar una mezcla de un determinado producto y agua en una instalación cuyo esquema se muestra en la figura. El proceso de mezcla se inicia al pulsar el botón P y se realiza de la siguiente forma: Se abre la válvula V1 hasta alcanzar el nivel indicado por el sensor N1 para llenar el primer depósito de agua. A continuación se pone en marcha el mezclador M que deberá permanecer activado durante 3 minutos; al mismo tiempo se añade el producto abriendo la válvula V2 durante 10 segundos. Después se abre la válvula V3 y se acciona la bomba B1 para trasladar la mezcla a un segundo depósito. Una vez trasvasada toda la mezcla, se procede al enfriado para lo cual 2 segundos después de que se haya vaciado el primer depósito, se abren las válvulas VA y VB y se activa la bomba B2 para que circule agua fría y enfriar el producto final. El tiempo de enfriado es de 2 minutos. Finalmente se abre la válvula V4 para vaciar el depósito.
El proceso (mezclado y enfriado) se realiza 20 veces cada vez que se pulsa P. Siempre que se pueda se realizarán el mezclado en un depósito y el enfriamiento en otro simultáneamente.
Nota: Los sensores DV1 y DV2 envían una señal lógica 1 cuando hay líquido en el depósito.
Se pide:
Lista de las entradas y salidas y dar nombre a las variables (los mismos dados en el enunciado) y asignarles las direcciones correspondientes en los módulos de E/S. Desarrollar el diagrama SFC indicando junto a cada transición la condición correspondiente (si se trata de una variable indicándola directamente y si debe desarrollarla en una sección, indicando junto a la transición su valor de retorno, desarrollando ésta en otro sitio) y junto a cada etapa las acciones asociadas con los descriptores correspondientes. En el caso de que sea una sección, programar aparte. Programar usando los nombres de las variables ( NO las direcciones %I, %Q).
NOTA: Considerar un autómata con configuración igual a los del laboratorio y software de progamación UnityPro. Se valorarán las soluciones más compactas.