¡Descarga ENSAYO CALIDAD DEL AGREGADO y más Apuntes en PDF de Mecánica de suelos solo en Docsity!
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
EC –
522G
Pag. 1
Laboratorio Nº 3:
ENSAYO DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
ABRASIÓN
OBJETIVOS
Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o
carpeta asfáltica; ya que este material estará expuesto a una constante agresión física.
Determinar la dureza se utilizando un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
La Máquina de los Ángeles
La Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Máquina de los
Ángeles. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones.
TIPO NÚMEROS
DE ESFERAS
MASA DE
LAS ESFERAS (grs)
A
B
C
D
Pag. 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
EC –
522G
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden
por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.
Abrasión = [P
a
- P b
] / P
a*
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Máquina de los Ángeles
Tamices
Balanza.- Una balanza con una aproximación a 1gr.
Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundición de diámetros entre
46 .3 8 mm y 47.6 3 mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Abrasión
Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el método de
acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.
Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de agregados es mayor a 2 ” o
menor a 2”.
Material < 2 ” → ASTM C-131 (5 kg)
Material > 2” → ASTM C-535 (10 kg)
Revisar si la máquina de los ángeles esta en buen estado, ya que si esta contiene residuos
mayores a 2 mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra
abrasiva, para finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.
Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12
Peso que pasa N
12
x 100 Abrasión (%) =
P
inicial
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Probeta (2)
Molde
Tapón
Cronometro
Embudo
Botellas de solución (Glicerina, Formaldehído, Agua destilada)
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Elaboración de un agente dispersante en base a formaldehído, glicerina y cloruro de
calcio.
Verter la solución en la probeta mediante un sifón.
Verter la muestra con ayuda de un embudo, y dejar reposar por un periodo de 10 min.
Luego de dejar reposar tapar la probeta e invertir cuidadosamente para proceder agitar
la muestra por cualquier método de agitación que indica la norma.
Lectura del nivel de arcilla: 4.7 "
Lectura del nivel de arena: 3.5 "
TOMA DE DATOS Y RESULTADOS
MUESTRA Nº
Cálculo del equivalente de arena:
SE(%) = (Lectura arena / Lectura arcilla )*100 = 74,5 %
DURABILIDAD
OBJETIVOS
Fortalecer los conocimientos adquiridos en clase con la práctica en laboratorio.
Determinar la resistencia al hielo y deshielo que pueda tener un agregado.
Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los resultados obtenidos.
Durabilidad.- Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosión química.
Consiste que a la muestra (agregado) se lo someterá a un agente químico(sulfato de sodio o
sulfato de magnesio) durante cinco ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y
secado, para ver si el material cumple con las exigencias de la Norma o el expediente técnico
de proyecto.
% desgaste = [ P
a
- P
b
] / P
a
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Se realiza el análisis granulométrico por tamizado, calculando los porcentajes retenidos en cada
uno de los tamices.
Se procede separadamente para el agregado grueso y al fino.
PARA EL AGREGADO GRUESO
La muestra se tamiza por la malla N° 4 y se trabaja con el material retenido en este
tamiz.
El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los recipientes son
7, preestablecidos para un agregado grueso).
Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no intervienen en el
ensayo. Su correspondiente pérdida será el promedio de la pérdida superior o inferior.
El material será sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a 18 horas cubriendo
al agregado totalmente.
Retiran la muestra de la solución y secar en el horno a 1 10°C.
Colocar nuevamente solución hasta completar 5 ciclos.
Al término lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a 1 10°C para verificar los
pesos en los mismos tamices de ensayo.
% Pérdida corregida =
Escalonado original x % pérdida
TAMAÑO %
PESO (gr)
REQUERIDO
PESO (gr)
INICIAL
PESO (gr)
FINAL
PERDIDAS GRADACIÓN
ORIGINAL
PERDIDAS
PESO (gr) % CORREG (%)
1 2 " a 1 1 / 2 " 40 2000 + 200 2091.0 1856.0 235 1 1.24 0.340 3.
2 1 1/2" a 1 " 67 1000 + 50 1063.7 1025.4 38.3 3.60 0.214 0.
1 " a3/4" 33 500 + 30 545.1 534.9 10.2 1.87 0.153 0.
3 3/4" a 1/2" 67 670 + 10 658.7 478.3 180.4 27.39 0.108 2.
1/2" a 3/8" 33 330 + 5 342.1 289.4 52.7 15.40 0.073 1.
4 3/8 a N°4 300 +5 300.0 289.2 10.8 3.60 0. 112 0.
9.
TAMAÑO
PESO
REQUERIDO(gr
)
PESO
INICIAL(gr
)
PESO
FINAL(gr
)
PERDIDAS GRADACIÓN
ORIGINAL (%)
PERDIDAS
PESO (gr) % CORREG (%)
3/8" a N°4 100 100 91.9 8.10 8.10 0. 117 0.
N°4 a N°8 100 100 87.9 12.
0
0.029 0.
N°8 a N°16 100 100 84.2 15.
0
0.137 2.
N°16 a N°30 100 100 85.9 14.
0
0.096 1.
N°30 a N°50 100 100 83.2 16.
0
0.044 0.
N°50 a N°100 - - - - - 0.168 -
Pasa Nº100 - - - - - 0.415 -
5.
TOMA DE DATOS Y RESULTADOS
ENSAYO DE DURABILIDAD
CON SULFATO DE SODIO MTC E-
AGREGADO GRUESO
Perdidas
totales
ANALISIS CUALITATIVO DEL AGREGADO GRUESO
ALTERACION DE PARTICULAS DESPUES DEL ENSAYO
TAMAÑO
Rajadas Fracturadas Laminadas (Escamosas) Nº INICIAL DE
PARTCULAS Nº % Nº % Nº %
2" a 1 1/2" 1 6.67 - - 15
1 1/2" a 1" 2 10.0 1 5.00 1 5.00 20
1" a3/4" 1 3.03 2 6.06 - 33
AGREGADO FINO
Perdidas totales
OBSERVACIONES Y CONCLUSISONES
El porcentaje de desgaste es 47. 7 % para el método “A”, la Norma menciona 40% de
cómo valor máximo para la costa, como vemos sobre pasa el valor maximo y por ende
no se puede trabajar en la costa con este valor de desgaste.
El porcentaje de desgaste para la durabilidad para el agregado grueso es 63. 1 % y para el
agregado fino es 5.56%, si cumple ya que el máximo es de 12% como máximo. Por lo
tanto este material podrá ser utilizado en climas con muy baja temperatura.
El equivalente de arena para la 1
ra
muestra es de 74.5% , entonces podemos decir que el
material esta cumpliendo la Norma, dado que esta indica como mínimo 35% para la
costa y 45% para > de 3000 m.s.n.m. por lo tanto podemos usar el material.
Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la muestra antes y después
de ser ensayada para evitar sobre estimaciones del peso que se obtiene al final y por
ende el porcentaje de desgaste.
El tiempo de espera que se requiere para realizar las lecturas en la probeta debe ser tal
que se pueda visualizar de manera clara es preferible que sea de 20 min como especifica
la norma, pero a veces se considera 30 min. Dependiendo si la visualización es difícil.
El equipo que se usa para la irrigación del ensayo de equivalente arena se encuentra en
mal estado.
todos los requerimientos, el agregado también puede obtenerse mediante la trituración de los
bloques grandes de rocas.
Pero no solamente estos se usan en las pavimentaciones puesto que uno tiene necesariamente
que usar los materiales más cercanos a la obra y es por eso que se toman en cuenta las rocas
sedimentarias y metamórficas.
Algunas rocas apropiadas para la construcción:
ROCAS ÍGNEAS:
Granito, Sienita y Diorita; trituración o chancado dan partículas angulosas y cúbicas
Felsita o Basalto; se fractura en astillas
Gabro, Andesita y Diabasa; se obtienen materiales aceptables
ROCA SEDIMENTARIA:
Caliza; Por su dureza y resistencia a la abrasión, aptos para la trituración, poco porcentaje de
partículas alargadas y lajosas, buena adherencia y afinidad con el asfalto.
Cuarcita; Dura y estable, en bajo porcentaje de cuarzo se emplea en concreto y mezclas
asfálticas, muy abrasivo, en trituración proporciona partículas lajosas o alargadas.
Areniscas; Produce agregados de buena calidad cuando la base cementante es sílice o hierro.
ROCAS METAMÓRFICAS:
Anfibolitas; color oscuro, pesado y duro, produce partículas muy regulares, resiste las heladas,
buena adherencia con cemento y asfalto.
Mármol; Muy densos, resistentes, escasa absorción (ideal para las heladas).
GRAVAS Y ARENAS:
Gravas y arenas de rio (A-1a y A-1b) agregados de buena calidad.
