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propileno produccion y obtencion
Tipo: Diapositivas
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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICAFACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGIA CURSO DE PETROQUIMICA BASICA
Dr. Sc. ABRAHAM PALACIOS VELASQUEZ
El craqueo térmico con vapor de hidrocarburos se produce en reactores tubulares en ausencia de catalizador a temperaturas por encima de los 750ºC, según reacciones de deshidrogenación y de fisión beta, todas ellas endotérmicas. Con alimentaciones ligeras la deshidrogenación es preponderante; con alimentaciones pesadas las reacciones preponderantes son las de fisión, adquiriendo especial importancia las reacciones de condensación de olefinas y moléculas con dobles enlaces conjugados
Tres variedades: Refinery Grade (50-70 %), Chemical Grade (92-94 %p) y Polymer Grade (>99 %p)
Obtenido como: i) subproducto de producción de etileno (craqueo con vapor); ii) subproducto de operaciones de refinería
Craqueo: Utilizando vapor de Hidrocarburos, Nafta Durante el proceso de craqueo con vapor de hidrocarburos, el propileno se separa por destilación de la fracción C3, compuesta por propano, propileno y otros componentes menores. En la torre C3, el propileno se separa por cabeza de la columna, mientras que por fondo se separa una mezcla rica en propano. El tamaño de la columna varía según el grado de pureza buscado para el propileno (el grado polimérico requiere mayor número de platos).
En el proceso se producen, además de gasolina, productos más ligeros como gas seco(metano y etano) y fracciones de 3 a 5 átomos de carbono, de carácter olefínico, que se utilizan como materia prima en la producción de éteres y gasolina alquilada en procesos subsecuentes de la refinería.
CRAQUEO CATALÍTICO
Dado que el propileno de refinería va acompañado de mayor proporción de propano (del orden de un 30 %, frente a un 8-10 % en el propileno de craqueo térmico), el grado obtenido en general es inferior al correspondiente al propileno de craqueo con vapor. Las especificaciones del propileno son: grado refinería (50 – 70 % de pureza), grado químico (92 – 94 %), y grado polímero (> 99 %).
Fig: El proceso de deshidrogenación catofin cresta Lummus: (1) reactor, (2) compresor, (3) la recuperación del producto líquido, (4) purificación del producto.