¡Descarga Examen sustitutorio de simulacion y más Exámenes selectividad en PDF de Diseño solo en Docsity! FACULTAD DE INGENIERÍA ASIGNATURA: SIMULACIÓN DOCENTE: Mg. Yesenia Ramos APELLIDOS Y NOMBRES: Completa las siguientes sentencias: 1. La variable retorna la capacidad actual del recurso. 2. El módulo permite copiar o clonar la entidad entrante, en múltiples entidades. 3. El criterio de selección de recursos selecciona el recurso en forma alternada, es decir, se toma al primer recurso disponible comenzando desde el sucesor hasta el último seleccionado. Al terminar la lista, el ciclo se repite. 4. En el módulo Assign se puede agregar el atributo de tipo que permite cambiar la figura que representa una entidad. 5. El módulo permite asignar valores a variables, atributos, tipos de entidades y otros. 6. La variable retorna el número de recursos ocupados. 7. El es la mitad del intervalo de confianza y representa un factor de precisión, dicha cantidad se reduce al incrementar el número de réplicas o experimentos. ESTUDIO DE CASO 1: Control de almacenes y distribución de cajas Una industria productora de aceite de palma se encuentra ubicada en el oriente de nuestro país. Su planta consta de cuatro áreas definidas: producción, envasado, embalaje y almacenes. Se desea investigar el proceso de embalaje, el control de los inventarios y el control de la carga y la partida de los camiones para la distribución. La línea de envasado envía las botellas a la zona de embalaje a una velocidad de 3600 botellas por hora; en la zona de embalaje se acomodan 12 unidades en una caja de cartón, esto se realiza en forma automática pero con supervisión. Se puede decir que la generación de cajas es un proceso continuo que incrementa el inventario en los almacenes. La planta trabaja 8 horas por turno y tres turnos diarios; por motivos técnicos, 30 minutos antes del cambio de turno la sección de envasado detiene la línea, entonces la sección de embalaje también se detiene al no llegarle botellas. En el almacén hay un inventario inicial de 100 cajas. En una puerta del almacén se encuentra una rampa en la que se ubica un camión para que sea cargado; existe una cola de camiones en espera por su turno, la capacidad de estos es variable y se ajusta a una distribución UNIF (800,1000) cajas. El tiempo que se requiere para cargar y acomodar una caja en el camión es de 0.25 minutos. Todos los camiones deben ser atendidos, pero en caso de que no se disponga de la cantidad suficiente, se irán ingresando las cajas disponibles en el momento, hasta completar su capacidad. Considere que el tiempo promedio que espera un camión para tener su pedido completo se ajusta a una distribución UNIF (25,35) minutos; este tiempo debe considerarse aparte del tiempo de carga. Cada vez que se termina de atender un camión el inventario del almacén se actualiza, descontando la cantidad despachada. Formular un modelo adecuado a la situación descrita y simular el funcionamiento durante 24 horas continuas. Obtener los siguientes indicadores de desempeño: 1. Número de botellas que ingresaron a embalaje y la producción total de cajas, número de camiones atendidos y carga promedio por camión. 2. Inventario final de cajas. 3. Número de cajas vendidas. 4. Inventario promedio de cajas en el almacén. 5. Utilización promedio del producto. 6. Venta promedio de cajas.
