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Una detallada descripción de Aluminio de Panamá, una empresa familiar dedicada a la extrusión de perfiles de aluminio para la industria de la construcción. Aprende sobre su historia, misión, visión, ubicación, productos y mercados, así como su proceso de producción y competencia. Además, se abordan temas como el temple, anodizado y el cadena de valor.
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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c. Categoría de Productos:
PERFILES DE ALUMINIO ESCALERAS DE ALUMINIO ESTRUCTURAS DE ALUMINIO ASTAS DE BANDERAS MUEBLES DE ALUMINIO CIELORASO SUSPENDIDO: VENTANAS/PUERTAS DE ALUMINIO BARANDAS DE ALUMINIO SECCIONES CURVAS
L a empresa ofrece distintos tipos de acabados como: Molino(Mill Finish), Pulido Mecánico, Anodizado Abrillantado Mecánico y pintura aplicada en forma líquida y polvo horneable, Anodizado por Coloreado Electrolítico y por Absorción.
d. Marcas propias: La empresa no cuenta con una marca determinada para sus productos
2. Antecedentes Históricos
E n 1963 Juan José Amado Burgos inició un proyecto industrial al que llamó ALUMINIO DE PANAMA, S.A. con el objetivo de implementar en Panamá, la técnica de extrusión del aluminio. Se dio el primer paso de la producción en toda una gama de productos de aluminio.
En los primeros años de su funcionamiento, la empresa utilizaba matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto suficiente.
Para 1992 instaló una planta automática de pintado de perfiles de aluminio para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así mismo modernizó la planta de anodizado para suplir los colores electrolíticos bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step".
ALUMINO DE PANAMA S.A., al cumplir 34 años, cuenta con dos prensas de extrusión, una planta de anodizado, una planta nueva automática de pintado en polvo y un taller de troquelería con equipos modernos; lo que le ha permitido penetrar mercados extranjeros como Guatemala, Chile, Costa Rica, El Salvador y Puerto Rico.
Con la entrada al nuevo milenio, y manteniendo el crecimiento, ha hecho inversiones por la suma de 2 (DOS) Millones de dólares para así poder adquirir una segunda línea de pintura y la tercera prensa de extrucción. (Ambos equipos son automáticos).
b. Producción:
Aluminios de Panamá, produce el 65% de perfiles de aluminio, que consume la industria nacional, también exporta 3 millones de libras a Puerto Rico y Florida.
c. Comercialización: Aunque no se tiene un proceso de comercialización formal, la empresa ofrece sus productos al mercado local e internacional a través de la página web.
d. Mercados de Atención:
Locales:
La industria de la Construcción, Ferreterías y público en general, directamente en las instalaciones de la empresa.
Internacionales:
La Empresa exporta a los Estados Unidos de América, Puerto Rico, REPÚBLICA DOMINICANA, EL SALVADOR los siguientes productos:
Productos: Perfiles Puertas y Ventanas Patio Enclosure Hurricane Shutters Pasamanos Channels
Precios: Fórmula de Precio indexada al precio Internacional del Aluminio. Forma de Pago: A la vista. Experiencia: en este mercado se compite con empresas de USA, Europa, Suramérica y China. Nuestra competencia no se basa en precio, se explotan las ventajas que tiene Panamá como centro logístico y la capacidad de la planta de responder rápidamente a recibir cambios de último momento para satisfacer la necesidad del cliente. Esto agrega valor al producto, por lo que nuestro precio es mayor. Condiciones de Venta Tiempo de entrega: a requerimiento del cliente Ventas C&F Planta Cliente Embarques en Línea
1. Antecedentes Tecnológicos:
Como se anotó anteriormente, en los primeros años de su funcionamiento, la empresa utilizó matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto suficiente.
Ya para 1992 instaló una planta automática de pintado de perfiles de aluminio para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así mismo modernizo la planta de anodizado para suplir los colores electrolíticos bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step
ve reflejado en su creciente demanda mundial, habiéndose más que duplicado su consumo a partir de 1970. Y se prevé un importante crecimiento en el futuro.
Bauxita – la materia prima para la fabricación de aluminio a lo largo de siglos
El tercer elemento más común de la corteza terrestre El "Alum", aluminio ha sido utilizado en medicamentos y tintes vegetales desde el año 2000 a.C. En 1845, el Profesor Friedrich Woehler de Goettingen aisló por vez primera partículas de aluminio puro "como grandes cabezas de alfileres.
Proceso PRODUCCIÓN MINERÍA
La bauxita - mineral del cual se extrae la alúmina y el aluminio - es formada por una reacción química natural, causada por la infiltración de agua en rocas alcalinas que entran en descomposición y adquieren una nueva constitución química.
El aluminio no ocurre aislado en la corteza terrestre y su obtención depende de etapas de procesamiento hasta llegar a su estado metálico.
Para que la producción de aluminio sea económicamente posible, es necesario que la bauxita contenga, como mínimo, 30% de alúmina aprovechable.
La minería de bauxita, en la primera etapa del proceso, consta de la retirada cuidadosa de la vegetación y del suelo orgánico, de forma ambientalmente planeada.
Después de retirar las capas superficiales (arcillas y lateritas), la bauxita expuesta posee un espesor variable, dependiendo de su formación geológica, y ocurre comúnmente en rangos de tres a seis metros. La tierra fértil acumulada sobre los yacimientos es retirada junto con la vegetación y es reservada para un futuro trabajo de recomposición del terreno, después de la extracción del mineral.
Su purificación consiste en hacer una molienda para reducir el tamaño, y en lavar el mineral con agua para reducir el contenido de silicio contenido en la parte más delgada, cuando es necesario.
Geográficamente, la mayoría de los yacimientos del mundo está localizada en regiones tropicales y subtropicales en climas Mediterráneo (33%), Tropical (57%) y Subtropical (10%).
OBTENCIÓN DE LA ALUMINA El proceso Bayer, es el utilizado para conseguir la alúmina de la bauxita. Una vez ha llegado la bauxita a las refinerías de alúmina, esta es
positivo); mezcla de sales fundidas; aluminio líquido y cátodos de carbón (polo negativo). En este sistema la corriente eléctrica continua circula desde el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la corriente produce la descomposición de la alúmina disuelta en aluminio metálico y oxígeno. El aluminio metálico obtenido se deposita en el fondo de la cuba, mientras que el oxígeno generado consume el carbón de los ánodos produciendo dióxido de carbono.
Periódicamente, el aluminio obtenido en cada celda de electrólisis se extrae de la misma por succión.
Una vez conseguido el aluminio primario, a este se le adicionan distintos materiales que le aportan características especiales, según el uso que se le vaya a dar al metal. Los principales aleantes son: cobre, silicio, magnesio, zinc y manganeso. A partir de este punto es donde comienzan Los controles de calidad, ya que la composición de la aleación es fundamental para el buen fin de procesos posteriores, e influyen en la duración del producto final.
Las aleaciones, se sirven en lingotes cilíndricos también llamados “tochos”. El proceso de extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Del proceso de extrusión y temple, dependen gran parte de las características mecánicas de los perfiles, así como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodinados.
Cada tipo de perfil, posee un “molde”, llamado matriz, que es el que determinará su forma. El tocho es calentado para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa. Esta se cierra, y un embolo comienza a empujar el tocho con una fuerza de 170
Kg/cm2, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad. A la salida de la matriz el material alcanza temperaturas de 550º C, el tocho de aluminio ha adquirido la forma deseada, pero no así sus propiedades mecánicas, de la forma y la velocidad de enfriamiento dependerán gran parte de estas propiedades
TEMPLE El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propiedades mecánicas características. Los procesos térmicos que aumentan la resistencia de la aleación 6063 utilizada en perfilería son el tratamiento térmico en solución, y el envejecimiento. En el caso de los perfiles el tipo de temple utilizado es el T5 (temple 5). Una vez extruido el perfil este pasa a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado, produciéndose así el temple del material. El correcto enfriamiento de los perfiles es fundamental para que el material adquiera sus propiedades.
2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma capa de óxido.
El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.
La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.
LACADO Consiste en la aplicación electrostática de una Pintura en Polvo a la Superficie del Aluminio Las Pinturas de mayor utilización en el campo de la Construcción son las de tipo Poliéster por sus características de la alta resistencia a la Luz y a la Corrosión. Para asegurar la perfecta adherencia de la Pintura a la base del aluminio es necesario realizar un Pretratamiento adecuado.
El ANODIZADO y el CROMATIZADO según DIN 50939 son los sistemas de preparación mas adecuados. 60-90 micras de espesor en lacados y 15-20-25 micras anodinados. El lacado es un proceso posterior a la extrusión, y que desempeña una doble función. 1ª).- Preservar el aspecto, y las propiedades físicas del perfil. 2ª).- Aumentar la estética del material.
El proceso de lacado, salvo en terminaciones que requieren calidades extremas, puede dividirse en tres partes:
III. Cadena De Valor Enfoque Core Business: Eliminación Líneas no Productivas Descarte de Activos Ineficientes Diversificación de Mercados Panamá, Centro América, El Caribe, Florida (USA) Calidad y Valor Agregado Competencia basada en Calidad y Servicio, no en precio.
Suplidores Estratégicos: Los suplidores Estratégicos de la empresa son
Internos: La energía eléctrica que representa un 2% de los gastos y el Gas.
Externos: La Empresa Maruben de Venezuela que provee la materia prima ( el Aluminio)
a. Identificación del proceso:
b. Costo:
La empresa no tiene como estrategia el costo del producto, dado los altos costos de producción, sobre todo la mano de obra y los costos de energía, de nuestro país.
c. Diferenciación:
La diferencia de la competencia se desarrolla en varios aspectos:
d. Segmentación:
La Segmentación del mercado de Aluminio de Panamá, se ha orientado a empresas medianas, dejando de lado, a las empresas grandes y las pequeñas
e. Intimidad con el Cliente
Se ha tratado de mantener una estrecha relación con los clientes ofreciendo un servicio de calidad. En estos momentos, se está implementado las normas de la familia ISO, por lo que ya se ha
implementado las entregas just-time, se puede despachar desde Panamá, a cualquier lugar de la región en 5 días, lo que permite a nuestros clientes reducción de tiempo en sus procesos de fabricación, instalación, construcción, etc.
f. Excelencia Operativa
La empresa en busca de la excelencia operativa se ha trazado cuatro objetivos fundamentales para el negocio.
Para ello la empresa se ha trazado las siguientes actividades:
1. Mejorar la posición financiera: Consolidar las ventas en el mercado local, iniciando un plan de recuperación de la cartera, aumentando las ventas en un 10%.
Realizar ajustes y cambios en los procesos de producción, (disminuir costos de materia prima).
Disminuir Gastos administrativos 10%. Reducir las tasas de interés promedio pagadas a los bancos, utilizando la referencia PRIME y LIBOR.
2. Disminuir los riesgos de la operación Reducir el pasivo financiero
