Plan de Trabajo del Estudiante: Herramientas de Calidad - Diagramas Pareto y Ishikawa, Resúmenes de Matemática Discreta

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PLAN DE TRABAJO

DEL ESTUDIANTE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: (^) CARDENAS VIZARRETA JOSE ANTONIO ID: 1057238 Dirección Zonal/CFP: Indepemcia lima^ - callao Carrera: ELECTRISTA INDUSTRIAL^ Semestre:III Curso/ Mód. Formativo CALIDAD^ TOTAL Tema del Trabajo: HERRAMIENTA DE LA CALIDAD

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA FECHA 01/12 05/12 06/1 2 10/12 13/ Información general x Planificación del trabajo x Respuesta a las preguntas guía x Hoja de planificación (proceso de ejecución x Entrega del trabajo x 3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: N º PREGUNTAS 1 ¿Cómo^ se^ construye^ un^ diagrama^ de^ Pareto? 2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto? 3 ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80%de las consecuencias? 4 ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa? 5 ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad autilizar en el presente trabajo? 6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?

En este sentido, se puede determinar que el 20% de los defectos afectarán al 80% de los procesos. De esta forma, las empresas pueden centrarse en solventar los errores más relevantes, ya que son los que tienen un mayor efecto en los resultados. Asimismo, este principio es aplicable en el sector de ventas de productos

4. (^) ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa? El diagrama de Ishikawa —también conocido como de espina de pescado— es una herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función es ayudar en los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo emplea para encontrar la causa de un problema en su raíz.
5. (^) ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad autilizar en el presente trabajo? 7 herramientas de control de calidad básicas

• Diagrama Causa – Efecto. Cualquier característica que aporte calidad al producto o servicio es consecuencia de otras múltiples causas. ...
• Hoja de Comprobación. ...
• Gráficos de Control. ...
• Histograma. ...
• Diagrama de Pareto. ...
• Diagrama de Dispersión. ...
• Estratificación.

6. (^) ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa? Se dio como conclusión que el Diagrama de Ishikawa ha sido una de las herramientas que se basa en una interrelación de causa y efecto, ayudando a obtener las causas de la dispersión y, además, a ordenar la relación en medio de las causas.

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS - ESTANDARES

Caso 1:

El proceso de producción de una empresa metal mecánica de la región de Arequipase encuentra afectado por las siguientes causas: Descripción Cantidad (^) Todo material usado que se halla utilizado para recaudar información como: hojas, block, etc. Que ya no sirvan tienen Rotación frecuente del operador 9 Inestabilidad de la máquina 50 Fluctuaciones de energía 115 Pares frecuentes de la máquina 33 Cansancio del operador 165 Falta de control de calidad 14 Desabastecimiento de insumos 9 Error de medición 7 Reprocesos 5 Desgaste del equipo 4 Para este caso numero 1 vamos a utilizar el diagrama de Pareto. Descripción frecuencia^ Frecuencia acumulada Frec.abs.acumulada (^80) - 20 Que ser desechados en sus respectivos tachos de basura. Cansancio del operador 165 40.15% 165 80% Fluctuaciones de energía 115 68.13% 280 80% Inestabilidad de la máquina 50 80.29% 330 80% Pares frecuentes de la máquina 33 88.32%^363 80% Falta de control de calidad 14 91.73% 377 80% Rotación frecuente del operador

Desabastecimiento de insumos 9 96.11%^395 80% Error de medición 7 97.81% 402 80% Reprocesos 5 99.03% 407 80% Desgaste del equipo 4 100.00% 411 80%

HOJA DE PLANIFICACIÓN

Conclusión: Al analizar nuestro diagrama de Pareto las principales causas del mal proceso de producción son:

1. Cansancio del operador.
2. Fluctuaciones de energía.
3. Inestabilidad de la máquina. Alcanzando entre los tres el 80.29 % de las causas de esa mala producción. Para eso se propone unas alternativas de solución:
4. En primer lugar, se debe realizar un rol establecido de descansos para el personal de la empresa.
5. Para las fluctuaciones de energía se recomienda instalar un estabilizador de energía así evitaremos los apagones y que nuestras herramientas se quemen.
6. Se necesita realizar un sheck lis de la máquina. De acuerdo a eso se va a poder realizar los mantenimientos adecuados y en su tiempo establecido para evitar las inestabilidades. Con esas propuestas de mejora va a mejorar nuestro proceso de producción, nuestros trabajadores podrán trabajar mejor, nuestros sistemas y nuestras maquinas podrán trabajar sin fallas y la producción aumentaría.

Caso 2:

En los últimos 6 meses una empresa viene perdiendo la perdida del 25% de clientes porque esta no viene cumpliendo con la entrega oportuna de los productos. El gerente ha convocado a representante de todas las áreas de trabajo para que expongan las causas que viene originando esta situación. Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas que estarían ocasionando el problema y las cuales se tienen que analizar individualmente y en conjunto. Suministro eléctrico deficiente Personal desmotivado Equipos de trabajo obsoletos Supervisión del trabajo deficiente Personal sin capacitación Herramientas de trabajo defectuosas Administración de recursos inadecuada Almacenes pequeños y desordenados Alumbrado de las áreas insuficiente Secuencia de trabajo con deficiencias Planificación del trabajo inadecuada Especificación técnica del producto incompleto Retraso en la distribución de la materia prima Materia prima de mala calidad Equipos de medición descalibrados Delegación de funciones inadecuada Equipos que se paralizan por falta de mantenimiento Jornadas de trabajo excesivas Clima laboral autoritario Ausentismo laboral Reprocesos en la producción Sistema informático que se cae constantemente Accidentes de trabajo incrementados Comunicación interna de la empresa insuficiente Para analizar las causas del problema vamos a utilizar el diagrama de Ishikawa basándonos en la lista de causas que nos dan. 8