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BACHILLERATO TÉCNICO
FIGURA PROFESIONAL
2016
MECANIZADO Y
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2015/2016
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DIRECCIÓN NACIONAL DE CURRÍCULO
BACHILLERATO TÉCNICO
FIGURA PROFESIONAL
MECANIZADO Y
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA
COMPETENCIA GENERAL
Realizar operaciones básicas de metalmecánica, procesos por arranque de viruta y soldadura, aplicados en la fabricación de partes y piezas metálicas; montaje, mantenimiento y reparación de estructuras metálicas, maquinaria y equipos; verificando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos para obtener productos de calidad en los plazo requeridos, aplicando normas de seguridad y gestión medioambiental.
UNIDADES DE COMPETENCIA
UC 1. UC 2.
UC 3. UC 4.
Realizar operaciones básicas de metalmecánica. Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta para la producción metalmecánica. Cortar y unir por soldadura piezas y conjuntos para construcciones metálicas. Realizar la verificación y control de calidad de las partes, piezas y estructuras construidas de acuerdo a los estándares y normas establecidas.
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
UNIDAD DE COMPETENCIA 1: Realizar operaciones básicas de metalmecánica.
1.1. Realizar procesos de corte con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas. 1.2. Realizar procesos de conformado con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas. 1.3. Realizar procesos de mecanizado menor en piezas metálicas con herramientas manuales, eléctricas de mano, taladro de banco y taladro fresador a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas. 1.4. Realizar procesos de limpieza, acabado y montaje de pizas metálicas simples con herramientas manuales y mecánicas, a partir de los planos generales y de despiece, y de las especificaciones técnicas. 1.5. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, elaborando reportes de mantenimiento, comunicando inmediatamente las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta para la producción metalmecánica
2.1. Obtener la información técnica necesaria para la fabricación de partes y piezas metálicas por procesos de mecanizado por arranque de viruta. 2.2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte y tiempos de
condiciones seguras. 3.2. Realizar operaciones previas a la soldadura (trazado, cortado, conformado, mecanizado, limpieza y preparación de superficies, bordes y chaflanes) en chapas, perfiles y tubos, necesarias para la fabricación de piezas y conjuntos por procesos de soldadura y oxicorte, con la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 3.3. Realizar procesos de corte por proyección térmica por oxigás, para fabricar y/o reparar estructuras metálicas, a partir de los planos y diagramas constructivos, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad y costos previstos. 3.4. Realizar uniones de piezas por procesos de soldadura oxiacetilénica para fabricar y/o reparar piezas metálicas, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad y a los costos previstos. 3.5. Realizar uniones de piezas por procesos de soldadura manual en cualquier posición con electrodo revestido, para fabricar y/o reparar estructuras metálicas, eligiendo el tipo de electrodo, el amperaje, voltaje y la velocidad de avance en concordancia con los planos constructivos, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad y a los costos previstos. 3.6. Realizar el tratamiento térmico posterior al proceso de corte y soldadura, para aliviar las tensiones producidas por el efecto térmico sobre piezas y elementos ferrosos, de acuerdo a los procedimientos especificados según el tipo de material y el proceso de soldadura utilizado. 3.7. Realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel de los equipos y accesorios de corte y soldadura (Inspección, limpieza y ajuste de elementos mecánicos, eléctricos, válvulas de gases, pinzas porta electrodos, antorchas de oxigás entre otras), de acuerdo a los manuales de máquina, a fin de mantenerlos operativos y en excelentes condiciones de seguridad. 3.8. Actuar según el plan de seguridad e higiene del taller o empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctivas y de emergencia, aplicando las medidas establecidas en los manuales de procedimientos y cumpliendo las normas y la legislación vigentes, incluidas las medioambientales. 3.9. Elaborar el presupuesto de fabricación y reparación de piezas y estructuras metálicas, a partir de la información técnica y económica suministrada, identificando, evaluando y expresando los datos, magnitudes y resultados en los formatos establecidos para presupuestos y cotizaciones.
UNIDAD DE COMPETENCIA 4 Realizar la verificación y control de calidad de las partes, piezas y estructuras construidas de acuerdo a los estándares y normas establecidas.
4.1. Realizar los controles de calidad en la recepción de los materiales y componentes, aplicando las normas de seguridad y procedimientos establecidos en los manuales. 4.2. Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según el manual de calibración y procedimientos establecidos en ellos. 4.3. Realizar la preparación y ejecución supervisada de ensayos destructivos y no destructivos, siguiendo los procedimientos establecidos en la normativa específica. 4.4. Presentar informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, para el
análisis de medidas correctivas frente a desviaciones de las especificaciones.
DESARROLLO DE UNIDADES DE COMPETENCIA
UNIDAD DE COMPETENCIA 1:
Realizar operaciones básicas de metalmecánica.
Elementos de competencia y criterios de realización
1.1. Realizar procesos de corte con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas. Recopila y analiza la información técnica necesaria para el corte de partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas. Realiza el marcado y trazado de forma precisa con las herramientas y métodos adecuados (punta de trazar, regla, calibres, compás, gramil), de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación, considerando el tipo del material y empleando los medios auxiliares necesarios, como plantillas y patrones. Monta las piezas sobre la mesa de trabajo, bancadas o entenallas y las ajusta con mordazas, pinzas y útiles adecuados, verificando que el apriete es el correcto y que la pieza no sufre deformaciones y magulladuras. Realiza operaciones de corte con herramientas manuales (sierra, cincel, tijera, cizallas manuales) sobre piezas metálicas (chapa, tubos, barras, varillas y perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. Realiza operaciones de corte con equipos mecánicos y electro mecánicos (cizallas, sierra eléctrica lineal y circular, y amoladoras con piedra de corte) sobre piezas metálicas (chapa, tobos, perfiles), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. Realiza el mantenimiento preventivo (limpieza, lubricación, ajuste mecánico) de equipos mecánicos, como cizallas, dobladoras, cierras y amoladoras. Limpia y ordena el puesto de trabajo, observando en todo momento las normas de seguridad y gestión medioambiental para preservar la integridad de las personas, las máquinas y el medio ambiente. Verifica que los productos estén con las dimensiones y las tolerancias requeridas según los planos de fabricación.
1.2. Realizar procesos de conformado con herramientas manuales y mecánicas a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas. Recopila y analiza la información técnica necesaria para conformar partes y piezas metálicas con herramientas manuales y mecánicas. Realiza el marcado y trazado de forma precisa con las herramientas y métodos adecuados (punta de trazar, regla, calibres, compás, gramil), de acuerdo con lo establecido en los planos de fabricación, considerando el tipo del material y empleando los medios auxiliares necesarios, como plantillas y patrones.
de seguridad y gestión medioambiental. Verifica que los productos estén con las dimensiones y las tolerancias requeridas según los planos de fabricación.
1.4. Realizar procesos de limpieza, acabado y montaje de pizas metálicas simples con herramientas manuales y mecánicas, a partir de los planos generales y de despiece, y de las especificaciones técnicas. Recopila y analiza la información técnica necesaria para limpiar, dar el acabado final y montar partes y piezas metálicas de menor tamaño con herramientas manuales, eléctricas de mano y neumáticas. Realiza operaciones de limpieza de las superficies y cantos de las piezas, con herramientas manuales (cepillos, limas, cinceles, lijas) y herramientas eléctricas y neumáticas (pulidoras, lijadoras, bruñidoras), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. Realiza operaciones de acabado sobre superficies y cantos de las piezas, con herramientas manuales (limas de grano fino, pulimento, lijas y rimas), seleccionando la herramienta y procedimiento más adecuados de acuerdo al tipo, forma y calibre del material, y la tolerancia dada en los planos. Realiza operaciones de montaje y unión de piezas y juntas mecánicas menores, seleccionando y utilizando adecuadamente los elementos de unión (pernos, tuercas, tornillos, remaches, cables, amarras, entre otras) y las herramientas (llaves, pinzas, tenazas, destornilladores, torquímetro, copas y rachas, entre otras), y cuidando el paralelismo y las tolerancias dadas en los planos de montaje. Realiza la limpieza y mantenimiento de los equipos y los guarda de forma ordenada y segura en gabinetes adecuados. Limpia y ordena el puesto de trabajo, observando en todo momento las normas de seguridad y gestión medioambiental. Verifica que los productos acabados y/o montados estén con las dimensiones y las tolerancias requeridas según los planos de fabricación.
1.5. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, elaborando reportes de mantenimiento, comunicando inmediatamente las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados. Verifica que los elementos de medida y control del equipo e instalaciones funcionen correctamente. Sustituye los elementos averiados o desgastados, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento, de forma segura y eficaz. Realiza el cambio de componentes fungibles, siempre que éstos lo requieran, con recambios homologados y adaptándose a las características originales. Lubrica y engrasa los elementos de máquina con la periodicidad establecida. Mantiene los depósitos de lubricantes en los niveles óptimos. Mantiene los refrigerantes y lubricantes de corte en los niveles y características especificadas. Observa que los parámetros de funcionamiento de los equipos e instalaciones no
presenten síntomas de avería o mal funcionamiento. Controla que los «stocks» mínimos de elementos de repuesto, así como el estado de conservación y localización, estén actualizados. Registra la periodicidad de los controles y revisiones efectuados conforme al plan de mantenimiento. Reporta las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada, con prontitud y forma adecuada, al servicio de mantenimiento y reparación. Observa las normas de seguridad durante la realización de las diversas operaciones de mantenimiento.
Especificación del Campo Ocupacional
Información (naturaleza, tipo y soportes):
Utilizada: Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas, equipos y accesorios. Parámetros de corte, conformado, mecanizado menor (incluyendo velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, ángulos de la herramienta). Catálogos de herramientas (manuales, eléctricas de mano y neumáticas). Proformas y hojas de costos y relación de precios de materiales y recursos. Manuales de máquinas y accesorios. Instrucciones de mantenimiento. Plan de seguridad y tratamiento de residuos. Planos, órdenes de fabricación. Información de proceso (incluyendo: pautas e instrucciones de control, parámetros de calidad en procesos de corte, conformado mecánico, maquinado con herramientas manuales, máquinas herramientas manuales y taladro de banco).
Generada: Planos de fabricación de partes y piezas. Planos generales, órdenes de fabricación. Información de proceso (incluyendo: pautas e instrucciones de control, parámetros de calidad). Información e instrucciones de mantenimiento y uso de máquinas y herramientas. Proformas y facturas.
Medios de trabajo: Útiles de trazado. Herramientas: de preparación, corte y especiales. Máquinas y herramientas de corte, doblado, barolado, embutido, prensado, troquelado, taladrado, pulido y montaje. Sistemas de sujeción estándar y utillajes específicos. Elementos de transporte y manutención. Herramienta de mano (llaves, rachas, copas, destornilladores, torquímetro, martillos, mazos, cinceles, tarrajas, machuelos, brocas, puntos).
mecánico, aplicados en la producción de partes y piezas metálicas de menor tamaño, según las especificaciones, tolerancias y normas establecidas en los planos generales y de despiece, y los manuales de operación y seguridad de las máquinas y herramientas. Analizar los procesos de acabado, montaje y ajuste mecánico en la producción de partes y piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, según las especificaciones, tolerancias y normas establecidas en los planos generales y de despiece y los manuales de operación y seguridad de las máquinas y herramientas. Analizar las técnicas de preparación, reglaje y puesta a punto de las máquinas, equipos, herramientas y accesorios para realizar operaciones de corte, conformado, maquinado menor y montaje, relacionando los diversos tipos de máquinas, productos, útiles y métodos para los diversos tipos de piezas metálicas ferrosas y no ferrosas. Analizar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, en procesos por abrasión. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de corte, conformado, taladrado y montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño, a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Conceptos y hechos asociados al dibujo técnico : aplicado a la representación de piezas y procesos de corte, conformado, taladrado y montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño tales como planos generales, de despiece, de fabricación y normas generales y específicas relativas a dibujo mecánico incluido herramientas de dibujo computarizado CAD. Materiales metálicos ferrosos y no ferrosos: propiedades y formatos comerciales. Tecnologías de corte, conformado, taladrado y montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño : funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas. Utillajes de amarre y sujeción, herramientas de corte y elementos auxiliares incluido los de montaje. Conceptos y hechos asociados a los procesos metalmecánicos: de corte, conformado, taladrado y montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño. Metodología para análisis del trabajo. Fases de producción y las operaciones. Asignación de máquinas y medios. Conceptos y hechos asociados sistemas de costos : costos tiempo-máquina. Costos del producto utilizando procesos de corte, conformado, taladrado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño. Costos de tiempo-hombre. Costos del montaje de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño. Conceptos y hechos asociados al marcado y trazado: Técnicas, útiles y precauciones. Conceptos y hechos asociados a las operaciones de sujeción de piezas y herramientas. centrado y/o toma de referencias en los procesos corte, conformado, taladrado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño. Ejecución de las mismas. Conceptos y hechos asociados al reglaje de herramientas de corte y utillaje. reglaje de herramientas de corte multifilo. Conceptos y hechos asociados a la conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta: ajustes. Engrase. Niveles de líquidos. Liberación de residuos sólidos y aguas.
Conceptos y hechos asociados a representación gráfica de elementos mecánicos: planos de conjunto. Perspectiva. Croquis y esquemas. CAD. Los códigos de representación en ingeniería mecánica. Medios de manipulación, transporte y almacenamiento: de materiales, equipos, partes, piezas, herramientas y consumibles usados en los procesos corte, conformado, taladrado de piezas mecánicas metálicas de menor tamaño. Conceptos y hechos asociados a materiales: para herramientas. Elementos componentes y estructuras de las herramientas. El desgaste de las herramientas de corte. Conceptos y hechos asociados a metrología: instrumentos de medición y verificación.
UNIDAD DE COMPETENCIA 2: Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta para la producción metalmecánica
Elementos de competencia y criterios de realización
2.1. Obtener la información técnica necesaria para la fabricación de partes y piezas metálicas por procesos de mecanizado por arranque de viruta. Determina el procedimiento de fabricación de la pieza y la secuencia de las operaciones de mecanizado que se debe realizar, consultando los catálogos técnicos. Selecciona las máquinas herramientas que hay que emplear en las distintas fases del proceso de fabricación y los dispositivos de sujeción, herramientas de corte, utillaje de sujeción, elementos auxiliares y equipo de verificación, consultando los catálogos técnicos pertinentes. Selecciona los materiales a emplearse, verificando la forma y el estado de la pieza en bruto y las coteja con las dimensiones finales que deberá tener utilizando instrumentos y equipos de medida para identificar las tolerancias de forma y dimensión. Establece las normas de seguridad y uso aplicables a las operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.
2.2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte y tiempos de fabricación, a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado, consiguiendo la calidad especificada y optimizando los tiempos y costos. Realiza o interpreta los planos y cálculos de la pieza necesarios para establecer el proceso de trabajo, de acuerdo a las especificaciones técnicas. Propone el o los procesos de mecanizado requeridos para garantizar la calidad adecuada y la optimización de los tiempos en el proceso de fabricación y los apunta en la hoja de procesos. Selecciona los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, y otros específicos según el caso) en función del material y de la calidad requerida, según el plano, la norma y las características de la pieza que
de viruta considerando el material, el peso y la forma de la pieza y el tipo de operación que realizará, mediante operaciones manuales o ayudado con elementos de transporte, elevación y manipulación como tecles, montacargas, entre otros; colocándolas en los mandriles, entenallas, mesas indexadoras o superficies de trabajo de tornos, fresas, rectificadoras, cepilladoras, taladros fresadores, entre otros, según sea el caso; procurando no lastimar la pieza ni ninguno de los elementos de máquina. Realiza la regulación de la máquina atendiendo al manual de usuario. Verifica que los elementos de lubricación/refrigeración estén en condiciones de uso y garanticen la seguridad adecuada.
2.7. Realizar programas de control numérico (CNC) y cargar (o transferir) al sistema de control de la máquina, verificando su correcto funcionamiento para asegurar la calidad del mecanizado en condiciones de seguridad. Realiza y analiza el flujograma para la programación de máquinas CNC, estableciendo correctamente el orden cronológico de las operaciones, las herramientas utilizadas, los parámetros de operación y las trayectorias. Determina la viabilidad de desarrollar el mecanizado en una secuencia lógica y en el menor tiempo posible. Realiza la programación máquinas CNC en función del proceso de mecanizado, tipo de máquina, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos, conjugando adecuadamente la prestación de la máquina (potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, entre otras), las características del control numérico (tipo de control, formato bloque, codificación de funciones, entre otras), la geometría de la pieza, el tamaño de la serie y los acabados que hay que conseguir, las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina, el «cero» máquina/pieza, el tipo de material y trayectoria de la herramienta según la tecnología de corte, el tipo de herramientas y los útiles necesarios. Realiza la programación de forma tal que permita variar y ajustar algunos parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos. Verifica que el programa establezca condiciones seguras de operación, atendiendo a las normas de seguridad intrínseca de la máquina. Carga el programa de forma manual o por transferencia de datos por medios computarizados y verifica su conformidad con pruebas en vacío.
2.8. Operar los elementos de regulación y las interfaces hombre máquina (HMI) de las instalaciones automáticas de mecanizado para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad. Verifica que los elementos de regulación y las interfaces de operador (HMI) de los equipos están calibrados y funcionan correctamente antes del proceso de mecanizado. Realiza los ajustes y las correcciones necesarias para garantizar que las tolerancias dimensionales y de acabado sean las requeridas en los planos. Realiza y analiza el flujograma para la programación básica. Analiza la posibilidad de pequeños programas de automatización de máquinas de
mecanizado convencional para mejorar su seguridad y productividad. Selecciona el controlador y los periféricos incluido HMI de acuerdo al proyecto de automatización seleccionado y realiza el montaje siguiendo las instrucciones del manual del fabricante. Realiza la programación y carga el programa (de forma manual o por transferencia de datos por medios computarizados) de forma tal que permita variar y ajustar algunos parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos y atendiendo a las normas de seguridad, y comprueba su correcta instalación corriendo el programa paso a paso en vacío.
2.9. Realizar procesos de mecanizado convencional (torno, fresadora, cepilladora, mandriladora) y automatizados CN y CNC (torno, fresa y centro de mecanizado) cumpliendo las operaciones según la secuencia productiva y las especificaciones establecidas en los planos, y operando las máquinas, útiles y herramientas en condiciones de seguridad. Verifica que los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) sean los adecuados. Establece los puntos de referencia atendiendo a la posición relativa de la herramienta con respecto a la pieza, teniendo en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a su cambio y corrección de recorridos. Ajusta la pieza obtenida a las especificaciones técnicas, verificando que estén dentro de las tolerancias de forma y dimensiones. Verifica que el acabado superficial cumpla con los rangos especificados en el plano de fabricación. Verifica que el material de la pieza no haya sufrido transformaciones no previstas en el proceso (por sobrecalentamientos, deficiente refrigeración/lubricación,). Verifica que el mecanizado se realiza en el tiempo establecido. Realiza con precisión y eficacia la operación de máquinas y herramientas convencionales por arranque de viruta, respetando las normas de seguridad y salud ocupacional. Realizar los procesos de mecanizado automatizado CNC (torno y fresa) para la producción de partes y piezas metálicas ferrosas y no ferrosas, operando las máquinas, los útiles y las herramientas en condiciones de seguridad, para obtener productos de calidad en conformidad con las especificaciones establecidas en los planos Verifica que los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) sean los adecuados. Detecta las posibles anomalías y las subsana o pone en conocimiento del supervisor, y/o del departamento de mantenimiento y reparación. Mantiene comunicación fluida con el entorno de trabajo para garantizar la continuidad de la producción. Observa en todo momento que el proceso de mecanizado este realizándose de acuerdo al programa y condiciones establecidos. Inspecciona las piezas semi terminadas o terminadas y compara con las formas, dimensiones y acabados determinados en los plano.
2.10. Efectuar operaciones de acabado por abrasión de forma manual o con máquina
seguridad y de gestión ambiental. Realiza el mantenimiento de primer nivel proponiendo planes de mantenimiento y solución en el caso de fallos y averías de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc. Determina la repercusión de la deficiente preparación y mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costos, rendimiento yplazos de entrega. Realiza operaciones de ajustes, engrase, niveles de líquidos, liberación de residuos sólidos y aguas, neumática e hidráulica. Realiza la manipulación, transporte y almacenamiento de equipos, herramientas, materiales e insumos utilizando medios manuales, semiautomáticos, motorizados aplicando técnicas, métodos y medidas de seguridad establecidos en las normas.
2.13. Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de emergencia, aplicando las medidas establecidas en los manuales de procedimientos y cumpliendo las normas y la legislación vigentes, incluidas las medioambientales. Identifica las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene para actuar en conformidad a ellas. Controla que las zonas de trabajo de su responsabilidad permanezcan en condiciones de limpieza, orden y seguridad para una mejor realización del trabajo y seguridad de personas, máquinas y medioambiente. Informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones y de los casos peligrosos observados para que se tomen acciones oportunas. Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada en casos de emergencia y reporta a las personas encargadas de las tareas específicas en estos casos para que tomen las acciones adecuadas. Usa vestimenta y equipos de seguridad apropiados y aplica las normas de seguridad y medidas sanitarias para mitigar accidentes. Aplica las técnicas de primeros auxilios en caso de accidentes, actuando en conformidad con lo especificado en el plan de seguridad.
Especificación del Campo Ocupacional
Información (naturaleza, tipo y soportes):
Utilizada: Planos. Hojas de procesos e información técnica necesaria para la fabricación de partes y piezas metálicas por procesos de mecanizado por arranque de viruta. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de procesos de máquinas herramientas (incluyendo velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, ángulos de la herramienta). Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos. Plan de seguridad y tratamiento de residuos. Planos, órdenes de fabricación. Información de proceso (incluyendo: pautas e instrucciones de control, parámetros de calidad de mecanizado).
Generada: Planos de fabricación. Información de procesos. Ordenes de fabricación. Proformas.
Medios de trabajo: Útiles de trazado. Herramientas: de preparación y corte. PLC.s, HMIs Controles de máquinas CNC. Elementos de medición y control (incluyendo calibres, micrómetros, comparadores, compás de interiores rugosímetros, reglas de planitud, galgas entre otros). Sistemas de sujeción estándar y utillajes específicos. Elementos de transporte y manutención. Sistemas automáticos de alimentación y manipuladores. Elementos de medición y control (incluyendo calibres, micrómetros, comparadores, compás de interiores rugosímetros, reglas de planitud, galgas entre otros).
Sistemas informáticos: PC, impresora. Programas informáticos de propósito general. Programas específicos para la elaboración de presupuestos y cálculo de tiempos. Programas específicos de CAD/ CAM.
Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de determinación de los procesos de mecanizado (incluyendo: torneado, fresado, taladrado, limado, cepillado, rectificado). Procedimientos CAD/CAM. Realización de presupuestos de fabricación. Procedimientos estandarizados y/o establecidos de preparación y utilización de piezas, máquinas y sistemas para el mecanizado (incluyendo torneado, fresado, rectificado). Sistemas de medición y marcaje de piezas. Procedimientos de trabajo para el mecanizado por arranque de viruta, de montaje, de centrado y alineación, verificación y control, para procesos convencionales, automáticos y producción en serie.
Principales resultados del trabajo: Fabricación de partes y piezas metálicas por procesos de mecanizado por arranque de viruta, por abrasión (incluyendo operaciones de: torneado, fresado, taladrado, cepillado y rectificado) que comprenden la determinación y/o descripción de: fases, operaciones y tiempos de mecanizado, utillajes, sistemas de sujeción, materiales, herramientas y dispositivos de verificación y control. Presupuestos de fabricación de partes y piezas optimizados que reduzcan costos unitarios.
B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Conceptos y hechos asociados al dibujo técnico: aplicado a la representación de piezas y procesos de mecanizado tales como planos generales, de despiece, de fabricación y normas generales y específicas relativas a dibujo mecánico incluido herramientas de dibujo computarizado CAD. Los códigos de representación en mecánica. Gráficos y léxicos. Materiales metálicos ferrosos y no ferrosos: Propiedades y formatos comerciales. Las máquinas herramientas de arranque de viruta: Tipos, capacidades de trabajo y precisiones. Estructura y elementos constituyentes. Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Las máquinas herramientas por abrasión: Tipos, formas obtenibles y precisiones. Estructura y elementos constituyentes. Riesgo en el manejo de equipos y máquinas. Conceptos y hechos asociados al marcado y trazado de partes y piezas : Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. Amarre óptimo de la pieza. Técnicas de trazado de piezas. Ejecución de trazados de la pieza. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta : Funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas. Utillajes de amarre y sujeción, herramientas de corte y elementos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta. Las herramientas para el arranque de viruta: funciones, formas y geometrías de corte. Composición y recubrimientos de herramientas, elección de herramientas Optimización de las herramientas. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta La abrasión. Conceptos y hechos asociados a las operaciones de sujeción de piezas y herramientas : Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. Regulación de presiones y direccionados de caudales. Regulación de útiles y accesorios. Conceptos y hechos asociados a los procesos de mecanizado convencional por arranque de viruta: Metodología para análisis del trabajo. Fases de mecanizado del producto. Ordenamiento de las fases y las operaciones. Asignación de máquinas y medios. El torno, la fresadora, la cepilladora, la mandrinadora. Conceptos y hechos asociados al pre reglaje de herramientas de corte y utillaje. Reglaje de herramientas de corte multifilo. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta : Manejo a nivel de usuario de PC. Configuración y uso de programas de simulación. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos, y de control. Identificación de automatismos: Estructuras internas de automatismos. Aplicación de los sistemas de automatización, tecnologías híbridas , instrumentación y procedimientos de medición. Análisis de tiempos y costos en operaciones de mecanizado : Análisis de tiempos, conceptos generales. Clases de costos. Establecimientos de costos. Programación de máquinas CN y CNC para el mecanizado por arranque de viruta: Planificación de trabajo. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta. Optimización los programas de mecanizado de CNC. Descripción de factores que influyen sobre los programas. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. Selección de planos de trabajo. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. Subrutinas, saltos, repeticiones. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. Descripción de dispositivos. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC. Comunicación con las máquinas CNC. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de virut a: Manejo a nivel de usuario de PC. Configuración y uso de programas de simulación. Menús de acceso a simulaciones en máquina. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. Corrección de los errores de sintaxis del programa. Verificación y eliminación de errores por colisión. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, PLC. Identificación de automatismos: Estructuras internas de automatismos. Aplicación de los sistemas de automatización Instrumentos y procedimientos de medición. Elección de automatismos. Definición de diagramas de flujo. Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos). Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo). Útiles de verificación (presostato, caudalímetro). Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal). Análisis de tiempos y costos en operaciones de mecanizado: Análisis de tiempos, conceptos generales. Clases de costos. Establecimientos de costos. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costos. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. Sistemas para reducir tiempos y costos. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. Cálculo de costos de mecanizado. Preparación de una oferta de mecanizado. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta: Riesgos de manipulación y almacenaje. Identificar los riesgos de instalaciones. Elementos de seguridad en las máquinas. Contactos con sustancias corrosivas. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta). Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica: Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad. Planes de mantenimiento. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e