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Este documento ofrece una reseña histórica sobre la forja, desde sus inicios en civilizaciones avanzadas como la egipcia, hasta la Edad Media y la Revolución Industrial. Se abordan los procesos de forja en caliente y frío, la clasificación del acero y sus propiedades, así como los tratamientos térmicos. Además, se mencionan los diferentes tipos de acero y sus aplicaciones.
Tipo: Apuntes
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PRACTICA: FORJA (Laboratorio Forja) ELABORADO POR: ARELLANO VIDAURRY KEVIN ISAAC BOLETA: 2020361368 GRUPO:6MM 3 FECHA DE ENTREGA: 07 DE OCTUBRE DEL 2022
Objetivo Conocer el laboratorio de forja y tratamientos químicos que se pueden hacer dentro del laboratorio, así como las maquinas que lo conforman, la distribución de estas así mismo la explicación de cómo funcionan cada una de estas, y abordando temas de la explicación sobre la forja, del acero y de los tratamientos térmicos. Antecedentes Historia de la forja La forja tiene su origen, concretamente, en una de las etapas de la Prehistoria, la Edad de los metales. Conocida así porque sus habitantes comenzaron a trabajar los metales para conseguir utensilios de caza, de cocina, armas, herramienta, etc. Primero comenzaron a forjar el cobre, después el bronce y por último el hierro (mucho más abundante que los otros metales). Hasta esa época las herramientas se obtenían de las piedras y rocas. El salto de la Edad de Piedra a la Edad de los Metales se produjo gracias al descubrimiento del fuego. Este elemento es fundamental para el arte de la forja. Sin fuego no existiría la forja. Los primeros utensilios de hierro descubiertos hasta el momento, datan del año 3000 a.C. y como no podía ser de otra manera, pertenecían a una de las civilizaciones más avanzadas, enigmáticas e interesantes de la historia: los egipcios. Además, se sabe que antes de esa época ya se usaban adornos de hierro. Un poco más adelante en el tiempo, los griegos, hacia el año 1000 a.C. también conocían la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante el tratamiento con calor. Y para los romanos, el hierro era fundamental. Tenían un conocimiento profundo sobre el metal. En la Edad Media era cada vez mayor la demanda de aplicaciones de hierro (sobre todo armas y armaduras debido a las continuas guerras) tanto fue así, que empezaron a surgir especialistas que conseguían mayor precisión y calidad. Algunos en la construcción de armas, otros en rejas, soportes y elementos de apoyo a la construcción, herraje de animales, carruajes, etc. La Revolución Industrial de la segunda mitad del S.XVIII supuso la modernización y la creación de las primeras fábricas de forja. La demanda de este material creció y comenzó a fabricarse forja industrial. Los artesanos veían como las grandes fábricas entraban en el mercado de los productos de forja quedando su labor destinada a crear auténticas piezas de arte y artículos de máxima calidad. Con la llegada de nuevos materiales como el acero inoxidable, el vidrio, propios de estilos de decoración más vanguardistas, la forja ha perdido el esplendor de épocas pasadas.
por debajo de la temperatura de recristalización y en una de las tres categorías: caliente, tibia o fría. El forjado en caliente es más rápido y preciso, mientras que el forjado en frío suele provocar el endurecimiento de la pieza. Clasificación de la Forja El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas dependiendo del estado del material que se va a forjar y de la forma del proceso La forja en caliente es una técnica en la que la pieza se calienta y luego se golpea hasta la forma deseada. Al golpear la pieza de trabajo a temperaturas superiores a la de recristalización, el gas del interior del material se expulsa, refinando la estructura del grano durante la recristalización, haciéndola más fuerte. Por otro lado, la forja en frío es una forma de dar forma al material al golpearlo a temperaturas ambiente. La forja en frío presenta una alta precisión de procesamiento y una mayor tenacidad. FORJA DE MATRIZ ABIERTA O LIBRE. El proceso de forja de matriz abierta implica deformar una pieza de metal entre múltiples matrices que no encierran completamente el material. El material se modifica a medida que las matrices martillean o estampan el material mediante una serie de movimientos hasta lograr la forma deseada. En muchos casos, los productos formados mediante este tipo de forjado requieren un repavimentado o mecanizado secundario para lograr las especificaciones deseadas. FORJA DE MATRIZ CERRADA: El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad. FORJA CON RODILLOS. Este proceso se emplea para reducir la sección transversal de barras, razón por la cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior forja en estampa. Por la forma en que se realiza y debido a su limitada aplicación, en muchas ocasiones no se le menciona al definir los procesos de forja, normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que se efectúa en caliente
Acero El acero no es un metal que se encuentra en la naturaleza en estado puro. Es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,088% y el 2,110%, normalmente se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se vuelve quebradizo y no es posible forjarlo. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. Estas aleaciones, logran diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros elementos. Los efectos de las aleaciones son:
De moldeo 1. De usos generales
