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Soluciones a problemas comunes que se presentan durante el proceso de taladrado, como la embotamiento rápido de la broca, desgaste excesivo de los precortadores, mal canto de corte y otros. El documento también incluye recomendaciones sobre cómo seleccionar la herramienta adecuada y controlar las condiciones de taladrado para obtener resultados óptimos.
Tipo: Esquemas y mapas conceptuales
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UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA NOMBRE: MOSCOL COELLO DANNY DANIEL CURSO: 7MO ING. MECANICA REDISEÑO DOCENTE: ING. JACOME ALARCON LUIS FERNANDO MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA E INGENIERÍA FECHA DE ENTREGA: JUEVES 30 DE DICIEMBRE DEL 2021 TRABAJO: ELABORE UN ORGANIZADOR GRÁFICO SOBRE POSIBLES PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN AL REALIZAR EL TALADRADO.
causas medidas Avance por giro demasiado bajo Aumentar la velocidad de avance o reducir las RPM
causas medidas La herramienta permanece demasiado tiempo en el punto de inversión al taladrar agujeros ciegos. Reducir las RPM o aumentar la aceleración del eje de avance ( si es posible ). Material abrasivo Seleccionar broca con material de corte mas resistente al desgaste ( HW o DP )
causas (^) Avance demasiado alto cuando la broca entra o sale del material. medidas Concentricidad insuficiente de la broca. Centraje insuficiente al retroceder Reducir la revolución de avance o aumentar las RPM. Controlar la sujeción concéntrica de la broca y del portabrocas o mandril. Vigilar si hay deformaciones en el eje de taladrar y el portabrocas o mandril. Controlar signos de desgaste en el eje de taladrar y el el portabrocas o mandril. Usar brocas con faja-guía
Causas Medidas La broca permanece demasiado tiempo en el punto de inversión al taladrar agujeros ciegos. Reducir las RPM o aumentar la aceleración del eje de avance (si es posible). Salida de viruta insuficiente. Modificar la programación. Taladrar en varias pasadas. Seleccionar tipos de brocas para grandes cantidades de virutas ( p.e. broca para agujeros profundos en ejecución Levin)
Causas Medidas Error de concentricidad del mandril o portabrocas de la punta de centraje Controlar la concentricidad de la sujeción de la broca. Vigilar el mandril o portabrocas y eje del motor en lo referente a la deformación y desgaste. Controlar la centricidad de la punta de centraje.
Causas
Virutas apretadas en el vástago de la broca y del avellanador. Usar broca con doble diámetro de una pieza para taladrar madera maciza
Causas Medidas Parámetros de aplicación erróneos. Broca abarrotada con virutas. Materiales no homogéneos. La sujeción de la pieza a trabajar se suelta permanentemente. Eje de taladrar desgastado. Seleccionar tipo de broca para grandes cantidades de viruta. Revisar si el material contiene cuerpos extraños, reducir la velocidad de avance. Taladra en varias pasadas con profundidades de taladro grandes. Ajustar la programación de la maquina. Aumentar la velocidad de avance o reducir la RPM. Revisar el cojinete y la guía del eje y repararlo si es necesario.
Alta velocidad al taladrar materiales duros. Material no apropiado para la elaboración con precortadores. Reducir la velocidad de avance. Afilar el precortador rebajándolo y darle corte.
