Herramientas de Calidad Total, Monografías, Ensayos de Mecánica

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PLAN DE TRABAJO

DEL ESTUDIANTE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Tumapy Cusi Jose Manuel ID: 001492383 Dirección Zonal/CFP: Arequipa-puno Carrera: Mecánica Automotriz Semestre: 3 Curso/ Mód. Formativo Calidad Total Tema del Trabajo: Herramientas de Calidad

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N ° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 1 IMFORMAR - Responder las preguntas guía -Investigar sobre el tema 03/12/ 3 2 PLANIFICACION -Planificación del proceso -planificación de los recursos y materiales 03/12/ 3 DECIDIR - seleccionar la información pertinente para desarrollar los casos 03/12/ 3 (^4) - desarrollo EJECUTAR de los casos 03/12/ 5 CONTROLAR - verificar los resultados y diagramas -corrección de errores 03/12/ (^6) - entrega VALORACION del trabajo completo 03/12/ 3 3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº PREGUNTAS 1 ¿Cómo se contribuye un diagrama de Pareto? 2 ¿En qué ocasión se debe aplicar el diagrama de Pareto? 3 ¿Cómo aplique el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias? 4 ¿En qué caso se puede aplicar el diagrama de Ishikawa? 5 ¿cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente trabajo? 6 ¿a qué conclusiones se puede llegar con el diagrama de Ishikawa?

1. ¿Como se contribuye un diagrama de Pareto? El Diagrama de Pareto se utiliza para identificar y priorizar problemas o causas de problemas. Se construye siguiendo estos pasos: 1. Identifica y clasifica los problemas o causas en orden descendente de importancia. 2. Calcula el porcentaje acumulado de cada problema o causa. 3. Dibuja un gráfico de barras con los problemas o causas en el eje horizontal y el porcentaje acumulado en el eje vertical. 4. Dibuja una línea que representa el porcentaje acumulado en el eje vertical. Analiza el gráfico para identificar las principales causas o problemas que contribuyen al mayor porcentaje acumulado.
2. ¿En qué caso se debe aplicar el diagrama de Pareto? El diagrama de Pareto se utiliza generalmente en situaciones en las que se necesita causas más importantes. Algunos casos diagrama de Pareto son:

• En el análisis de calidad y mejora continua, para identificar los problemas o causas más frecuentes y graves. -En la gestión de proyectos, para identificar los riesgos más significativos. -En la toma de decisiones, para identificar las opciones más relevantes. En el análisis de ventas, para identificar los productos o clientes más importantes.

3. ¿Como aplica el concepto de que el 20 de las causas genera el 80 de las consecuencias? El concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias se basa en la regla de Pareto, también conocida como la "regla del 80/20". Esta regla sugiere que, en muchos casos, el 20% de las causas o factores son responsables del 80% de los resultados o efectos. Para aplicar este concepto, primero debes identificar y clasificar las causas o factores en orden descendente de importancia. Luego, debes analizar cuáles de estas causas o factores representan el 20% y cuáles representan el 80% restante. Esto te permitirá enfocar tus esfuerzos en abordar las causas más significativas y obtener

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

los mayores resultados.

4. ¿En qué caso se puede aplicar el diagrama de Ishikawa? El diagrama de Ishikawa se utiliza principalmente en el análisis de problemas o situaciones complejas. Algunos casos comunes en los que se aplica el diagrama de Ishikawa son:
   • En el análisis de calidad y mejora continua, para identificar las posibles causas de un problema.
   • En la gestión de proyectos, para identificar los factores que pueden afectar el éxito del proyecto.
   • En la resolución de problemas, para identificar las diferentes causas que contribuyen a un problema.
   • En la planificación estratégica, para identificar los factores internos y externos que pueden influir en los objetivos de la organización.
5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a utilizar en el presente trabajo? Nuestros criterios para elegir las herramientas de calidad fueron los siguientes:
   1. Facilidad de uso: buscamos herramientas que sean fáciles de usar para los usuarios finales y que permitan una rápida implementación.
   2. Eficiencia: buscamos herramientas que sean eficientes a la hora de recopilar, analizar y aplicar los resultados de calidad.
   3. Flexibilidad: buscamos herramientas que sean flexibles, adaptables a los requerimientos del proyecto y que sean escalables para satisfacer los requerimientos futuros.
   4. Costo: buscamos herramientas que sean asequibles a nuestro presupuesto.

PROCESO DE EJECUCIÓN PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES se siguió los pasos en el diagrama de pareto y diagrama de Ishikawa adecuar la información en los tableros correctamente se buscó información detalladamente verificar si la información es correcta hubo que buscar imágenes de Google se planteó el problema y se resolvió según lo entendido se indagó por la información por internet Seguridad se analizó Normas se informó el tema Textos se concluyó con el trabajo información INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

HOJA DE PLANIFICACIÓN

Descripción Cantidad Incumplimiento de especificaciones de los productos 8 Desabastecimiento de insumos 5 Pares no programados de la máquina 6 Cansancio del operador 56 Desgaste del equipo 6 Rotación no programada del operador 4 Reprocesos 38 Inestabilidad de la máquina 4 Fluctuaciones de energía 3 Errores de comunicación 45 en base a estos datos, se solicita en el ice la situación con la herramienta de calidad total que usted considere más adecuada, establezca conclusiones y proponga alternativas de solución en un plan de trabajo con actividades y objetivos determinados. En consideración con su instructor, puede raptar el caso actividades propias a su carrera de formación. Descripción Frecue ncia Frecuenci a acumulada Frec.relativa % Cansancio del operador 56 56 0.32 32% Errores de comunicación

Reprocesos 38 139 0.79 79% Incumplimiento de especificaciones de los productos

Pares no programados de la máquina

Desgaste del equipo 6 159 1.10 110%

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo