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IMFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
1 / 44
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i
En cumplimiento con lo dispuesto en el Reglamento de Prácticas Profesionales de la
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería de la Universidad
Nacional de Trujillo, presento el informe de prácticas titulado:
Este Informe de Prácticas se presenta con la finalidad de cumplir con uno de los
requisitos para optar el Título de Ingeniero Industrial. Por tal motivo, dejo a vuestro
criterio profesional la evaluación, agradeciendo de antemano por las recomendaciones
que hubiera, a fin de superar las limitaciones en mi desarrollo profesional.
Bachiller en Ingeniería Industrial
PRESENTACIÓN ....................................................................................................................................... I AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................. II ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................................... III ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................................V 4.4.1. Definición ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 4.5. PRODUCTIVIDAD (P) .......................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
iv
6.5.1. Tomar tiempos............................................................................................................. 33
6.5.1.1. Corte y eviscerado ......................................................................................................... 33
6.5.1.2. Envasado ....................................................................................................................... 36
6.6. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO MUERTO .............................................................................................. 39
6.7. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO ÓPTIMO DE PERSONAS EN EL ÁREA DE ENVASADO Y MEDICIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD. ....................................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
VII. DISCUSIÓN .............................................................................................................................. 41
VIII. CONCLUISONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................... 42
8.1. CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 42
8.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 42
IX. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 43
1.1. Datos generales
➢ Razón Social: CAMPER FOODS S.R.L.
➢ Tipo Empresa: Sociedad de Responsabilidad Limitada
➢ Actividad Comercial: Elaboración Y Conservación De Pescado,
Crustáceos Y Moluscos.
➢ Dirección Legal: Mza. K' Lote. 52 Urbanización: Santa Rosa
➢ Distrito / Ciudad: Nuevo Chimbote
➢ Provincia: Santa
➢ Departamento: Ancash, Perú
1.2. Breve descripción de la empresa
La empresa CAMPER FOODS S.R.L. es una empresa de servicios que
brinda personal para procesos de producción, seguridad y limpieza, para
las empresas de rubro de conservas de pescado, plantas de harina de
pescado y manufactureras. La cual como objetivo tiene brindar un
servicio de calidad a sus clientes, otorgando el servicio de personal
capacitado.
1.3. Misión
Somos una empresa productora de productos marinos de alto valor
nutricional, a nivel nacional con eficiencia y respetando los estándares de
calidad y de medio ambiente exigidos por la comunidad siendo la
innovación y el desarrollo de nuevos productos la principal herramienta
de éxito, asegurando beneficios para nuestros clientes y trabajadores.
1.4. Visión
Ser una empresa de nivel que produce y comercializa productos marinos
de alta calidad que satisfaga plenamente las necesidades de nuestros
clientes, posibilitando un aumento sostenido de la toma de conciencia,
que consumir productos marinos mejoran la calidad de vida de las
personas.
Las prácticas profesionales se realizan en las instalaciones de la conservera
SAN LUCAS S.A.C, empresa para la cual CAMPER FOODS brinda sus servicios
de personal para operar en el proceso de producción de conservas de pescado
en la línea de crudo y cocido. Específicamente las prácticas se llevan a cabo en
el área de producción y calidad, área donde se produce y se monitorea la calidad
de los productos marinos que se realizan en la empresa, así mismo el área se
encarga de informar a la gerencia todos los procedimientos que se realizaron y
los índices de producción diarios, semanales y mensuales para llevar un control
de producción
3.1. Importancia del trabajo de aplicación
El presente trabajo permitirá dar una solución al problema que se
presenta la empresa CAMPER FOODS S.R.L. aplicando el estudio de
tiempos para eliminar los retrasos de producción y el sobre trabajo que
se les presenta los operarios, ya que los estándares serán adecuados a
las capacidades de un operador normal por parte del proceso de corte-
eviscerado y envasado.
Es importante conocer los estándares de tiempo establecidos con
precisión puesto que hacen posible incrementar la eficiencia del personal
operativo, mientras que los estándares mal establecidos, conducen a
costos altos, inconformidades del personal y posiblemente fallas de toda
la empresa.
3.2. Objetivos del trabajo de aplicación
3.2.1. Objetivo general
la línea de crudo para la empresa SAN LUCAS S.A.C.
3.2.2. Objetivos específicos
Operación
Ocurre cuando se modifican
las características de un
objeto, o se le agrega algo o se
le prepara para otra operación.
Tornear una
pieza, apretar
una tuerca, etc.
Transporte
Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son movidos de
un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos
forman parte de una operación
o inspección.
Mover material
a mano, un
recorrido en un
horno, etc
Inspección
Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son examinados
para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad
o cualquiera de sus
características.
Revisar las
botellas que
salen de un
horno, pesar un
rollo de papel,
etc.
Demora
Ocurre cuando se interfiere el
flujo de un objeto o grupo de
ellos, con lo cual se retarda el
siguiente paso planeado.
Esperar un
elevador, pesar
material,etc.
Almacenaje
Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son retenidos y
protegidos contra movimientos
o usos no autorizados.
Almacén
general, cuarto
de
herramientas,
etc.
Actividad
Combinada
Se presenta cuando desea
indicar actividades conjuntas
por el mismo operador en el
mismo punto de trabajo.
Verificar
pegado y clavar,
revisar y pintar,
etc.
Figura 4.1. 1. Actividades que tienen lugar durante un proceso dado
Los Diagramas más usados en el estudio de métodos son:
a. Diagramas que indican la sucesión o secuencia de los hechos:
− Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
− Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
− Diagrama Bimanual
b. Diagramas con escala de tiempo
− Diagrama de Actividades Simultáneas
c. Diagramas que indican movimiento
− Diagrama de Circulación
4.1.1. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)
Es la representación gráfica, del proceso de producción de un
producto, mostrando las actividades productivas en forma secuencial
y en orden cronológico, desde el material en bruto, los materiales
utilizados hasta la obtención del producto terminado.
Este diagrama solo registra las actividades de operación, inspección
y la actividad combinada operación/inspección, es decir, registra
solamente las actividades productivas en el proceso de producción.
4.1.2. Diagrama de Análisis de Procesos
Es una representación gráfica del proceso de producción de un
producto, mostrando todas las actividades que se realizan a medida
que pasa por las diversas etapas de un proceso.
Se toma como base el Diagrama de Operaciones (DOP), y se le va
agregando todas las otras actividades que no se mostraron. En este
tipo de diagrama se muestra todas las actividades (Operaciones,
inspecciones, almacenajes, demoras, transportes o cualquier
actividad combinada que se realice) que se realizan durante el
proceso, para la obtención de un producto.
4.2. Diagrama de Ishikawa
Fue creado en 1953, por el Ingeniero Japonés Doctor Kauru Ishikawa. Es
una herramienta desarrollada para facilitar el análisis de problemas y sus
soluciones en temas como la calidad de los procesos, los productos y
b. Proporcionar estándares de tiempo que servirán de
información a otros sistemas de la empresa, como el de
costos de programación de la producción, supervisión,
etcétera.
4.3.2. Importancia y necesidad de la medición del trabajo
En vista de la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de
obra y reducir los costos de la producción, es necesaria una mejor
utilización de los recursos humanos y materiales.
Si observamos los factores que conforman los costos industriales,
veremos que además de las materias primas y los gastos de
fabricación, juega un papel muy importante el costo de mano de obra,
directa o indirecta. Además, el supervisor siente la necesidad de
saber si está empleando de manera eficiente el esfuerzo de los
operadores.
Ante las necesidades de la administración y supervisión de las
empresas surge la medición del trabajo como una herramienta que,
si es aplicada por personas debidamente entrenadas, dará resultados
satisfactorios.
4.3.3. Procedimiento básico sistemático para realizar una medición del
trabajo
− Seleccionar: El trabajo que va a ser objeto de estudio.
− Registrar: Todos los datos relativos a las circunstancias en
que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de
actividad que suponen.
− Examinar: Los datos registrados y el detalle de los elementos
con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y
movimientos más eficaces, y separar los elementos
improductivos o extraños de los productivos.
− Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola
en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del
trabajo
− Compilar: El tiempo estándar de la operación previendo, en
caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos
para breves descansos, necesidades personales, etc.
− Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de
operación a los que corresponde el tiempo computado y
notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades
y métodos especificados.
4.3.4. Técnicas de medición del trabajo
Las principales técnicas que se emplean para medir el trabajo son:
− Por estimación de datos históricos.
− Estudio de tiempos con cronómetro.
− Por descomposición en micromovientos de tiempos
predeterminados.
− Muestro de trabajo.
− Datos estándar y fórmulas de tiempo.
4.3.5. Estudios de tiempos con cronómetro
El procedimiento global incluye: definir el problema; desglosar el
trabajo en operaciones; analizar cada operación para determinar los
procedimientos de manufactura más económico para la cantidad
dada, con la debida consideración de la seguridad de operario y su
interés en el trabajo; aplicar valores de tiempo adecuados, y después
dar seguimiento para verificar que opera el método prescrito.
4.3.5.1. Definición
Es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones
determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea según un método
definido.
La OIT (Oficina Internacional del Trabajo) establece que la
medición del trabajo consiste en la aplicación de técnicas para
fijar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a
proporcionará un estudio más satisfactorio que uno
menos calificado o que uno con habilidades superiores
Registro de información significativa
El analista debe registrar las máquinas, herramientas
manuales, soportes, condiciones de trabajo,
materiales, operaciones, nombre y número del
operario, departamento, fecha del estudio y nombre
del observador. El espacio para esos detalles se
proporciona bajo el título de Observaciones en la
forma del estudio de tiempos. También puede resultar
útil un bosquejo de la distribución.
Posición del observador
El observador debe estar de pie, no sentado, unos
cuantos pies atrás del operario, de manera que no lo
distraiga o interfiera con su trabajo. Los observadores
de pie se pueden mover con mayor comodidad y
seguir los movimientos de las manos del operario
mientras éste lleva a cabo el ciclo de trabajo.
Durante el curso del estudio, el observador debe evitar
cualquier conversación con el operario, ya que esto
podría distraerlo o modificar las rutinas.
División de la operación en elementos
Luego de haber comprobado el método que se emplea
en el desarrollo del proceso, se deberá dividir el
proceso en actividades, tareas o elementos, para
facilitar su observación, medición y análisis.
La división del proceso en elementos debe considerar
una descripción detallada de cada elemento, que
permita claramente el principio y final de la actividad.
En el caso de que los elementos tengan una duración
muy pequeña que pudiera afectar la exactitud de la
lectura, deberá agruparse con los elementos
consecutivos.
Para dividir las tareas en elementos, debe tener en
cuenta las siguientes reglas:
✓ Verificar que todos los elementos ejecutados
sean necesarios
✓ Separe siempre el tiempo de máquina del tiempo
manual.
✓ No combine elementos variables con aquellos
que son constantes.
✓ Seleccione elementos, de modo que puedan
identificarse el inicio y el fin.
✓ Selección de elementos, cuyo tiempo se tome con
facilidad y exactitud.
4.3.5.4. Inicio del estudio
Al inicio del estudio se registra la hora del día (en minutos
completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia
el cronómetro.
Tomar tiempos es medir con un cronómetro la duración de
una actividad. Existen dos procedimientos para cronometrar
los elementos en los que se ha dividido un proceso, son:
− Cronometraje continuo o acumulativo
− Cronometraje vuelta a cero
Cronometraje Continuo: El cronómetro comienza a funcionar
desde el inicio del primer elemento y no se detiene
definitivamente hasta que termina el último elemento del
último ciclo establecido, registrando las lecturas del final e
inicio de los elementos del proceso.
Cronometraje Vuelta a cero: En este método, el cronómetro
comienza su funcionamiento al inicio del elemento y se
detiene cuando el elemento termina.
En el caso que el cronometraje fuera continuo, las lecturas se
restaran, para obtener los tiempos, que se necesitaran para el
análisis.
El cronometraje se detiene cuando n ≤ n’.
(Si n ≤ n’, entonces el número de
observaciones, son suficientes y se
continua con los cálculos siguientes. En
cambio, si n ≥ n’, entonces faltan (n - n’)
observaciones, y el estudio continuará
hasta lograr n ≤ n’)
Registrar y analizar los tiempos cronometrados
Los tiempos cronometrados, deben anotarse en un
formato impreso. Todas las lecturas se anotarán
en orden consecutivo en la columna
correspondiente del formato. Posteriormente, se
calcularan los tiempos de cada elemento mediante
las operaciones respectivas y se llenarán las
columnas correspondientes. Con el formato lleno
se procederá al análisis de los resultados y a la
obtención del tiempo normal y el tiempo estándar
respectivamente.
4.3.5.5. Ejecución del estudio
Calificación del desempeño del operario
Calificar el desempeño de empleado, respecto de un nivel
normal de ejecución del trabajo. Existen distintas
metodologías para la evaluación o calificación del operario:
norma británica, Westinghouse, evaluación sintética,
calificación objetiva y por velocidad.
La escala de la norma británica
Este método utiliza una escala numérica que
permite cuantificar esa comparación.
Existen varias escalas, como la 100-133, la 60-80,
75 - 100 y la 0-100 (Norma Británica). La escala que
más se usa, es la escala de Norma Británica que
establece que el trabajador con ritmo tipo debe
tener una valoración de 100, si la actuación es
superior al ritmo tipo se debe valorar con más de
100, es decir, 105, 110, etc., en cambio si la
actuación es inferior al ritmo tipo, entonces se
deberá valorar por debajo de 100, es decir, 90, 95,
etc.
El conocimiento de los patrones que definen el
ritmo tipo y normal constituyen la base para
elaborar el juicio sobre la actuación del operario.
Se aplica para estudio de tiempos de cronometraje
vuelta a cero.
En este caso, cada observación medida, debe
asignarse una valoración, antes de tomar la
medida de la siguiente observación.
Antes de calcular el tiempo normal de la actividad,
se debe aplicar la valoración individual de cada
tiempo observado.
𝑛𝑖
𝑜𝑏𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
𝑛𝑖
= 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑜𝑏𝑠
Para el caso de la Norma Británica, el ritmo tipo es 100
Una vez aplicado la valoración individual, se obtiene el tiempo básico o
tiempo normal:
𝑛
𝑛𝑖
Donde:
𝑛𝑖
=tiempo normal aplicado a la valoración
𝑛
=tiempo básico o tiempo normal
𝑛=número de observaciones
