Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas: Perfil Profesional y Competencias, Apuntes de Metodología de Investigación

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Documento Base • Resolución CFCyE 86/

Equipos e Instalaciones

Electromecánicas

I. Perfil Profesional

I.1. Competencia general

El Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas estará capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el perfil profesional, para: proyectar y diseñar; montar, operar y mantener equipos e instalaciones electromecánicas; controlar y participar en el su- ministro de los servicios auxiliares; realizar e interpretar ensayos de materiales; comercializar, seleccionar, asesorar, generar y/o participar en emprendimientos vinculados con áreas de su profesionalidad1.

El técnico está formado para desempeñarse en los ámbitos de producción, laboratorios, man- tenimiento, transporte y distribución, investigación y desarrollo, gestión y comercialización, ac- tuando en relación de dependencia o en forma independiente en áreas como la metalmecánica, la generación de energía, los servicios industriales, los procesos de industrialización y manu- factura.

Su formación le permite actuar interdisciplinariamente con técnicos y profesionales de otras áreas que estén eventualmente involucrados en su actividad (procesos de transformación fisi- coquímicos, productivos, construcciones civiles, mecánica, electricidad, electrónica, producción agropecuaria, informática, etc.).

Como técnico será capaz de interpretar las definiciones estratégicas surgidas de los estamentos técnicos y jerárquicos pertinentes, gestionar sus actividades específicas, realizar y controlar la totalidad de las actividades requeridas hasta su efectiva concreción, teniendo en cuenta los criterios de seguridad, impacto ambiental, relaciones humanas, calidad, productividad y costos.

Estará capacitado para realizar e interpretar análisis y ensayos mecánicos, eléctricos, electro- mecánicos, de materiales. Asimismo estará capacitado para participar en la implementación de sistemas de aseguramiento de la calidad, metrología dimensional, eléctrica y mecánica.

Podrá desempeñarse en la selección y abastecimiento, asesoramiento y comercialización de equipos e instalaciones electromecánicas. Asimismo, será capaz de responsabilizarse del su- ministro de los servicios auxiliares: vapor, agua, presión, vacío, energía, combustible y gases industriales.

El Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas será competente en la gestión de sus actividades específicas y podrá actuar en la generación, concreción y gestión de empren- dimientos, en forma individual o grupal.

Para desempeñarse en estas áreas y actividades el técnico desarrollará un “saber hacer” com- plejo en el que se movilizan conocimientos, valores, actitudes y habilidades de carácter tecno- lógico, social y personal que definen su identidad profesional.

(^1) Estas competencias serán desarrolladas según las incumbencias y las normas técnicas y legales que rigen su campo

profesional.

En mantenimiento preventivo y predictivo, detecta, minimiza, elimina o corrige los factores que afectan el funcionamiento o acortan la vida útil de equipos e instalaciones y diagnostica el estado de funcionamiento de los equipos. En mantenimiento correctivo, diagnostica averías y repara equipos e instalaciones en tiempo y forma.

4. Suministrar los servicios auxiliares en empresas industriales, edificios e infraestruc- tura urbana.

El Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas está capacitado para desempeñarse en el suministro de los servicios de energía eléctrica, vapor, aire comprimido, vacío, combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y gases industriales en empresas industriales, edificios, infraes- tructura urbana y otros.

Identifica cuali y cuantitativamente las necesidades y los requerimientos de servicios auxiliares por parte de distintos sectores del proceso, edificios, obras de infraestructura urbana y su rela- ción con niveles de producción (actividad), programas de puesta en marcha y parada, activida- des de mantenimiento y variaciones estacionales.

5. Realizar e interpretar ensayos de materiales; ensayos eléctricos, mecánicos y elec- tromecánicos.

El Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas está capacitado para realizar e inter- pretar ensayos de materiales, ensayos eléctricos, mecánicos y electromecánicos.

El dominio de esta competencia implica el manejo y selección de métodos y técnicas de ensayos, equipos e instrumental de laboratorio.

6. Comercializar, seleccionar y asesorar en equipamiento e instalaciones electromecánicas.

El técnico está capacitado para desempeñarse en los procesos de compra y/o venta de equipos e instalaciones y sus componentes; permitiéndole desenvolverse en los campos de la selección y el asesoramiento.

El desarrollo de sus competencias le permiten establecer las características técnicas de la compra, interpretando los objetivos y funciones del equipamiento, instalaciones y componentes electromecánicos a abastecer/suministrar.

7. Generar y/o participar en emprendimientos.

El Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas está capacitado para actuar indivi- dualmente o en equipo en la generación, concreción y gestión de emprendimientos en el ámbito de la producción de bienes y servicios vinculados con sus competencias específicas . Para ello, dispone de las herramientas básicas para: identificar el proyecto, evaluar su factibilidad técnico-económica, implementar y gestionar el emprendimiento; así como requerir el asesora- miento y/o asistencia técnica de profesionales específicos.

I.1.2. Área Ocupacional

El Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas tiene un amplio horizonte de emplea- bilidad. Podrá desempeñarse en empresas de distinto tamaño, productoras de comodities y productos diferenciados, con tecnología de punta, intermedia o elemental. Asimismo, podrá realizar actividades vinculadas al equipamiento y las instalaciones en edificios y obras de infra- estructura urbana.

Podrá desarrollar sus actividades en empresas industriales, en empresas contratistas que brindan servicios de proyecto, montaje o mantenimiento a las empresas industriales. También estará preparado para generar y gestionar, autónomamente o con otros profesionales, em- prendimientos productivos o de servicios en las áreas vinculadas a su competencia.

La formación polivalente hace posible tanto la movilidad interna (distintos sectores) como externa (distintos tipos de empresa) del técnico en el mercado de trabajo y lo prepara para trabajar interdisciplinariamente y en equipo, adaptarse a nuevos roles profesionales y continuar apren- diendo a lo largo de toda su vida.

Los roles del técnico podrán ser, en distintas etapas de su carrera, desde fuertemente especí- ficos, hasta marcadamente globales y de gestión; variando con el tamaño, contenido tecnológico y tipo de proceso y producto de la empresa en la que se desempeñe. En empresas de mayor tamaño, participa, desde sus tareas específicas, dentro del “equipo de producción” (trabajo en grupos, en células, etc.), incrementándose la participación en los aspectos más estratégicos del negocio y de toma de decisiones a medida que el tamaño de la empresa disminuye. Estos as- pectos asumen una importancia central en la gestión de autoemprendimientos. Esta relación entre especificidad y globalidad se manifiesta también en las empresas de servicios tercerizados.

El trabajo coordinado, en equipo y de interrelación con otros sectores ocupa un lugar clave en las actividades de proyecto, diseño y montaje.

En las empresas de procesos físico-químicos, realizará la operación de los equipos desde la perspectiva del mantenimiento, con el objetivo de asistir en la operación y suministrar los equipos en tiempo y forma. En industrias de menor tamaño o aquellas en que el producto y el proceso consisten básicamente en materiales y equipamiento electromecánico (ej. Metalmecánicas), su desempeño abarca la operación global.

Los requerimientos de mantenimiento del sector productivo refuerzan el compromiso entre la especificidad y la globalidad de la tarea del técnico. El grado de participación en aspectos es- tratégicos estará en función del nivel de complejidad de la tecnología incorporada a los equipos e instalaciones y del tamaño y las formas de organización de las empresas.

Los sectores de suministro de servicios auxiliares dentro de las empresas, edificios e infraes- tructura urbana, así como las empresas que proveen estos servicios en forma tercerizada, de- mandan la participación del Técnico en Equipos e Instalaciones Electromecánicas, que podrá responsabilizarse del suministro de energía eléctrica, vapor, agua, aire comprimido, vacío, gas natural, combustibles sólidos, líquidos y gaseosos y gases industriales.

Los laboratorios de ensayos, demandan técnicos que asumirán responsabilidades en la reali- zación e interpretación de ensayos, de materiales, de ensayos eléctricos, de ensayos mecánicos o electromecánicos, así como en la implementación de sistemas de aseguramiento de la calidad, metrología dimensional, eléctrica, mecánica; etc.

Los técnicos podrán actuar en departamentos de abastecimiento, cumpliendo un importante rol en la selección y compra de material específico; en las actividades de comercialización de equipos e instalaciones electromecánicas, en asesoramiento técnico, venta y posventa.

(equipos/instalaciones). comprobar las condiciones óptimas de funcionamiento de los componentes

1.2. Proyectar y diseñar circuitos, componentes eléctricos y de control de automatismos.

Actividades Criterios de realización

Obtener e Interpretar las caracte- rísticas técnicas y funcionales de los componentes y de los sistemas.

 Se obtienen e interpretan las características técnicas de los tableros de comando y control, distribución de los componentes de las máquinas eléctricas (tipo, tensión, potencia y conexionado) y de la instalación eléctrica, a partir de las condiciones normales de funcionamiento y de especificaciones técnicas del sistema.

Obtener y Acondicionar los recur- sos para producir la documentación técnica.

 Se accede al instrumental de medición, los útiles, equipos (hardware) y programas de dibujo (software), materiales, medios auxiliares, insumos y herramientas necesarias para croquizar, diseñar y producir la do- cumentación técnica del sistema.

Producir el diseño de componentes y del circuito.

 Se aplican las normas de dibujo técnico, tolerancias y simbología normalizada para realizar el croquis y di- seño de los componentes, del circuito funcional unifi- lar, multifilar y borneras.

Especificar las características téc- nicas de los componentes.

 Se definen las especificaciones técnicas de los cana- les y conductos, soportes, conductores, identificación de terminales, borneras, empalmes, protecciones y componentes; para que reúnan condiciones de inter- pretación, calidad, seguridad y funcionalidad confia- bles y económicamente convenientes.

Especificar procedimientos y nor- mas.

 Se establecen los procedimientos, las recomenda- ciones, las normas y parámetros de control y ensayo final de la instalación y sus componentes.

Verificar el diseño de la instalación. (^)  Se verifican los parámetros dimensionales de los componentes relacionados en el sistema y se realizan los ajustes y simulaciones para verificar las condicio- nes funcionales de la instalación.

1.3. Proyectar y diseñar herramientas y dispositivos.

Actividades Criterios de realización

Obtener e Interpretar las caracte- rísticas técnicas y funcionales de las herramientas y dispositivos.

 Se obtienen, describen e interpretan las características técnicas de las herramientas y dispositivos de acuerdo a las exigencias de uso y requerimientos.

Obtener y Acondicionar los recur- sos para producir la documentación técnica.

 Se accede al instrumental de medición, los útiles, equi- pos (hardware) y programas de dibujo (software), mate- riales, medios auxiliares, insumos y herramientas nece- sarias para hacer croquis, diseñar y producir la docu- mentación técnica de las herramientas y dispositivos.

Producir el diseño de herramientas y dispositivos.

 Se aplican las normas de dibujo técnico y la simbología normalizada para realizar el croquis y diseño de las herramientas y los dispositivos.

Verificar el diseño.  Se verifican los parámetros dimensionales y se reali- zan los ajustes y simulaciones para reproducir las condiciones normales de funcionamiento.

1.4. Administrar la documentación técnica y mantener actualizados los legajos técnicos de los equipos, máquinas e instalaciones.

Actividades Criterios de realización

Realizar, el archivo de los legajos técnicos de los sistemas.

 Se seleccionan, clasifican, registran, actualizan, y archivan los manuales de instalación, repuestos, uso, conducción y mantenimiento, los procedimien- tos de mantenimiento e instalaciones, normas de materiales, control, ensayo, tratamientos térmicos y superficiales, planos de circuitos y componentes, catálogos, fichas técnicas, base de datos del historial del comportamiento del producto, textos, publica- ciones y recomendaciones de los fabricantes de los equipos, maquinarias y componentes de los siste- mas productivos y operativos.

Proporcionar información técnica. (^)  Se clasifica, valoriza, selecciona y suministra la información técnica a las áreas interesadas en tiempo y forma.

Proteger la documentación técnica de carácter reservado y confidencial

 Se aplican las medidas y procedimientos estableci- dos para asegurar la privacidad y confidencialidad de la documentación técnica de carácter reservado de la empresa, conservándola en custodia segura y su- ministrándola solamente a quienes están autorizados a acceder a la misma.

1.5. Montar y modificar equipos e instalaciones y sistemas mecánicos, neumáticos, oleohidráulicos, eléctricos y electromecánicos.

Actividades Criterios de realización

Obtener e interpretar documenta- ción técnica de los equipos e instala- ciones y sistemas

 Se recepcionan, analizan, decodifican y comprenden los alcances de las especificaciones técnicas y pro- cedimientos para armar, instalar y/o modificar los equipos, instalaciones y sistemas.

Gestionar su participación en el montaje.

 Se estiman los recursos necesarios, se evalúan los disponibles y obtenido los faltantes.  Se programan las tareas, designan los responsables y coordinan las actividades con las otras áreas/ niveles involucrados.

Obtener y acondicionar los recur- sos para armar, instalar y modificar.

 Se procuran el herramental, medios auxiliares, ins- trumental, planteles e insumos en los tiempos y formas establecidos en la planificación de tareas.

1.7. Realizar y Modificar instalaciones eléctricas de baja tensión (BT) y media tensión (MT), iluminación y control de automatismos.

Actividades Criterios de realización

Obtener e interpretar la documen- tación técnica.

 Se recepcionan, analizan, decodifican y comprenden las especificaciones técnicas y procedimientos para realizar instalaciones eléctricas de fuerza motriz e iluminación.

Obtener y acondicionar los recursos para efectuar instalaciones eléctricas.

 Se identifica, determina y procura el herramental, el instrumental de medición, los materiales, los insumos, los planteles y los medios auxiliares necesarios.

Realizar instalaciones eléctricas de fuerza motriz e iluminación.

 Se instalan y montan los artefactos y los conductos para cables y componentes de acuerdo a lo especificado.  Se tienden los cables a través de los conductos y se identifican y conectan en condiciones de seguridad de acuerdo con normas y procedimientos.

Realizar la verificación e inspección de las instalaciones.

 Se inspeccionan y verifican las instalaciones en vacío y luego con carga, de acuerdo a los procedimientos, para comprobar el logro de las especificaciones téc- nicas y la funcionalidad del sistema.

Realizar pruebas y ensayos funcio- nales.

 Se realizan las pruebas y ensayos especificados y se logran las condiciones funcionales con la seguridad y calidad requerida.

Montar, instalar y/o modificar má- quinas y tableros eléctricos

 Se obtiene, analiza, decodifica e interpreta la docu- mentación técnica necesaria para la fabricación e instalación de tableros eléctricos.  Se identifica, determina y procura el herramental, el instrumental de medición, los insumos, los materiales y componentes y los planteles necesarios para el armado de tableros de transferencia, comando y control.  Se distribuyen, fijan, interconectan e identifican los componentes siguiendo los procedimientos establecidos.  Se realizan las pruebas funcionales y ensayos norma- lizados y se deciden adaptaciones y/o modificaciones de diseño que mejoren condiciones de calidad, eco- nomía, oportunidad y seguridad  Se registran y documentan las adaptaciones y/o mo- dificaciones practicadas.

Registrar e informar a las áreas interesadas.

 Se registran los materiales, insumos y tiempos utili- zados, los resultados de los ensayos y pruebas fun- cionales e informado a las áreas interesadas.

Alcances y Condiciones del Ejercicio Profesional

Área de Competencia 1 • Proyectar y Diseñar de Acuerdo a las Competencias

desarrolladas y realizar el montaje de equipos e instalaciones.

a. Proyecto y Diseño

Principales resultados esperados del trabajo

Planos de ingeniería del equipo/instalación.

Hoja/s de especificaciones técnicas con inclusión de: dimensiones, materiales, accesorios y detalles constructivos de acuerdo con normas, en proyectos de plantas, adaptaciones, amplia- ciones, optimizaciones y mejoras.

Medios de producción

Herramientas para diseño gráfico manual e informático.

Muebles y útiles para diseño y proyecto tradicional.

Equipamiento para diseño y proyecto por computadora: Hard: Computadoras; impresora, plotter, Soft: programas específicos de Diseño Asistido por Computadora (CAD).

Manuales de normas y especificaciones técnicas nacionales e internacionales.

Bibliografía de métodos y técnicas, así como de aplicaciones de diseño para ingeniería de de- talle.

Hard y soft para acceso a bases de datos e información en general, así como manuales y fo- lletería de fabricantes y proveedores de equipos e instalaciones y/o componentes para equipos e instalaciones (croquis, especificaciones de equipos y componentes, etc.)

Procesos de trabajo y producción

Interpretación de los objetivos, características y funciones del equipamiento/instalación a dise- ñar. Detección de requerimientos. Relevamiento y decodificación de los planos y especifica- ciones.

Organización y ejecución del trabajo. Implementación de metodologías y criterios para la selec- ción de equipos y componentes para equipamiento estándar, incluyendo su dimensionamiento y la elaboración adecuada -de acuerdo a normas- de las especificaciones técnicas.

Verificación de la lógica recíproca entre el diseño y el proceso.

Técnicas y Normas

Métodos, técnicas y normas de diseño manual y por computadora.

Normas nacionales e internacionales para equipos e instalaciones.

Datos e información disponibles y/o generados

Planos y especificaciones técnicas; normas nacionales e internacionales, folletos de fabricantes y proveedores -equipos y componentes-, otros diseños similares (los copia creativamente, adaptándolos a sus necesidades).

Información residente en redes (i.e., INTERNET).

Relaciones funcionales y jerárquicas en el espacio social de trabajo

En una oficina de diseño u oficina técnica, en conjunto con otros diseñadores, interdisciplina- riamente y en equipo, y reportando a un responsable, normalmente un ingeniero, quien lo asiste en las cuestiones que lo exceden, lo supervisa y se responsabiliza de la integralidad o compa- tibilidad del diseño realizado por el técnico, con el resto de los integrantes del equipo de Pro- yecto.

b. Montaje

Principales resultados esperados del trabajo

El equipo y/o la instalación, instado y montado, en condiciones de ser puesto en marcha y operando con las especificaciones técnicas del fabricante.

ÁREA DE COMPETENCIA 2 / Operar equipos e instalaciones industriales, de

edificios e infraestructura urbana.

2.1. Operar equipos e instalaciones y dispositivos de accionamiento y control de producción.

Actividades Criterios de realización

Interpretar la lógica del proceso productivo.

 Se identifica la lógica integrada de funcionamiento del sistema proceso /equipamiento así como la lógica in- trínseca de sus componentes individuales.

Identificar las condiciones operati- vas de procesos y equipos e insta- laciones.

 Se decodifican los manuales operativos y de equipos e instalaciones.  Se verifica la factibilidad de las instrucciones operativas.  Se caracterizan los límites y restricciones, desde el proceso y desde el equipamiento-instalaciones.

Delimitar el alcance de la operación. (^)  Se identifica el área de responsabilidad operativa y su

conexión-vinculación con otras áreas.

Obtener e interpretar las especifi- caciones técnicas de los compo- nentes de los sistemas.

 Se relevan y traducen las especificaciones técnicas de los componentes y las normas y procedimientos para manejo y conservación de equipos, instalaciones, ta- bleros de control y ramales de distribución.

Obtener e interpretar la documen- tación técnica y los programas de producción pertinentes

 Se verifica la documentación técnica necesaria para iniciar el proceso de operación.

Procurar y alistar los recursos para operar los equipos e instalaciones.

 Se obtiene y alista el instrumental de medición, control y ensayo, las herramientas y dispositivos y los insumos necesarios para operar y mantener el servicio.

Verificar las condiciones operativas de las instalaciones.

 Se analizan los programas de producción y se identi- fica la disponibilidad de recursos, equipos, personal y materiales para iniciar el proceso productivo.  Se verifican las condiciones de funcionamiento y se- guridad de los componentes, efectuado acciones preventivas y correctoras. Se aplican y cumplen las normas y la legislación vigentes para poder ponerlos en marcha.

Preparar y poner a punto los equipos, instalaciones y sistemas de control.

 Se sigue la rutina para la puesta a punto de los equipos e instalaciones en los tiempos fijados y estos se ajustan a las condiciones ambientales, de seguridad y calidad establecidas.  Se controlan los parámetros especificados para el inicio de la operación, siguiendo las normas de pro- cedimiento y programas de producción establecidos

Realizar la puesta en marcha. (^)  Se siguen los procedimientos correspondientes, se regulan los servicios de acuerdo a los parámetros establecidos.  Se ajusta y verifica la calibración del sistema de control.

Controlar la relación entre las con- diciones de proceso y la perfor- mance del equipamiento y las insta- laciones.

 Se verifica el cumplimiento de los límites operativos, tanto en el proceso, como en el equipamien- to-instalaciones.

Optimizar las condiciones operati- vas.

 Se ajustan las condiciones operativas de modo de maximizar calidad y productividad.

Efectuar el mantenimiento operativo de rutina y atender las emergencias.

 Se realizan las rutinas establecidas en los procedi- mientos para mantener operativas las instalaciones y se actúa correctivamente en las emergencias en tiempo y forma.

Realizar la “parada” del sistema. (^)  Se siguen los procedimientos correspondientes para la parada.

Registrar la producción y las nove- dades e informar a las áreas in- teresadas.

 Se registran los volúmenes producidos, los tiempos de paradas, las materias primas y desperdicios, los in- sumos requeridos, las horas hombre insumidas y toda otra novedad relevante y se informa a las áreas in- teresadas.

Integrar las normas y procedimien- tos de seguridad, calidad, medio ambiente y gestión industrial.

 Se actúa conforme a normas y procedimientos perti- nentes.

2.2. Operar máquinas herramientas

Actividades Criterios de realización

Obtener e interpretar las instruc- ciones.

 Se recepciona la demanda del requirente.  Se procuran, decodifican e interpretan los procedi- mientos, normas y recomendaciones.

Obtener y acondicionar las má- quinas herramientas para la realiza- ción de las operaciones.

 Se seleccionan las máquinas herramientas adecuadas para realizar determinadas operaciones y se las ajustan y organizan para tal fin.

Verificar y poner en condiciones de trabajo las máquinas herramientas.

 Se comprueban las condiciones y funcionalidad de las máquinas herramientas.  Se siguen las recomendaciones y procedimientos en condiciones de seguridad.  Se ajustan y regulan los parámetros de operaciones.

2.3. Programar controladores de sistemas automáticos.

Actividades Criterios de realización

Analizar la lógica y los parámetros de funcionamiento y ubicación de componentes.

 Se obtiene, analiza y decodifica la documentación técnica sobre la funcionalidad del sistema y la carac- terística y ubicación de los controladores, sensores emisores y actuadores.

Alcances y Condiciones del Ejercicio Profesional

Área de Competencia 2 • Operar equipos e instalaciones

Principales resultados esperados del trabajo

Equipos e instalaciones funcionando en forma confiable dentro de su rango de operación segura y de acuerdo con los requerimientos del proceso, en puesta en marcha, paradas, y operación normal, de acuerdo con el plan y programa de producción (tanto del proceso principal como del suministro de los servicios auxiliares), de acuerdo con las normas de seguridad, medio ambiente; etc.

Medios de producción

Dispositivos y sistemas de operación, comando y control, locales (paneles, interruptores) y a distancia (sala de control, sistemas de control distribuido, computadoras) de equipos e instala- ciones mecánicos, eléctricos, electromecánicos y oleohidráulicos, incluyendo sistemas de su- ministro de servicios auxiliares, así como equipos e instalaciones para transporte, almacenaje y transformación fisicoquímica de materiales sólidos y fluidos y generación e intercambio de calor y potencia.

Equipos funcionando en la planta y en bancos de ensayo.

Sistemas de prueba a carga-potencia normal, máxima; etc.

Procedimientos y dispositivos de seguridad, prevención y protección, en particular de maquina- rias e instalaciones. Sistemas de prevención y control de incendios.

Procesos de trabajo y producción

Participación en la gestión de la producción.

Interpretación de la lógica del proceso productivo, identificación de las condiciones operativas de las maquinarias y del proceso, reconocimiento del área de responsabilidad operativa y emisión de las instrucciones y especificaciones de producción

Técnicas y normas

Manuales de operación de equipos e instalaciones. Métodos de verificación, ajuste y regulación de equipos, instrumental y sistemas de regulación y control. Normas y procesos de seguridad, calidad y medio ambiente. Normativas de seguridad y ambientales.

Datos e información disponibles y/o generados

Especificaciones de equipos e instalaciones. Instrucciones para su operación (manuales opera- tivos) con el correspondiente impacto en la integralidad del proceso (lógica entre funcionamiento de equipos y comportamiento del proceso en su conjunto).

Plan y el programa de producción, órdenes de trabajo, normas de seguridad, sistemas de registro manual e informático, programa de mantenimiento, manuales de equipos e instalaciones, ma- nuales de proceso, partes de mantenimiento (consignación y desconsignación de equipos, etc.), registros sobre seguimiento de variables operativas críticas, partes de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

Relaciones funcionales y jerárquicas en el espacio social de trabajo

El trabajo de operación de equipos e instalaciones es interdisciplinario y en equipo. Interpreta y comunica novedades y eventos vertical y horizontalmente dentro de la empresa. Cumple y hace cumplir planes y procedimientos. Recibe y entrega la planta/sector en funcionamiento entre distintos turnos. Reporta, en general, a un jefe de operaciones/producción.

ÁREA DE COMPETENCIA 3 / Realizar el mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo del equipamiento y las instalaciones.

3.1. Participar en la elaboración de los procedimientos y las especificaciones del manteni- miento preventivo, predictivo y correctivo.

Actividades Criterios de realización

Interpretar los programas de pro- ducción y la planificación general de mantenimiento.

 Se identifican los objetivos prefijados, caracterizado las condiciones de contorno.  Se evalúa el alcance de la participación.  Se verifica la lógica del proceso productivo y del sistema general de administración de mantenimiento.

Obtener la documentación técnica, régimen y funcionalidad de los componentes de los sistemas.

 Se procura, analiza y decodifica la información a partir de manuales de mantenimiento, de normas y de es- pecificaciones técnicas, de información obtenida del funcionamiento y de la instalación.

Jerarquizar los componentes del sistema.

 Se identifican, caracterizan y clasifican los compo- nentes del sistema que se deben recorrer, restaurar o sustituir.

Establecer el alcance de la inter- vención y los recursos necesarios.

 Se elabora documentación precisando las técnicas a aplicar, el alcance, la periodicidad y la secuencia de las operaciones, el proceso de desmontaje y montaje más apropiado, los tiempos, la cantidad y tipo de repuestos y insumos, el herramental y el instrumental de medición y ensayo, los procedimientos y medios de diagnóstico.  Se establecen los medios de diagnóstico y los pará- metros que se controlan, los resultados esperados, las acciones preventivas, correctoras y de emergencia que se deben llevar a cabo en cada caso, los requisitos de seguridad y protección de personas, bienes y medio ambiente.

Acordar el alcance, periodicidad y duración de las acciones con las áreas afectadas.

 Se consulta, compatibiliza y acuerda con la frecuencia, duración y alcance de las acciones propuestas con las áreas afectadas.

Determinar y realizar las pruebas y ensayos para verificar la funcionali- dad del sistema intervenido.

 Se indican los procedimientos y recursos necesarios para realizar las simulaciones y las pruebas en vacío y bajo carga para verificar el estado del sistema y las condiciones funcionales del mismo.

Diseñar los soportes de información para registro.

 Se elaboran los soportes del protocolo para registrar las mediciones, los insumos, las tareas que se han realizado y en qué condiciones funcionales han que- dado los equipos para información de las áreas in- teresadas.

3.4. Realizar y controlar el mantenimiento predictivo.

Actividades Criterios de realización

Obtener el programa y los procedi- mientos para determinar el mante- nimiento predictivo.

 Se procura y analiza la documentación técnica con los procedimientos para realizar las tareas, ensayos y controles del mantenimiento predictivo del sistema de acuerdo a la programación establecida.

Realizar los controles y ensayos en los sistemas.

 Se siguen los procedimientos establecidos y se opera sobre las áreas de trabajo en condiciones de seguri- dad, calidad y control ambiental en los tiempos pre- vistos.

Redactar e informar a las áreas interesadas el programa y procedi- miento del mantenimiento predictivo

 Se comunica a las áreas interesadas la programación del mantenimiento con sus alcances en el proceso.

3.5. Realizar y controlar el mantenimiento preventivo y correctivo.

Actividades Criterios de realización

Obtener el programa y los procedi- mientos para realizar el manteni- miento preventivo y correctivo.

 Se procura y analiza la documentación técnica con los procedimientos para el mantenimiento correctivo y/o preventivo, los cronogramas y la secuencia de accio- nes acordados.

Localizar fallas y proponer solu- ciones.

 Se selecciona, obtiene y acondiciona el herramental, materiales, accesorios auxiliares e instrumental de medición necesarios.  Se tiene en cuenta e interpreta la información del panel de control y alarmas como así también las aprecia- ciones, conceptos y recomendaciones informados por el operador.  Se obtiene e instruye al personal que debe participar en la localización y diagnóstico de la avería.  Se siguen las instrucciones de los manuales de man- tenimiento para la detección de fallas y un proceso razonado de causa-efecto a partir de los ensayos efectuados y los resultados obtenidos.  Se manejan los equipos y se utilizan los recursos para formular el diagnóstico correcto en condiciones de seguridad para con las personas, el sistema analizado y el medio ambiente.  Se proponen las recomendaciones preventivas y co- rrectoras necesarias

Obtener y acondicionar los recur- sos para el mantenimiento.

 Se obtiene el instrumental de medición, el herramental, los utilajes auxiliares, los materiales, el personal y los insumos necesarios para realizar el mantenimiento.

Realizar el mantenimiento. (^)  Se efectúa el proceso de desmontaje, montaje y verifi- cación siguiendo los procedimientos establecidos.  Se efectúa la reparación y/o sustitución de los ele- mentos deteriorados y los que han finalizado su vida

útil de acuerdo a las fichas de mantenimiento preven- tivo y predictivo.  Se efectúa la limpieza de los sistemas, antes, durante y después de la intervención, utilizando medios físicos y químicos adecuados.  Se opera sobre las áreas de trabajo, en condiciones de seguridad, calidad y control ambiental en los tiempos previstos.

Controlar el nivel de los fluidos. (^)  Se controlan los niveles de los fluidos con la periodi-

cidad establecida, se determinan las causas de las fugas y se eliminan las mismas.

Realizar las pruebas finales y fun- cionales del sistema.

 Se realizan las pruebas finales y se restablecen las condiciones funcionales del sistema con la calidad y seguridad requeridas en los tiempos preestablecidos.

Verificar el mantenimiento. (^)  Se ponen en marcha en vacío y se siguen las reco-

mendaciones y procedimientos en condiciones de seguridad para con las personas, los equipos y el medio ambiente.  Se ajustan y regulan los parámetros de marcha normal en vacío y bajo carga.

Redactar e informar los partes sobre los trabajos realizados.

 Se comunica a las áreas interesadas la información, especificando las tareas realizadas, las condiciones funcionales de los sistemas y los recursos utilizados.

3.6. Reparar y construir componentes o repuestos de los equipos.

Actividades Criterios de realización

Obtener las especificaciones técni- cas, los procedimientos y recursos para reparar componentes.

 Se recepciona la demanda y se procura la documen- tación, procedimientos, instrumental de medición, materiales, insumos, herramental, equipos, personal y medios auxiliares necesarios para reparar o construir componentes.

Realizar las operaciones de repara- ción y construcción de componentes.

 Se realizan las operaciones de reparación y construcción con herramental y equipos, a partir de datos recogidos del elemento deteriorado, planos y especificaciones téc- nicas, cumpliendo las normas de calidad, seguridad y control ambiental, en los tiempos previstos.

Realizar uniones y rellenos con soldadura.

 Se efectúan las uniones soldadas y rellenos cum- pliendo con las necesidades del proceso y/o los re- querimientos especificados.

Medir parámetros dimensionales y las características de los equipos intervenidos.

 Se controlan los valores, las dimensiones y tolerancias de acuerdo a parámetros especificados utilizando los instrumentos de medición apropiados.

Registrar e informar los resultados. (^)  Se registran e informan los resultados y uso de re- cursos a las áreas interesadas.