Docsity
Docsity

Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes

Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity


Consigue puntos base para descargar
Consigue puntos base para descargar

Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium


Orientación Universidad
Orientación Universidad


informe final de luminaria, Resúmenes de Acústica y Luminotecnia

si quieres lo dscargas ssssssssss

Tipo: Resúmenes

2025/2026

Subido el 04/04/2026

nicole-cr-4
nicole-cr-4 🇵🇪

5 documentos

1 / 17

Toggle sidebar

Esta página no es visible en la vista previa

¡No te pierdas las partes importantes!

bg1
PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
pf3
pf4
pf5
pf8
pf9
pfa
pfd
pfe
pff

Vista previa parcial del texto

¡Descarga informe final de luminaria y más Resúmenes en PDF de Acústica y Luminotecnia solo en Docsity!

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Jacay Paredes Anthony Giordano ID: 001597479 Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao Carrera: Electricidad Industrial Semestre: 4 Curso/ Mód. Formativo: ILUMINACIÓN INDUSTRIAL Tema de Trabajo Final: Sistema de iluminación en planta ensambladora

▪ Identifica la problemática del caso práctico propuesto.

1. INFORMACIÓN

La planta sufre iluminación inadecuada en el área de ensamblaje : uso de

reflectores portátiles que generan deslumbramiento, sombras y zonas

oscuras , dificultando la identificación de piezas pequeñas. Esto provoca

errores de ensamblaje, retrabajos, menor productividad y riesgo de

seguridad.

▪ Respuestas a preguntas guía

Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las interrogantes:

Pregunta 0 1 :

¿Qué factores deben considerarse al diseñar un sistema de

iluminación para el área de

ensamblaje de componentes?

Nivel de iluminancia requerido (lux): Asegurar la cantidad adecuada de luz según la tarea. Para ensamblajes finos se recomiendan entre 500 y 1000 lux. Uniformidad de la iluminación: Evitar zonas oscuras o con exceso de luz; una buena distribución uniforme mejora la precisión y reduce la fatiga visual. Índice de reproducción cromática (IRC): Debe ser alto ( ≥90 ) para permitir distinguir correctamente los colores y detalles de las piezas. Control del deslumbramiento (UGR): Seleccionar luminarias con bajo deslumbramiento para mantener el confort visual de los operarios. Temperatura de color: Preferir luz blanca neutra ( ≈4000 K ) para favorecer la concentración y la percepción de los detalles. Eficiencia energética y mantenimiento: Usar luminarias LED de bajo consumo, alta durabilidad y fácil mantenimiento. Ubicación y orientación de luminarias: Instalar las luminarias a alturas y ángulos que minimicen sombras sobre las zonas de trabajo. Normativas de seguridad y ergonomía visual: Cumplir con estándares internacionales (como CIE , ISO 8995 , o UNE-EN 12464- 1 ) para garantizar seguridad y bienestar visual. Factores ambientales: Considerar condiciones como polvo, humedad o vibraciones que puedan afectar las luminarias (grado de protección IP adecuado).

Pregunta 0 2 : ¿Cómo afecta una iluminación inadecuada la productividad y la calidad en un

proceso de ensamblaje industrial? Errores en el ensamblaje: La falta de luz o la presencia de sombras y deslumbramientos dificulta la identificación de piezas pequeñas o colores , lo que incrementa los errores y retrabajos. Disminución de la velocidad de trabajo: Los operarios deben esforzar la vista para distinguir detalles, lo que reduce el ritmo de producción y aumenta el tiempo de cada tarea. Fatiga visual y cansancio físico: La iluminación insuficiente o mal distribuida causa estrés visual, dolores de cabeza y menor concentración , afectando el rendimiento diario. Aumento de accidentes laborales: Las zonas oscuras o con reflejos pueden provocar caídas, tropiezos o uso incorrecto de herramientas. Baja calidad del producto final: Los defectos por mala visibilidad se traducen en productos defectuosos , reprocesos y mayores costos de producción.

Pregunta 03: ¿Cuáles son los requisitos normativos mínimos de iluminación en áreas de

trabajo industrial, y cómo se deben cumplir en este caso?

  • ISO 8995-1 / CIE S 008 / UNE-EN 12464-1: “Iluminación de los lugares de trabajo en interiores”.
  • También pueden aplicarse reglamentos nacionales de seguridad y salud ocupacional (como el Reglamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional del país). Requisitos mínimos
  1. Nivel de iluminancia (lux): Áreas de ensamblaje general: 300 – 500 lux Ensamblaje de precisión o piezas pequeñas: 500 – 1000 lux Pasillos o zonas de tránsito: 150 – 200 lux
  2. Uniformidad de la iluminación (U): No menor de 0.6 (es decir, la relación entre la iluminancia mínima y media). Evitar zonas con diferencias marcadas de luz y sombra.
  3. Índice de reproducción cromática (IRC): Mínimo 80 ; ideal ≥90 en tareas donde se diferencian colores o detalles finos.
  4. Control del deslumbramiento (UGR): Debe mantenerse menor o igual a 19 en zonas de trabajo prolongado.
  5. Temperatura de color: Recomendado entre 4000 K y 5000 K (blanco neutro a blanco frío), que mejora la percepción visual.
  6. Factores de mantenimiento y eficiencia: Incluir un factor de mantenimiento ≥0.8 en el cálculo luminotécnico. Emplear luminarias LED con alta eficacia lumínica y bajo consumo energético.

Pregunta 04: ¿Qué tipo de luminarias son las más adecuadas para optimizar la eficiencia y la

distribución de la luz en un entorno de ensamblaje?

1. Luminarias LED industriales tipo High Bay

  • Uso: Áreas con techos altos (mayores de 4 m).
  • Ventajas: Alta eficiencia lumínica (130–160 lm/W). Excelente distribución uniforme de la luz. Bajo mantenimiento y larga vida útil (>50,000 h). Compatibles con controladores inteligentes (dimming, sensores).
  • Aplicación: Zonas de producción y ensamblaje general. 2. Paneles o luminarias lineales LED
  • Uso: Áreas con techos medios o estaciones de trabajo específicas.
  • Ventajas: Emisión de luz difusa y uniforme , ideal para tareas finas. Reducción del deslumbramiento (bajo UGR). Permiten alinear módulos para cubrir pasillos o mesas de trabajo.
  • Comparación del consumo energético antes y después de la implementación.
  • Reducción en costos de mantenimiento y reemplazo de luminarias.
  • Cumplimiento del factor de mantenimiento (≥0.8) en revisiones periódicas.

▪ Cronograma de actividades:

N

ACTIVIDADE

S

CRONOGRAMA

1 Abrir el documento x 2 Leer el contenido x 3 Buscar información para realizar el trabajo x 4 Empezar a resolver el problema y las preguntas x 5 Finalizar el trabajo x 6 Envío del trabajo x

▪ Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Descripción Cantidad

Luxómetro digital para medición de

iluminancia

Computadora con software DIALux o Relux 1

Escalera o andamio industrial 1

Taladro percutor y brocas para montaje 1

Multímetro digital 1

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Descripción Cantidad

Destornilladores planos y de estrella

1 juego

Llaves combinadas y ajustables 1 juego

Alicates de corte y de presión^1 juego

Taladro portátil con brocas 1

Cinta métrica y nivel^1

Multímetro digital^1

Luxómetro

Pinza amperimétrica^1

Escalera dieléctrica^1

▪ Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

1. Evaluación inicial: Se realizará una medición de los niveles actuales de iluminancia en el área de ensamblaje y un análisis de las condiciones visuales (zonas oscuras, **deslumbramientos, sombras).

  1. Diseño luminotécnico:** Mediante software especializado (como DIALux), se desarrollará un modelo de distribución lumínica para alcanzar los niveles recomendados entre 500 y 1000 lux, **con una uniformidad ≥0.6 y bajo índice de deslumbramiento (UGR < 19).
  2. Selección de luminarias:** Se elegirán luminarias LED tipo High Bay y lineales industriales con: Alto índice de reproducción cromática (IRC ≥90). Temperatura de color neutra (4000 K). Alta eficacia lumínica (>130 lm/W). **Protección IP adecuada al entorno industrial.
  3. Implementación y control:** Se instalarán las luminarias en posiciones estratégicas para lograr iluminación homogénea. Se incorporarán sensores de movimiento y regulación automática para optimizar el consumo energético. **Se complementará con iluminación de tarea en áreas críticas o de precisión.
  4. Verificación y mantenimiento:** Se medirá nuevamente la iluminancia con un luxómetro para confirmar el **cumplimiento de las normas (ISO 8995 / UNE-EN 12464- 1 ).
  5. DECIDIR PROPUESTA**

Se establecerá un plan de mantenimiento preventivo para conservar la calidad lumínica.

Eficiencia Energética

(según país).

  • Priorizar luminarias LED

de bajo consumo.

  • Elegir materiales

reciclables o con bajo

impacto ambiental.

  • Cumplir con normas de

aislamiento y protección

eléctrica.

4. Instalación del sistema de iluminación

  • Montaje de luminarias a alturas calculadas.
  • Conexión eléctrica con protecciones adecuadas.
  • Implementación de sensores de movimiento o

reguladores.

IEC 60364: instalaciones

eléctricas seguras.

NTP 370 (Perú) o

equivalente nacional.

  • Desconectar circuitos

antes de intervenir.

  • Uso obligatorio de EPP

(guantes, casco, gafas

dieléctricas).

  • Disposición adecuada

de materiales y residuos

eléctricos.

5. Verificación y pruebas

  • Medición de iluminancia post-instalación.
  • Comparación con valores normativos (500–1000 lux).
  • Ajuste de luminarias si es necesario.

UNE-EN 12464-1 / ISO

8995 - 1: niveles de

iluminación.

ISO 45001: control de

riesgos laborales.

  • Garantizar ausencia de

deslumbramientos o

reflejos.

  • Asegurar un entorno

visual cómodo y seguro.

  • Minimizar consumo

energético en pruebas

prolongadas.

6. Capacitación y mantenimiento

  • Capacitar al personal en uso y control de iluminación.
  • Elaborar plan de mantenimiento preventivo.
  • Registrar mediciones periódicas de lux y consumo.

ISO 50001: gestión de la

energía.

ISO 14001: gestión

ambiental.

ISO 45001: seguridad

ocupacional.

  • Mantener limpieza y

ventilación adecuada.

  • Sustituir luminarias al

final de su vida útil.

  • Evitar contaminación por

residuos electrónicos.

Sistema de iluminación en planta ensambladora

Jacay Paredes Anthony Giordano 1/

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA

(Adicionar las páginas que sean necesarias)

Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada en el caso práctico.

CRITERIO DE

EVALUACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL

CRITERIO

PUNTUACIÓN

MÁXIMA

PUNTAJE

CALIFICADO

POR EL

ESTUDIANTE

Identificación del

problema

Claridad en la

identificación del

problema planteado.

Relevancia de la

propuesta de

solución

La propuesta

responde

adecuadamente al

problema planteado

y es relevante para

el contexto del caso

práctico.

Viabilidad técnica

La solución es

técnicamente

factible, tomando en

cuenta los recursos

y conocimientos

disponibles.

Cumplimiento de

Normas

La solución cumple

con todas las

normas técnicas de

seguridad, higiene y

medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20

6. VALORAR