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PLAN DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE
DATOS DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres: Jacay Paredes Anthony Giordano ID: 001597479 Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao Carrera: Electricidad Industrial Semestre: 4 Curso/ Mód. Formativo: ILUMINACIÓN INDUSTRIAL Tema de Trabajo Final: Sistema de iluminación en planta ensambladora
▪ Identifica la problemática del caso práctico propuesto.
1. INFORMACIÓN
La planta sufre iluminación inadecuada en el área de ensamblaje : uso de
reflectores portátiles que generan deslumbramiento, sombras y zonas
oscuras , dificultando la identificación de piezas pequeñas. Esto provoca
errores de ensamblaje, retrabajos, menor productividad y riesgo de
seguridad.
▪ Respuestas a preguntas guía
Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las interrogantes:
Pregunta 0 1 :
¿Qué factores deben considerarse al diseñar un sistema de
iluminación para el área de
ensamblaje de componentes?
Nivel de iluminancia requerido (lux): Asegurar la cantidad adecuada de luz según la tarea. Para ensamblajes finos se recomiendan entre 500 y 1000 lux. Uniformidad de la iluminación: Evitar zonas oscuras o con exceso de luz; una buena distribución uniforme mejora la precisión y reduce la fatiga visual. Índice de reproducción cromática (IRC): Debe ser alto ( ≥90 ) para permitir distinguir correctamente los colores y detalles de las piezas. Control del deslumbramiento (UGR): Seleccionar luminarias con bajo deslumbramiento para mantener el confort visual de los operarios. Temperatura de color: Preferir luz blanca neutra ( ≈4000 K ) para favorecer la concentración y la percepción de los detalles. Eficiencia energética y mantenimiento: Usar luminarias LED de bajo consumo, alta durabilidad y fácil mantenimiento. Ubicación y orientación de luminarias: Instalar las luminarias a alturas y ángulos que minimicen sombras sobre las zonas de trabajo. Normativas de seguridad y ergonomía visual: Cumplir con estándares internacionales (como CIE , ISO 8995 , o UNE-EN 12464- 1 ) para garantizar seguridad y bienestar visual. Factores ambientales: Considerar condiciones como polvo, humedad o vibraciones que puedan afectar las luminarias (grado de protección IP adecuado).
Pregunta 0 2 : ¿Cómo afecta una iluminación inadecuada la productividad y la calidad en un
proceso de ensamblaje industrial? Errores en el ensamblaje: La falta de luz o la presencia de sombras y deslumbramientos dificulta la identificación de piezas pequeñas o colores , lo que incrementa los errores y retrabajos. Disminución de la velocidad de trabajo: Los operarios deben esforzar la vista para distinguir detalles, lo que reduce el ritmo de producción y aumenta el tiempo de cada tarea. Fatiga visual y cansancio físico: La iluminación insuficiente o mal distribuida causa estrés visual, dolores de cabeza y menor concentración , afectando el rendimiento diario. Aumento de accidentes laborales: Las zonas oscuras o con reflejos pueden provocar caídas, tropiezos o uso incorrecto de herramientas. Baja calidad del producto final: Los defectos por mala visibilidad se traducen en productos defectuosos , reprocesos y mayores costos de producción.
Pregunta 03: ¿Cuáles son los requisitos normativos mínimos de iluminación en áreas de
trabajo industrial, y cómo se deben cumplir en este caso?
- ISO 8995-1 / CIE S 008 / UNE-EN 12464-1: “Iluminación de los lugares de trabajo en interiores”.
- También pueden aplicarse reglamentos nacionales de seguridad y salud ocupacional (como el Reglamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional del país). Requisitos mínimos
- Nivel de iluminancia (lux): Áreas de ensamblaje general: 300 – 500 lux Ensamblaje de precisión o piezas pequeñas: 500 – 1000 lux Pasillos o zonas de tránsito: 150 – 200 lux
- Uniformidad de la iluminación (U ₀ ): No menor de 0.6 (es decir, la relación entre la iluminancia mínima y media). Evitar zonas con diferencias marcadas de luz y sombra.
- Índice de reproducción cromática (IRC): Mínimo 80 ; ideal ≥90 en tareas donde se diferencian colores o detalles finos.
- Control del deslumbramiento (UGR): Debe mantenerse menor o igual a 19 en zonas de trabajo prolongado.
- Temperatura de color: Recomendado entre 4000 K y 5000 K (blanco neutro a blanco frío), que mejora la percepción visual.
- Factores de mantenimiento y eficiencia: Incluir un factor de mantenimiento ≥0.8 en el cálculo luminotécnico. Emplear luminarias LED con alta eficacia lumínica y bajo consumo energético.
Pregunta 04: ¿Qué tipo de luminarias son las más adecuadas para optimizar la eficiencia y la
distribución de la luz en un entorno de ensamblaje?
1. Luminarias LED industriales tipo High Bay
- Uso: Áreas con techos altos (mayores de 4 m).
- Ventajas: Alta eficiencia lumínica (130–160 lm/W). Excelente distribución uniforme de la luz. Bajo mantenimiento y larga vida útil (>50,000 h). Compatibles con controladores inteligentes (dimming, sensores).
- Aplicación: Zonas de producción y ensamblaje general. 2. Paneles o luminarias lineales LED
- Uso: Áreas con techos medios o estaciones de trabajo específicas.
- Ventajas: Emisión de luz difusa y uniforme , ideal para tareas finas. Reducción del deslumbramiento (bajo UGR). Permiten alinear módulos para cubrir pasillos o mesas de trabajo.
- Comparación del consumo energético antes y después de la implementación.
- Reducción en costos de mantenimiento y reemplazo de luminarias.
- Cumplimiento del factor de mantenimiento (≥0.8) en revisiones periódicas.
▪ Cronograma de actividades:
N
ACTIVIDADE
S
CRONOGRAMA
1 Abrir el documento x 2 Leer el contenido x 3 Buscar información para realizar el trabajo x 4 Empezar a resolver el problema y las preguntas x 5 Finalizar el trabajo x 6 Envío del trabajo x
▪ Lista de recursos necesarios:
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Luxómetro digital para medición de
iluminancia
Computadora con software DIALux o Relux 1
Escalera o andamio industrial 1
Taladro percutor y brocas para montaje 1
Multímetro digital 1
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Destornilladores planos y de estrella
1 juego
Llaves combinadas y ajustables 1 juego
Alicates de corte y de presión^1 juego
Taladro portátil con brocas 1
Cinta métrica y nivel^1
Multímetro digital^1
Luxómetro
Pinza amperimétrica^1
Escalera dieléctrica^1
▪ Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
1. Evaluación inicial: Se realizará una medición de los niveles actuales de iluminancia en el área de ensamblaje y un análisis de las condiciones visuales (zonas oscuras, **deslumbramientos, sombras).
- Diseño luminotécnico:** Mediante software especializado (como DIALux), se desarrollará un modelo de distribución lumínica para alcanzar los niveles recomendados entre 500 y 1000 lux, **con una uniformidad ≥0.6 y bajo índice de deslumbramiento (UGR < 19).
- Selección de luminarias:** Se elegirán luminarias LED tipo High Bay y lineales industriales con: Alto índice de reproducción cromática (IRC ≥90). Temperatura de color neutra (4000 K). Alta eficacia lumínica (>130 lm/W). **Protección IP adecuada al entorno industrial.
- Implementación y control:** Se instalarán las luminarias en posiciones estratégicas para lograr iluminación homogénea. Se incorporarán sensores de movimiento y regulación automática para optimizar el consumo energético. **Se complementará con iluminación de tarea en áreas críticas o de precisión.
- Verificación y mantenimiento:** Se medirá nuevamente la iluminancia con un luxómetro para confirmar el **cumplimiento de las normas (ISO 8995 / UNE-EN 12464- 1 ).
- DECIDIR PROPUESTA**
Se establecerá un plan de mantenimiento preventivo para conservar la calidad lumínica.
Eficiencia Energética
(según país).
de bajo consumo.
reciclables o con bajo
impacto ambiental.
aislamiento y protección
eléctrica.
4. Instalación del sistema de iluminación
- Montaje de luminarias a alturas calculadas.
- Conexión eléctrica con protecciones adecuadas.
- Implementación de sensores de movimiento o
reguladores.
IEC 60364: instalaciones
eléctricas seguras.
NTP 370 (Perú) o
equivalente nacional.
antes de intervenir.
(guantes, casco, gafas
dieléctricas).
de materiales y residuos
eléctricos.
5. Verificación y pruebas
- Medición de iluminancia post-instalación.
- Comparación con valores normativos (500–1000 lux).
- Ajuste de luminarias si es necesario.
UNE-EN 12464-1 / ISO
8995 - 1: niveles de
iluminación.
ISO 45001: control de
riesgos laborales.
deslumbramientos o
reflejos.
visual cómodo y seguro.
energético en pruebas
prolongadas.
6. Capacitación y mantenimiento
- Capacitar al personal en uso y control de iluminación.
- Elaborar plan de mantenimiento preventivo.
- Registrar mediciones periódicas de lux y consumo.
ISO 50001: gestión de la
energía.
ISO 14001: gestión
ambiental.
ISO 45001: seguridad
ocupacional.
ventilación adecuada.
final de su vida útil.
residuos electrónicos.
Sistema de iluminación en planta ensambladora
Jacay Paredes Anthony Giordano 1/
DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA
(Adicionar las páginas que sean necesarias)
▪ Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación planteada en el caso práctico.
CRITERIO DE
EVALUACIÓN
DESCRIPCIÓN DEL
CRITERIO
PUNTUACIÓN
MÁXIMA
PUNTAJE
CALIFICADO
POR EL
ESTUDIANTE
Identificación del
problema
Claridad en la
identificación del
problema planteado.
Relevancia de la
propuesta de
solución
La propuesta
responde
adecuadamente al
problema planteado
y es relevante para
el contexto del caso
práctico.
Viabilidad técnica
La solución es
técnicamente
factible, tomando en
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.
Cumplimiento de
Normas
La solución cumple
con todas las
normas técnicas de
seguridad, higiene y
medio ambiente.
PUNTAJE TOTAL 20
6. VALORAR