Informe sobre Losa Maciza, Guías, Proyectos, Investigaciones de Construcción

¡Descarga Informe sobre Losa Maciza y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Construcción solo en Docsity!

INTEGRANTES

COHN, MICAELA

GAMBARTE, DELFINA

HEREDIA, ARIEL

LIZANA, ANA

LOPEZ, EVELYN

PARLANTI, ANTONELLA

PERALTA, AGUSTINA

RODRIGUEZ, VALENTINA

En la construcción existen diferentes tipos de losa como losa alivianada, losa colaborante y losa maciza, entre otros sistemas constructivos, en esta ocasión abordaremos la losa maciza. La losa maciza es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la edificación de otro. La misma, puede servir de cubierta y se puede construir con diferentes procedimientos constructivos. La losa maciza es una losa de hormigón con armadura pasiva, fabricada a medida, utilizada en la edificación residencial e industrial.La cara inferior de la losa maciza posee un excelente acabado superficial, listo para empapelar o pintar. No es necesario revocar. Las losas macizas, se eligen cuando se desea utiizar para espacios más reducidos y están llenas en todo su volumen de hormigón. Comparándola con la losa alivianada, se utiliza para espacios muy reducidos donde el sistema de losetas y viguetas es muy incomodo para estos espacios y hay mucho desperdicio de material porque se debe cortar mucho las viguetas y poner poquitas losetas, estos espacios pueden ser el descanso de una escalera, rampas, etc. A grandes rasgos, la losa maciza es totalmente conformada en el proceso de construcción, con espesores que normalmente varían entre 5 a 12 cm. Su ejecución se realiza a partir de un enconfrado que constituirá el molde en el cual se vierte el hormigón sobre una armadura metálica. También se utiliza para superficies muy grandes debido a que las losas alivianada a tienen un tope maximo de niveles que se pueden construir y al ser tan ligera su estructura no soportan tanto peso. Por ejemplo en edificios de gran altura que tienen muchos pisos o cuando queremos cubrir grandes luces en galpones o salones y no queremos colocar columnas intermedias también se reemplaza la losa alivianada por la losa maciza.

INTRODUCCIÓN

ELEMENTOS Y MATERIALESELEMENTOS Y MATERIALES

HORMIGON

Normalmente se compone con cemento, agua, ripio o arena. Uno de los usos más comunes para el hormigón es la fabricación de viviendas tradicionales. El hormigón es clasificado como un material natural que es 100% reciclable Para la losa maciza se usa generalmente H

ELEMENTOS Y MATERIALESELEMENTOS Y MATERIALES

HORMIGON - RESISTENCIA

Se debe especificar la calidad del hormigón en término de sus propiedades o de su composición. El método para solicitarlo es mediante la especificación de los requisitos de desempeño, que se refieren a la resistencia del hormigón. Las características de desempeño son la permeabilidad, la retracción, el peso específico o varios requisitos de durabilidad pueden ser especificados cuando se requieran. El productor de hormigón debe ser advertido de la exposición y las condiciones de servicio de la estructura ya que esta preparado para dosificar, mezclar y entregar un hormigón adecuado para el desempeño deseado. El nivel de resistencia es formulado por el diseño de la estructura para resistir las cargas previstas durante el proceso de construcción y servicio. La resistencia se especifica en Kg./cm2 o en MPa. Otra opción es que el comprador solicite el hormigón bajo requerimientos prescritos (estableciendo la composición de la mezcla). En este caso, el comprador establece las cantidades y tipo de materiales de la mezcla. Y generalmente asume la responsabilidad sobre la resistencia del hormigón y su comportamiento posterior. Los requerimientos prescriptos indican un contenido mínimo de cemento, una relación agua - cemento máxima y límites en las cantidades de adiciones minerales o aditivos.

Amasado Vertido Fraguado Curado Sistema constructivo del hormigón armado construido en el sitio donde se erige el edificio. La característica principal del hormigón in situ se basa en su continuidad, en percibir y comprender como un todo al edificio, en su capacidad portante y en la expresividad de su estructura monolítica y resistente. Las fases constructivas del hormigón in situ son: La mezcla es una masa plástica húmeda que debe ser contenida en moldes (encofrado), que le darán la forma proyectada definitiva; éstos deben soportar el peso de todo ese volumen conteniendo una cantidad conveniente de agua que en el proceso de secado (durante el fraguado) va evaporándose.

ELEMENTOS Y MATERIALES ELEMENTOS Y MATERIALES

HORMIGON IN SITU

El uso de camiones mixers y hormigoneras con tolva de gran capacidad se ha vuelto común en edificaciones que manejan una gran cantidad de hormigón. Hay que recordar que construir casas, edificios y estructuras grandes requiere valores en m³ de mezcla, donde 1 metro cúbico es equivalente a 900 kg de arena, 600 kg de grava y 300 kg de cemento.

ELEMENTOS Y MATERIALES ELEMENTOS Y MATERIALES

HORMIGON IN SITU

Utilizar esta clase de maquinaria no solo está condicionado por el tamaño del proyecto, sino por otros factores de presupuesto, transporte y preparación del hormigón. A diferencia del hormigón in situ, el alquiler de camiones mezcladores/agitadores movilizan el hormigón de planta, que tiene que ser preparado ahí para luego ser transportado. Estas máquinas resultan muy eficientes para llevar a cabo proyectos grandes, pero también incluyen inconvenientes en términos de contaminación, ruido y tráfico. A diferencia del hormigón in situ, la logística del hormigón de planta es más exigente, requiere varias previsiones en el lugar de construcción y su impacto es mayor.

APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y apuntalarlos adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la construcción hasta que se alcance la resistencia propia de cada elemento. El encofrado es la estructura temporal que sirve para darle al hormigón la forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al hormigón la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden ser metálicos o de madera. Los puntales son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta que el hormigón fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso. Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado y al piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de los mismos antes, durante o después del vaciado.

PROCESO CONSTRUCTIVO PROCESO CONSTRUCTIVO

COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO INFERIOR Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la colocación del acero de refuerzo de la misma. previamente se corto y doblo las cabillas de acuerdo a los planos del despiece. Es importante que las barras se fijen firmemente en su posición para evitar que se muevan cuando se esté vaciando el hormigon, también debemos respetar los recubrimientos, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor o igual a la del hormigón que se vaciará en la losa. Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y los estribos en caso de que los haya. También se deben dejar los arranques de cabilla con longitudes adecuadas de los elementos que no serán vaciados junto con la losa.

PROCESO CONSTRUCTIVO PROCESO CONSTRUCTIVO

PROCESO CONSTRUCTIVOPROCESO CONSTRUCTIVO

VACIADO Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el proceso de vaciado de hormigón. Durante el vaciado se debe expandir el hormigón por toda la losa con rastrillos metálicos y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado evitando así que queden espacios vacíos dentro de la losa que pudieran perjudicar su comportamiento estructural. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un acabado liso. El objetivo principal es evitar que se evapore el agua de la mezcla, lo que produce grietas de retracción debido a la pérdida de humedad y alteraciones en la relación agua/cemento de la mezcla, lo que afecta en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda humedecer el hormigón durante los primeros 7 días de vaciado; incluso antes del vaciado para asi mantener humectado el encofrado, y evitar la pérdida del agua por la absorción de la madera. Un curado mal hecho puede producir grietas por contracción en el fraguado y puede llegar a disminuir la resistencia del concreto a los 28 días en un 50%. Existen diversas técnicas para curar el hormigón, CURADO DEL HORMIGON

MÉTODOS DE CURADO DEL HORMIGÓN Antisol: Aditivo líquido para la formación de membranas de curado para hormigón, desarrollado a partir de hidrocarburos alifáticos emulsionados, pigmentado de blanco. Ideal para utilizar en obras hidráulicas, pisos industriales, pavimentos, pistas de aviación, canales, puentes, viaductos, silos, tanques elevados, losas en general.

PROCESO CONSTRUCTIVO PROCESO CONSTRUCTIVO

Riego superficial: El riego por aspersión en forma permanente permite mantener saturado el hormigón evitando su secado superficial. Cuando se trata de grandes superficies expuestas este puede ser un método muy eficiente y económico. Sólo debe cuidarse de aplicar un riego muy fino tipo neblina cuando el hormigón se encuentra en estado fresco para evitar su deterioro superficial. Cubrir la superficie: pueden ser curados utilizando arpillera húmeda o cubriéndolas con film de polietileno u otro material no absorbente. Este método requiere regar varias veces al día para mantener saturada la arpillera o asegurar el perímetro para evitar la evaporación y levantar el film y regar para asegurar que la superficie del hormigón se mantenga saturada.

ESTRUCTURAESTRUCTURA

La losa maciza debe estar compuesta con la capacidad de contener el ruido, el calor y una visión directa. Estos son algunos aspectos que ayudan a cerciorarse de que está lista la obra para una mayor seguridad. Con la finalidad de atender la exigencia sísmica a la que puede verse afectada, la losa maciza está diseñada con un diafragma rígido, que no solo sostiene el inmueble y todo lo que esté sobre él, sino que también resiste y mediante su estructura los movimientos del suelo. Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero principal se colocara perpendicularmente a la dirección de los apoyos Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocará el acero principal en dos sentidos ortogonales Esta estructura o forma de construcción es funcional y se evidencia en sus aspectos y elementos que la separan de otros métodos de trabajo: La estructura interna de la losa está conformada por un sistema de tableros rectangulares o cuadrados que generan una distribución de peso completa y eficiente. Según sea la forma de apoyo puede ser:

ESTRUCTURAESTRUCTURA

Esta doble direccionalidad se ve apoyada por las 4 vigas que tiene en sus extremos para poder sostener las paredes de cemento con una gran garantía. Otra parte importante de la armadura es que, la cantidad de acero y el tipo que se utiliza se determina por calculo. Además el espesor mínimo de la losa debe ser de 8cm.

COMERCIALIZACIÓNCOMERCIALIZACIÓN

TIPOS DE MALLA SEPARADORES Material usado para separar la malla del encofrado (gracias a esto se forma una carpeta debajo de la malla) -Piedras -Soporte plástico -Omega -Separador de hormigón

-La losa maciza es una losa de hormigón con armadura pasiva, fabricada a medida o fabricada in situ. -Está compuesta con la capacidad de contener el ruido, el calor y una visión directa. -La losa maciza está diseñada con un diafragma rígido.

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS