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Descripción
Método ABC
El método ABC (Activity Based Costing) de control de inventarios se conoce como el sistema 80/20. Esto quiere decir que el 80 % de la inversión en los inventarios constituye el 20 % de los productos disponibles. Consiste en dividir los productos en tres categorías según su importancia, cantidad y valor. Se clasifica principalmente en (Pérez, 2018):
Método de control de inventarios EOQ o Método Wilson
El método EOQ (Economic Order Quantity) es considerado el más sencillo para el control de inventarios. Se basa en modelos matemáticos para establecer la cantidad óptima de inventario. En concreto, se ocupa de conseguir que los costos sean los más bajos posibles al suponer algunas premisas (EAE Business School, 2018).
CUADRO COMPARATIVO METODOS DE INVENTARIOS
El método PEPS consiste en identificar los primeros artículos en entrar al almacén para que sean los primeros en salir a la venta y estar listos para el picking y packing. De esta manera, asegura la renovación del stock y minimiza el riesgo de que la mercancía se dañe, devalúe o venza (ESERP, s.f.).
Método PEPS o FIFO
Método UEPS o LIFO
El método UEPS consiste en realizar las salidas de productos de la empresa en el orden de “últimas entradas, primeras salidas” en lo que se refiere al inventario del almacén.
cantidad y valor. Se clasifica principalmente en (Pérez, 2018):
Reservas o seguridad de
Con el concepto de punto de reorden o punto de pedido (ROP, Reorden Point) hacemos referencia al nivel de stock de una referencia de almacén que indica la necesidad de ser
Método JIT
El método Just in Time (JIT) consiste en adquirir la mercancía justo en el momento en el que se necesita. Esto reduce los costos por stock en bodega. Es muy utilizado en una logística cross docking, en la que el tiempo de almacenaje no supera las 24 horas. Sin embargo, existen riesgos de quedarse sin existencias. Por eso es importante asegurar el abastecimiento bajo demanda (Caurin, 2017).
Conteo Manual
El inventario físico es el conteo manual de todas las existencias de una empresa. Esto, considerando los insumos, productos en proceso, bienes finales, activo fijo, entre otros. Es decir, efectuar un inventario físico es similar a organizar un censo sobre la población de un país.
Reservas o seguridad de inventario.
Con el concepto de punto de reorden o punto de pedido (ROP, Reorden Point) hacemos referencia al nivel de stock de una referencia de almacén que indica la necesidad de ser reabastecida. Es decir, un nivel límite de inventarios, que nos señala que se debe realizar un nuevo pedido del mismo a nuestros proveedores para no tener roturas de stock.
Permite evaluar la mercancía existente, entrante y saliente del Reduce el mantenimiento de registros históricos porque las existencias que salen primero son las más antiguas. Otorga un mayor movimiento de las unidades del inventario al no permitir que estas se queden en un estado Permite que las unidades no se deterioren en las bodegas con tanta Otorga claridad en el registro al permitir determinar la mercancía más adecuada para su distribución.
Paga menos impuesto a la renta ya que la mercadería está valuada por costos más altos (recientes), lo que disminuye la base sobre la cual se
Refleja con mayor precisión los costos de reemplazo del inventario por basarse en costos de adquisiciones recientes.
La aplicación del método es más compleja, lo que demanda un mayor trabajo exhaustivo en la valuación de las diferentes líneas de producto.
Al estar valuados a los precios más antiguos, el inventario no representa el valor real de los artículos en stock.
Varios países han prohibido su uso como método de valuación por la distorsión que produce en el cálculo del impuesto a la renta. En una empresa multinacional, la aplicación de este criterio generaría dificultades a la hora
El método ABC requiere más recursos para mantenerse que los sistemas de costos tradicionales. Cuando se realizan recuentos de ciclo, el inventario clase A debe ser analizado de forma rutinaria para determinar si éste aún consiste de artículos de alta prioridad. Si una parte del inventario ya no se usa ni tiene una demanda tan frecuente dicha parte se mueve a otra clasificación de inventario. Este proceso constante requiere una medición y recolección de datos mucho mayor.
Reporta una mayor ganancia para la empresa dado que al venderse los artículos que ingresaron anteriormente, el costo de las mercaderías vendidas es menor.
Permite determinar los costos generales de la mercancía.
Se pagan más impuestos debido a que el sistema PEPS produce una mayor ganancia.
No hay garantía de que los artículos más antiguos se vendan primero, lo que podría hacer que el producto llegase a su fecha de vencimiento antes de que se venda.
El costo de inventario final es bajo, dado que los bienes que permanecen en el depósito son valorizados a precios más antiguos y, por ende, de menor valor.
Puedes asignar tus recursos de forma más eficiente durante los recuentos de ciclo. Un recuento de ciclo es el proceso de contar únicamente ciertos artículos en fechas programadas. La frecuencia de tus recuentos de ciclo y los artículos que elijas incluir dependen de la frecuencia de las fluctuaciones de tu inventario. Una vez que el inventario se organiza en clases puedes enfocarte en recuentos de
Los recursos añadidos que debemos sumar -tiempo, esfuerzo y trabajadores- para llevar a cabo el inventario cíclico aumentarán debido al incremento de los registros.
Para una empresa muy pequeña que lleva una cantidad limitada de inventario o que modifica el inventario lentamente, un sistema de inventario mecanizado es innecesario. El dueño del negocio puede fácilmente hacer un seguimiento de la
Una desventaja de los sistemas de inventario manuales es que pueden ser muy intensivos en trabajo. Ellos requieren un seguimiento continuo para asegurarse que cada transacción se contabilice y que los productos se mantengan en los niveles de inventario
Mayor exactitud en el control de inventarios. Al realizar este tipo de control de inventario en periodos más cortos, el conocimiento de nuestras existencias de almacén es casi total a diferencia de un registro anual.
Mayor productividad y rentabilidad. Al reducir los errores y controlar incidencias en la mercancía, la productividad aumentará, y con ello la rentabilidad de nuestro almacén evitando errores que en ocasiones suponen pérdidas importantes.
Reducción de errores en la gestión del almacén. Si existen productos dañados, falta de existencias, productos caducados, etc., su detección será más rápida y se identificará a tiempo para atajar el problema.
Mejoramos la decisión de compra. Al tener un amplio conocimiento de las existencias y de las ventas, las compras que realizamos para el almacén serán exactas y fiables.
Uno de los beneficios que aporta este tipo de cálculo es que permite saber el coste de la inversión sea cual sea la fuente de financiación empleada.
Esto facilita establecer la tasa de rendimiento que necesitamos para que sea mayor que la WACC y así generar valor añadido para los socios o accionistas.
No obstante, este cálculo no es perfecto y tiene una pequeña desventaja: dar por hecho que la estructura de capital es constante siempre de forma que no está contemplado que haya una reducción o una ampliación del endeudamiento por parte de la empresa.
Niveles de material o de inventario, con que se cuentan en el almacén.
Niveles de existencia crítica, es decir, la cantidad mínima de productos que se tiene que tener en el almacén.
Capacidad máxima y mínima de productos que se necesitan tener en el almacén.
La suspensión de producción de la empresa, por no contar con la adecuada materia prima o no son suficientes para una correcta producción de productos. La inconformidad de los clientes, debido a la falta de un buen inventario que pueda cumplir con las necesidades de los mismos.
La considerable pérdida económica para la empresa Cantidades excesivas de productos en la empresa que generan gastos
