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La gestión de la calidad total consiste en los esfuerzos de toda la organización para "instalar y hacer permanentes ambiente en el que los empleados mejoran continuamente su capacidad para proporcionar productos y servicios
Tipo: Apuntes
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¡No te pierdas las partes importantes!
Conocer las herramientas que se aplican en las organizaciones para la implementación de la calidad. Relacionar las herramientas productivas de la calidad como ser el proceso esbelto, justo a tiempo, la reingeniería y el ciclo PHVA para obtener mejores resultados de manera integral. Analizar la importancia de las 5S de la calidad y su implementación.
Que el estudiante conozca cuales son las herramientas de la calidad a usar en un proceso Esbelto para una implementación integral en la empresa ya que la calidad no solo es para el departamento productivo de la organización.
Módulo I: Calidad y competitividad Módulo II: Calidad y productividad en la empresa Módulo III: El proceso esbelto (LEAN) Módulo IV: Principios propuestos por Edwards Deming Módulo V: Diagrama de causa y efecto Módulo VI: Gestión de la calidad e ISO 9000: Módulo VII: Seis sigma Módulo VIII: Círculos de calidad Módulo IX: Implementación de una estrategia de mejora y el cuadro de mando integral Compra Fabricación Venta Cobro
Introducción: Los factores clave de la competitividad de una organización son el tiempo de ciclo de sus procesos, y que por ello muchas empresas buscan hacer las cosas más rápido. Precisamente, los tres tópicos que se presentaran están directamente enfocados a este factor de la competitividad, y se verá que existen muchos procesos con bajos tiempos de respuesta debido a “actividades” que no son fundamentales en el proceso al no agregar valor al producto.
El proceso de esbelto Desperdicio o muda La métrica y los principios del proceso esbelto El mapa del flujo de valor 8 El rediseño La reingeniería Las 5s Seiri (seleccionar) Seiton (ordenar) Seisu (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Metodología de las 9s 14 Bibliografía (^) 25 ORGANIZACIÓN DE LA CLASE
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. ASIGNATURA: CALIDAD TOTAL Proceso de esbelto Están enfocados en el flujo de los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo. Desperdicio o muda: Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al producto. Se identifican siete tipos de desperdicio: Sobreproducción esperas transportación sobre procesamiento inventarios movimientos De trabajos. Su estrategia es llamada Justo a tiempo La esencia de la estrategia es que haya poco o nulo material en inventario para procesamiento y que, cuando lo haya, esté siempre en el mismo sitio de producción. El mapa del flujo del valor Rediseño Es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan a lo largo del proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase de diseño, tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la entrega, la compra y recepción de materias primas o materiales, hasta que el producto termina en manos del consumidor. Se debe saber que el objetivo del nuevo diseño es hacer que la creación del valor fluya y que se eliminen al máximo los diferentes tipos de desperdicio. Las 5 S (cinco eses) Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. Metodología de las 9 S Con el fin de desarrollar planes de mejoramiento más integrales del ambiente de trabajo, a las 5 S se les fortalece agregando algunos conceptos. Así, se integran nueve conceptos fundamentales en torno a los cuales los empleados y la organización pueden lograr las condiciones adecuadas para producir con calidad bienes y servicios. En síntesis, estos contenidos son abordados en este módulo III de aprendizaje. Dentro del contenido se ahonda en descripciones, elementos y características que articulan mejor cada temática.
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. El proceso esbelto (o simplemente lean en inglés) está basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taichi Ohno y Shigeo Shingo. Actualmente en la literatura en inglés este tema usualmente sólo se identifica con la palabra lean, que su traducción literal es: delgado, flaco, sin grasa. En español no hay un término plenamente reconocido para identificar esta metodología. Nosotros hemos usado el de “proceso esbelto”. Los conceptos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo, algo característico de varias de las metodologías del SPT. Lo contrario a un proceso esbelto es un proceso “obeso, lleno de cebo”, en el que no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera, altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición, pero que no agregan valor al producto. Desperdicio o muda Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al producto se considera un desperdicio o muda. En Ohno (1988) se identifican siete
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. La métrica y los principios del proceso esbelto Puesto que la velocidad y el flujo son los objetivos clave del proceso esbelto, surge la interrogante de cómo medir qué tan rápido o lento es un proceso. La respuesta está en comparar la cantidad de tiempo de valor/añadido contra el tiempo total del ciclo del proceso. El primero se refiere al tiempo en que se hacen actividades que el cliente reconocería como indispensables para realizar el producto o el servicio; mientras que el segundo se refiere al tiempo total del proceso de principio a fin. A esta métrica se le llama eficiencia del ciclo del proceso: Se entiende por duración de la preparación de un proceso al tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de un modelo o serie, hasta la obtención de la primera pieza correcta del modelo o serie siguiente, y no únicamente al tiempo que se ocupa para los cambios y ajustes físicos de la maquinaria. El SMED y el JIT forman parte del SPT. ECP = (tiempo de valor-añadido) / (tiempo total del ciclo del proceso) El punto de inicio de un proceso esbelto consiste en especificar el valor del producto, es decir, definir con claridad por que el bio o servicio que proporciona la organización es valioso.
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. Tipos de desperdicio, síntomas, posibles causas e ideas y herramientas para eliminarlas: Tipo de desperdicio Síntomas Posibles causas Ideas y herramientas Sobreproducción: Producir mucho mas pronto de lo que necesita el cliente. Se producen muchas partes y se producen con mucha anticipación. Las partes se acumulan incontroladamente en inventarios. Tiempo del ciclo extenso. Tiempo de entregas pobres. Mucho tiempo para adaptar el proceso para que produzca otro modelo o parte. Tamaño grande de lotes. Pobre programación de la producción o de las actividades. Justo a tiempo. SMED. Reducir tiempos de preparación, sincronizar procesos haciendo solo lo necesario. Esperas: Tiempo desperdiciado (de maquinas o personas), debido a que durante ese tiempo no hubo actividades que le agregaran valor al producto. Trabajadores en espera de materiales, información o de máquinas no disponibles. Operadores parados y viendo las maquinas producir. Grandes retrasos en la producción. Tiempo de ciclos extensos. Tamaño de lote grande. Mala calidad o malos tiempos de entrega de los proveedores. Deficiente programa de mantenimiento. Pobre programación. Eliminar actividades innecesarias, sincronizar flujos, balancear cargas de trabajo. Transportación: Movimiento innecesario de materiales y gente. Mucho manejo y movimiento de las partes. Daños excesivos por manejo. Largas distancias recorridas por las partes en proceso. Procesos secuenciales que están separados físicamente. Pobre distribución de planta. Inventarios altos. Procesamiento en flujo continuo, sistemas de Kanban y distribución de planta para hacer innecesario el manejo. Sobre procesamiento: Esfuerzos que no son requeridos Ejecución de procesos o requeridos por el cliente. Diseño del proceso y el producto. Especificaciones vagas de los clientes. Simplificar proceso y eliminar actividades y operaciones que no agrega valor.
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. procesar y hacer llegar el producto al cliente final. En ocasiones, el valor incluso se confunde con otro tipo de objetivos (financieros, de resultados, etc.). El mapa del flujo del valor Es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan a lo largo del proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase de diseño, tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la entrega, la compra y recepción de materias primas o materiales, hasta que el producto termina en manos del consumidor. A lo largo de estas actividades es posible encontrar una gran cantidad de mudas o desperdicios. Por ello, para aplicar este segundo principio es necesario crear un mapa o esquema del flujo de valor, en el que se identifiquen cada una de las acciones que realmente se llevan a cabo a lo largo del proceso.
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. Cada una de esas actividades se clasifica en tres categorías:
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. Los clientes asumen el mando, la competencia se intensifica, el cambio se vuelve constante. Las tres Ces: clientes, competencia y cambio han creado un nuevo mundo para los negocios y cada día se hace más evidente que organizaciones diseñadas para que funcionen en un ambiente no se puedan arreglar para que funcionen en otro. Reingeniería: es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Esta definición contiene cuatro palabras claves.
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. Equipo de Reingeniería: un grupo de individuos dedicados a rediseñar un proceso especifico, que diagnostican el proceso y supervisan su reingeniería y su ejecución. Comité directivo: un cuerpo formulador de políticas, compuesto de altos administradores que desarrollan la estrategia global de la organización y supervisan su progreso. Zar de reingeniería: un individuo responsable de desarrollar técnicas e instrumentos de reingeniería y de lograr sinergia entre los distintos proyectos de reingeniería de la compañía. (Champy, 1995) En un mundo ideal, la relación entre todos estos sería así: El líder nombra al dueño del proceso, quien reúne el equipo de reingeniería para rediseñar el proceso con ayuda del zar y bajo los auspicios del comité directivo. Las 5 S (cinco eses) Con esto se pretende atender problemáticas en oficinas, espacios de trabajo e incluso en la vida diaria, donde las mudas (desperdicio) son relativamente frecuentes y se generan por el desorden en el que están útiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos, etc., debido a que se encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con basura y otras cosas innecesarias. Es una metodología que, con la participación de los involucrados, permite organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial de esta metodología desarrollada en Japón enfatiza que para que haya calidad, se requiere antes que todo orden, limpieza y disciplina.
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. En un programa de 5 S, una forma efectiva de identificar los elementos que habrán de eliminarse es etiquetarlos en rojo, es decir, cada objeto que se considera innecesario se identifica mediante una tarjeta o adhesivo rojo (de expulsión). Enseguida, estas cosas se llevan a un área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que en realidad eran innecesarias, se dividirán en dos clases: las que son utilizables para otra necesidad u operación, y las que son inútiles y serán descartadas. Los beneficios para el ambiente de trabajo y la productividad de esta primera S se reflejan en la liberación de espacios, la reutilización de las cosas en otro lugar y el desecho de objetos que en la práctica son estorbo y basura.
2. Seiton (ordenar) No hay que olvidar qué tan importante es localizar algo y poder regresarlo al lugar que le corresponde. La clave es fácil: uso y acceso, así como buena imagen o apariencia del lugar. Con la aplicación de esta segunda S habrá que ordenar y organizar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, de tal forma que minimice el desperdicio de movimiento de empleados y materiales. La idea es que lo que se ha decidido mantener o conservar en la primera S se organice de tal modo que cada cosa tenga una ubicación clara y, así, esté disponible y accesible para que cualquiera lo pueda usar en el momento que lo disponga. Esta duda, sensación y, en última instancia, decisión están distorsionadas por la tendencia de los seres humanos a atesorar cosas (el instinto material). La aplicación de esta primera S implica aprender y desarrollar el arte de librarse de las cosas. Para ello habrá que tomar riesgos y aplicar algunos criterios de sentido común, como: “Si no lo usé o necesité en el último año, seguramente no lo volveré a necesitar.”
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Conocer cuáles son las herramientas de la calidad a usar en un proceso esbelto. Para clasificar se deben emplear reglas sencillas como: etiquetar para que haya coincidencia entre las cosas y los lugares de guardar; lo que más se usa debe estar más cerca y a la mano, lo más pesado abajo, lo liviano arriba, etc. Lo anterior implica entonces que “todo esté en su lugar”. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Sin duda, esto contribuye al orden y a la buena utilización del tiempo y los espacios, lo que implica menores desperdicios.
3. Seiso (limpiar) Esta S consiste en limpiar e inspeccionar el sitio de trabajo y los equipos para prevenir la suciedad implementando acciones que permitan evitar, o al menos disminuir, la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Por lo tanto, esta S no sólo consiste en “tomar el trapo y sacudir el polvo”, implica algo más profundo; se trata de identificar las causas por las cuales las cosas y los procesos no son como deberían ser (limpieza, orden, defectos, procesos, desviaciones, etc.), de forma tal que se pueda tener la capacidad para solucionar estos problemas de raíz, evitando que se repitan. Para identificar las causas y decidir qué acciones se deben llevar a cabo, las herramientas básicas son los diagramas de Ishikawa y los gráficos de Pareto, entre otros.
