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INTRODUCCIÓN
Desde hace siglos, en nuestra vida cotidiana, en nuestro día a día, se presentan ciclos o procesos que son necesarios de llevar a cabo, con el objetivo de obtener un beneficio o cumplir con una meta. De la misma manera, en las industrias es necesario que un producto, sistema o servicio pase por un proceso, el cual parte de cierta complejidad, pero estos procesos no se desarrollan solos, para esto existen personas calificadas que se dedican a crearlos o mejorarlos.
En la actualidad existen profesionales altamente calificados, que se dedican a la intervención en la toma de decisiones en las industrias, ellos se encargan de planear, diseñar y ejecutar decisiones buscando conseguir el mejor rendimiento posible en la producción de la empresa.
Es a esto a lo que llamamos ingeniería de procesos, disciplina que se encarga de planear todos los procesos productivos dentro de una organización, y de que estas se efectúen eficientemente, buscando alcanzar, los mejores resultados posibles. Los ingenieros en procesos además de planificar, diseñar y ejecutar los procesos productivos, deben de darse a la tarea de observar los mismos, con la finalidad de estar pendientes de las mejoras que se puedan implementar, y así mejorar la productividad en los puestos de trabajo.
Para lograr implementar estas mejoras es necesario de tener los conocimientos necesarios en las diversas ramas de la ingeniería de procesos, como ¿Qué son los procesos productivos y para qué sirven?, los sistemas de estudio de trabajo en las industrias, o la valoración y estandarización de trabajo industrial.
Estas ramas de la ingeniería de procesos son fundamentales para analizar y desarrollar procesos efectivos en las industrias o empresas que lo requieran, es por eso, que en este trabajo se desarrollaran los puntos más importantes de la ingeniería de procesos.
Capitulo I. Sistemas de Producción
Un sistema lo podemos definir como un conjunto de procesos que se relacionan entre sí como un todo, para alcanzar una meta, cada proceso puede ser repartido en diferentes áreas de la organización, es decir, departamentos.
Existen dos tipos de sistemas, los abiertos y los cerrados. Los sistemas cerrados son aquellos en donde se emplea la ley de causa y efecto, que en este caso, las entradas provocan salidas. A diferencia de los sistemas abiertos, que son lo contrario, es decir, funcionan sin relación a una causa, y mantienen un intercambio intenso en el ambiente.
Las empresas son sistemas abiertos, estas introducen insumos a través de las entradas, donde estas pasan por un proceso en el cual pueden llegar a ser transformadas en un producto, llegando este mismo, a la salida de la empresa. La relación que existe entre las entradas y las salidas, demuestra la eficiencia de un sistema, en este caso, la empresa.
Un sistema de producción es la forma en la que se van a suministrar los insumos en la empresa, y posteriormente, como estos insumos, van a ser parte de un proceso en el cual van a ser transformados en algo más, y finalmente ser entregado al cliente, obviamente llevando un registro del control de materiales y/o productos.
Las características del control de la producción son las siguientes: _1) Definición clara de los objetivos.
- Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
- Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos._
I.1.2. Producción por lotes
Este sistema de producción se utiliza en las industrias/empresas que fabrican múltiples cantidades de productos cada vez, es decir en cantidades altas limitadas, llamadas lotes. Para este sistema es necesario que el producto se divida en operaciones secuenciales.
Utilizar este método promueve la especialización de la mano de obra, pero también trae ventajas como que a la vez, esta sea más barata.
En la producción por lotes puede traer beneficios al departamento de producción por lotes, pero también contiene complicaciones al departamento de control de producción.
En este proceso, se dividirá en operaciones, las cuales deber cumplir rigurosamente con su objetivo, para que el producto pueda pasar siguiente proceso, y así continuamente. En el proceso de manufactura por lotes habrá materiales en reposo mientras el lote está por terminarse.
Además de los tiempos en reposo por la falta de sincronía que pueda existir entre procesos, se añaden tiempos muertos que se producen debido
a que en el momento en el que los materiales en reposo, estos se introducen a los almacenes, donde se quedaran hasta que el siguiente proceso esté listo para hacer uso de ellos.
I.1.3. Producción continúa
El sistema de producción continua se utiliza para las empresas que producen productos que no cambian, en un cierto lapso. Manteniendo el mismo proceso, ya que el producto es el mismo, siendo este acelerado e ininterrumpido, y el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
En este método, al contrario que en la producción por lotes, no hay materiales en esperar ni tiempos muertos, ya que el proceso debe de ser continuo, y cada uno debe de ejecutarse en la misma cantidad de tiempo.
Además, como cada etapa del proceso está en secuencia, no deben de existir problemas con la maquinaria, mucho menos pararse, ya que esto retrasaría toda la línea de producción, por lo tanto no se debe de permitir su descompostura.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
_1) Debe de existir una alta demanda del producto, además de que debe de ser constante.
- El producto debe de ser el mismo._
Capitulo II. Sistemas de Estudio
II.1 Productividad
Antes de adentrarse a los que son los estudios de trabajo, es importante mencionar el concepto de productividad , ya que está en una variable que influye totalmente en los sistemas de estudio: La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenidos al finalizar un proceso, y los recursos que utilizamos en el proceso para obtener esos productos.
La productividad es muy importante, producir bienes y servicios, haciendo un uso eficiente de los recursos, puede lograr a ser el resultado de una organización altamente rentable y económicamente estable, en cambio una organización con productividad baja, será lo contrario. Existen diferentes formas de analizar cual o cuales son los procesos que están presentando circunstancias que afecten la producción directamente, por lo cual los métodos de trabajo se implementan como una serie de herramientas que lograran aumentar la misma. Para lograr una buena productividad en una empresa es imprescindible una buena gestión, la cual engloba un conjunto de técnicas que se aplican al conjunto de una empresa. El objetivo de dicha gestión es mejorar la productividad, sostenibilidad y competitividad, garantizando rentabilidad de la empresa.
II.2 Definición de estudio de trabajo
El estudio de trabajo es la observación metódica de la manera en que se ejecutan las diferentes actividades, que todas integradas, conforman una tarea en específico, con el objetivo de identifica mejoras en el procesos y por ende, mejorar el rendimiento y aumentar la productividad de la mano de obra. "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".
II.3 Constitución del tiempo total de un trabajo
En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor preponderante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, máquina, asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una constitución tal como se muestra en la siguiente ilustración:
Ciclo del tiempo de trabajo
A.3 Normas Incorrectas de Calidad
Existen normas que se deben de cumplir en su mayor parte para la correcta fabricación de un producto, lamentablemente existen muchos procesos en los que estas normas no se ven incluidas, causando desechos en los materiales, mayores gastos, más trabajo, y otras consecuencias que muchas veces, no se toman en cuenta. Por lo tanto la normalización de calidad debe de ser rigurosamente cumplida, con el objeto de tener inconvenientes o consecuencias finales.
II.4.2 Contenido de Trabajo Adicional "Tipo B": A Causa de Métodos
de Manufactura u Operativos Ineficientes
Los movimientos innecesarios de los colaboradores, de los equipos de trabajo o de los materiales, con factores que se integran en este contenido de trabajo. En muchas industrias estas características no engloban lo que se conoce como un ‘’proceso productivo’’, por lo tanto es fundamental hacer observaciones del proceso, para implementar mejoras, y optimizarlo al máximo. A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de este contenido suplementario de trabajo:
B.1 Mala disposición y utilización de espacio
Hacer un uso óptimo de los espacios, además de añadir mejoras ergonómicas a los puestos de trabajo, son herramientas clave para evitar costes más altos, ya que el uso innecesario de movimientos, consume más tiempo en las líneas de producción.
B.2 Inadecuada manipulación de los materiales
Es importante optimizar los procesos en los que se trasladan los materiales, productos, insumos o componentes, ya que significa un ahorro de tiempo, y por ende de dinero. Existen formas de optimizar estos procesos, como por ejemplo, con personal de manipulación, auxiliares generales y actividades de transporte, simplificando sus actividades, o eliminado las innecesarias.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un
producto a la de otro
Hacer un uso óptimo de los lapsos entre un proceso y otro, es indispensable para obtener una mayor productividad.
B.4 Método de trabajo ineficaz
Crear métodos de trabajo eficientes, o implementar mejoras en los ya planificados,
B.5 Mala planificación de las existencias
Debe de existir un equilibro entre lo que se va a producir y los materiales que tienen registrados en el inventario. Es prioridad hacer un uso correcto de las existencias.
B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo
Hacer un uso adecuado del programa de mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos) garantiza un sistema más sólido.
II.4.3 Tiempo Improductivo "Tipo C": El Cual se Imputa a los
Recursos Humanos
Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo. A continuación describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo improductivo imputable al recurso humano:
II.6 Utilidad de un Estudio de Trabajo
El estudio de trabajo tiene diversas utilidades que pueden beneficiar a una organización. Es un método que puede aumentar la productividad en un proceso productivo sin requerir e una fuerte inversión en cuanto a recursos financieros, es el método más eficiente para establecer normas de rendimiento, además de que su uso, es universal.
II.7 Técnicas del Estudio del Trabajo
El estudio de trabajo se deriva en diferentes técnicas, entre las más reconocidas se encuentras el Estudio de Métodos y la Medición de Trabajo, ambas técnicas tienen una relación entre sí, el estudio de métodos tiene como tarea simplificar las actividades, mientras la Medición de Trabajo se enfoca en determina el tiempo estándar que se debe de emplear en una tarea en específico.
II.7.1 Procedimiento Para el Estudio del Trabajo
Existen diversos procedimientos para el estudio del trabajo, a continuación se presenta un procedimiento básico:
1) Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar. 2) Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso. 3) Examinar si se justifica lo que se hace, por qué se hace y como se hace. 4) Establecer el método más económico. 5) Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo fijo. 6) Definir el nuevo método, el tiempo correspondiente, y presentarlo al personal. 7) Implantar el nuevo método. 8) Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos.
III.2 Métodos de Valoración del Ritmo de Trabajo Existen diferentes métodos ejecutados por especialistas para valorar el desempeño del trabajo en las empresas, algunos de ellos, son los siguientes:
III.2.1 Método de Nivelación Se consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia. La habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un método dado, el observador debe de evaluar y calificar dentro de seis clases la habilidad desplegada por el operario: habilísimo, excelente, bueno, medio, regular y malo. Luego, esta
clasificación de la habilidad se traduce a su equivalencia porcentual, que va de 15% a - 22%. El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y es normalmente controlada en un alto grado por el operario. Las condiciones son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y no a la operación. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen: temperatura, ventilación, monotonía, alumbrado, ruido, etc. La consistencia es el grado de variación en los tiempos transcurridos, mínimos y máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador.
El desempeño estándar de un trabajador calificado se asume como el 100/100 de rendimiento, por ello a esta valoración se deben de adicionar los valores de la tabla según la habilidad, esfuerzo, las condiciones y la consistencia percibidos por el especialista. De esta manera se determinará si un operario ejecutó la operación a un 125%, 120%, 95%, 88% etc. y se procederá a suavizar por correlación con un rendimiento del 100%.
III.3 ¿Cómo y Cuándo Registrar las Valoraciones de Trabajo?
Un especialista es el que se deberá de encargar de analizar cómo y cuándo registrar las valoraciones, pero para hacer esto, es necesario que tome en cuenta los siguientes puntos:
- Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto.
- Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo.
- Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen elementos nuevos para él.
- Siempre que sea posible es preferible fijar un factor global para todo el estudio.
III.4 Estandarización de Trabajo
El trabajo estandarizado es un tema muy importante, ya que es aplicable a cualquier tipo de industria y cualquier tipo de procesos operativo.
Estandarización no solo quiere decir establecer un estándar, si no también se refiere a generar las condiciones necesarias para poder cumplir con dicho estándar. El ciclo de estandarización consta de 3 pasos:
- Determinar e identificar un estándar.
- Asegurarse que todas las personas en la organización comprendan dicho estándar y se comprometan cumplirlo.
- Verificar que el estándar es razonable, justo y que se puede seguir y real.
Un error muy común es pensar que un estándar es permanente, y que no se puede cambiar, de hecho estos deben de mejorarse y mejorar continuamente.
La estandarización tiene muchos beneficios, sin importar en donde se aplique, oficinas, hospitales o fábricas. El practicar la estandarización no permite mejorar la seguridad, mantiene los niveles altos de calidad y nos deja identificar que es normal y que es anormal.
Practicar la estandarización trae consigo los siguientes beneficios:
- Reduce costos
- Incrementa la productividad
- Estabiliza los tiempos de entrega
- Elimina pos desperdicios
- Simplifica los procesos
- Mejora le moral de los empleados
‘’Sin estándares no puede existir Kaizen’’, que quiere decir ‘’si estándares no puede existir la mejora continua’’, nos refleja el pensamiento de que si no mantenemos un estándar en los procesos que llevamos a cabo, será muy difícil implementar mejoras en el mismo.
Los estándares están diseñados para ser mejorados, es decir, los estándares no son fijos, al contrario, son el punto de partida para la mejora continua.
Kaizen promueve el dinamismo y acciones para la mejora continua, motivación y esfuerzo son fundamentos que se utilizan para mover al personal a una sola meta, además de generar la dinámica y acciones del mejoramiento continuo.
El trabajo estandarizado se rige bajo un rasgo que se conoce como ‘’tiempo ritmo’’ (T/E), el T/T (takt time), que se define como la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la demanda del cliente. En caso de que se produzcan más que el takt determinado, se generara una sobreproducción, que se convertirá finalmente en un desperdicio, en caso contrario, se generara una escasez.
