Docsity
Docsity

Prepara tus exámenes
Prepara tus exámenes

Prepara tus exámenes y mejora tus resultados gracias a la gran cantidad de recursos disponibles en Docsity


Consigue puntos base para descargar
Consigue puntos base para descargar

Gana puntos ayudando a otros estudiantes o consíguelos activando un Plan Premium


Orientación Universidad
Orientación Universidad


Procedimiento del ensayo de asentamiento de cono de Abrams - Prof. Avalos Rodriguez, Diapositivas de Ingeniería Civil

El procedimiento para determinar la docilidad del hormigón fresco mediante el método de asentamiento del cono de Abrams, tanto en laboratorio como en obras. El texto detalla las notas importantes para realizar el ensayo, desde la toma de muestra hasta su compactación y medición.

Tipo: Diapositivas

2019/2020

Subido el 05/10/2021

vavilab08
vavilab08 🇵🇪

1 documento

1 / 7

Toggle sidebar

Esta página no es visible en la vista previa

¡No te pierdas las partes importantes!

bg1
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
ENSAYO
ENSAYO DEL
DEL ASENTAMIENTO
ASENTAMIENTO DE
DE CONO
CONO
La norma NCh1019 .EOf74 establece el procedimiento para determinar la docilidad del
hormigón fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o
en obra.
1
Nota 1: La
muestra deberá
tomarse entre el
10 y el 90% de
la descarga.
Muestra de
hormigón y
acondicionamient
o del equipo.
La cantidad de
hormigón necesaria
para efectuar este
ensayo, no será
inferior a 30 litros.
Respecto del equipo a
emplear, éste se debe
humedecer
previamente sólo con
agua, con el objeto de
evitar que los
implementos le resten
humedad a la mezcla
(no se permite
emplear aceite ni
grasa).
2
Nota 2: Verificar
que el lugar sea
horizontal, firme y
sin vibraciones.
Posició
n del
operad
or
Se coloca el
molde sobre
la placa de
apoyo
horizontal.
El operador
se para
sobre las
pisaderas
evitando el
movimiento
del molde
durante el
llenado.
3
Nota 3: La capa
se debe apisonar
en toda su
profundidad sin
golpear la placa.
Llenado del molde- 1ra
capa
Se llena el molde en
tres capas de igual
volumen, apisonadas
con 25 golpes de
varilla, distribuidos
uniformemente. La
capa inferior se llena
hasta
aproximadamente 7
cm de altura, se
compacta con 25
golpes de varilla-
pisón; los primeros
golpes con la varilla
ligeramente inclinada
alrededor del
perímetro,
continuando hacia el
centro en espiral.
4
Nota 4: Si por
falta de
precisión, se
golpea el cono al
introducir la
varilla, el ensayo
se debe repetir.
Llenado del molde- 2da
capa
Se llena el cono
hasta 2/3 de su
volumen (15 cm o
media altura) y
compacte
nuevamente con 25
golpes de pisón,
penetrando algunos
centímetros en la 1ra
capa. El apisonado
se distribuye
uniformemente.
Llenado del molde- 3ra y
última 6Enrase y
limpieza
Terminada
la
compactaci
ón de la
capa
superior, se
enrasa la
superficie
haciendo rotar
capa
Se llena el cono hasta
desbordarlo y se
compacta
nuevamente con 25
golpes de
pisón, penetrando algunos
centímetros en la 2da capa.
pf3
pf4
pf5

Vista previa parcial del texto

¡Descarga Procedimiento del ensayo de asentamiento de cono de Abrams - Prof. Avalos Rodriguez y más Diapositivas en PDF de Ingeniería Civil solo en Docsity!

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

ENSAYO ENSAYO DELDEL^ ASENTAMIENTOASENTAMIENTO^ DEDE^ CONOCONO

La norma NCh1019 .EOf74 establece el procedimiento para determinar la docilidad del

hormigón fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o

en obra.

Nota 1: La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga. Muestra de hormigón y acondicionamient o del equipo. La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a 30 litros. Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

Nota 2: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones. Posició n del operad or Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Nota 3: La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa. Llenado del molde- 1ra capa Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla- pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

Nota 4: Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe repetir. Llenado del molde- 2da capa Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente. Llenado del molde- 3ra^ y última

Enrase y limpieza Terminada la compactaci ón de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar capa Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da^ capa.

sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado alrededor molde. :

“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA” Integrante Calderón Chunga, Jorge José

ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO Objetivo El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente Materiales  Cilindro de concreto con medidas que cumplan la norma.  Máquina universal para aplicar carga Descripción La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste es ta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado,

 Detener el aumento de carga cuando llegue a su ruptura. Cálculos Tiempo DIAMET RO PROME DIO (cm) LONGI TUD PROME DIO (cm) FUERZA MÁXIMA (Lbf) FUERZA MÁXIMA (Kgf) ESFUE RZO MÁXI MO (Kgf/cm2) 45 días 15.199 30.323 126684 57462.84 316.