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materiales y algunas tecnicas de construccion
Tipo: Apuntes
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Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de arquitectura Asignatura Materiales y métodos de construcción II Tema Ejecución de obras en Hormigón. Profesor Arq. German L. Ceballos Estudiantes Helen Isabel Parahoy A. Matriculas 100105090 Santo Domingo de Guzmán D.N 7 de Marzo de 2020
- Introducción.................................................................................................................. - Ejecución de Obras de Hormigón............................................................................... - Definición:..................................................................................................................... - Composición general:................................................................................................... - Encofrados..................................................................................................................... - Definición y clasificación.............................................................................................. - Pilar................................................................................................................................ - Viga................................................................................................................................ - Las losas......................................................................................................................... - Muro.............................................................................................................................. - Arco................................................................................................................................ - Boveda.......................................................................................................................... - Los puntales arrastramiento madera metálicos:....................................................... - Puntales metálicos........................................................................................................ - Beneficios de puntales en la construcción Se definen como obras de hormigón las realizadas con este producto, mezcla de cemento, agua, árido fino, árido grueso y eventualmente productos de adición, que al fraguar y endurecer adquieren una notable resistencia. El alcance de las correspondientes unidades de obra incluye las siguientes actividades: La fabricación o el suministro del hormigón. Su puesta en el interior del molde, formado por los encofrados, utilizando los medios necesarios, tales como canaletas, bombas, grúas, etc. El vibrado con el objeto de evitar la formación de coqueras. El curado del hormigón y la protección contra lluvia, heladas, etc
El hormigón armado es una solución constructiva que se basa en la combinación de dos materiales que son el hormigón y el acero corrugado para dotarlo de mayores propiedades de resistencia. El hormigón armado es un material compuesto formado por aglomerante (cemento portland habitualmente), arena y gravín o grava (que mezclados con agua forman el hormigón) y acero en su interior o fibras mezcladas con el concreto. Aunque hemos de saber que no todos los hormigones utilizan como conglomerante el cemento, sino que hay otros tipos, como por ejemplo el hormigón asfáltico que usa betún como conglomerante. Utilizándose dicho hormigón asfáltico para realizar el asfaltado de las carreteras.
Se define como encofrado el elemento destinado al moldeo "in situ" de hormigones. Puede ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que queda embebido dentro del hormigón. El encofrado puede ser de madera o metálico según el material que se emplee. Por otra parte, el encofrado puede ser fijo o deslizante.
De madera La madera tendrá la suficiente rigidez para soportar sin deformaciones perjudiciales las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse en la puesta en obra y vibrado del hormigón. La madera para encofrados será preferiblemente de especies resinosas, y de fibra recta. La madera aserrada se ajustará, como mínimo, a la clase I/80, según la Norma UNE 56525-72. Según sea la calidad exigida a la superficie del hormigón las tablas para el forro o tablero de los encofrados serán de las características adecuadas. Sólo se emplearán tablas cuya naturaleza y calidad o cuyo tratamiento o revestimiento garantice que no se producirán ni alabeos ni hinchamientos que puedan dar lugar a fugas del material fino del hormigón fresco, o a imperfecciones en los paramentos. Las tablas para forros o tableros de encofrados estarán exentas de sustancias nocivas para el hormigón fresco y endurecido o que manchen o coloreen los paramentos. El número máximo de puestas, salvo indicación en contrario por parte de la Dirección de Obra, será de tres (3) en los encofrados vistos y de seis (6) en los encofrados no vistos. Metálicos Los aceros y materiales metálicos para encofrados deberán cumplir las características del apartado correspondiente de forma y dimensiones del presente Pliego.
son accesorios de construcción. Su función es soportar una carga mientras realizamos reparaciones o creamos una nueva estructura. En la actualidad existen diferentes tipos de puntales para la construcción. Algunas personas los dividen según su uso, otros se basan en el material del puntual. Sin embargo, ambos son elementos importantes que tomaremos en consideración en este artículo. Entonces, los tipos de puntales más usados en la construcción son los siguientes: Puntales metálicos Puntales de acero Puntales de aluminio Puntales de madera Puntales telescópicos Puntales metálicos Fueron creados para ser más resistentes y no verse deformados o desgastados rápidamente. Los puntales metálicos pueden ser usados múltiples veces y contribuyen con acelerar los tiempos de encofrado y desencofrado. Beneficios de puntales en la construcción Los puntales de metal son ligeros en el transporte y resistentes para soportar el peso que requiere la construcción. Si se les emplea correctamente pueden tener una vida útil más larga que los puntales de madera. Permite graduar la altura y emplearlos en diferentes obras independientemente de la altura del techo. Existen diferentes metales para adaptarse a las necesidades de la construcción. Puntales de acero El acero es uno de los metales más resistentes que hay, no solo por la dureza, sino por su resistencia a oxidarse y corroerse. Es por ello que en PERI contamos con varios puntales de acero dedicados a los trabajos en zonas de humedad y que pueden estar expuestos a tratos más bruscos.
Puntales de aluminio El aluminio, en contraparte, es uno de los metales más ligeros y puede ser determinante si requerimos transportar los puntales en repetidas ocasiones o si nos encontramos en un entorno sin riesgo a óxido o corrosión. Puntales de madera La madera por mucho tiempo ha sido usada por ser barata, sin embargo ahora es posible emplear puntales más resistentes a precios accesibles a través del alquiler. Los expertos en construcción te pueden confirmar que incluso para las construcciones pequeñas preferirán usar metal ya que es más seguro y se puede adaptar a varios ambientes. Puntales telescópicos Este tipo de puntales son exclusivamente de metal y se emplean en construcción de la mano de los andamios metálicos, pueden cambiar las alturas de manera rápida y sencilla. Puedes el aspecto técnico de los puntales telescópicos en este documento. Los puntales telescópicos pueden ayudar a soportar los pesos de las estructuras, en especial de las columnas cuando están siendo construidas, son colocados de abajo hacia arriba. Para cumplir su función los puntales requieren de un punto de apoyo, la zona de contacto para transmitir las cargas y los esfuerzos.
El peso y la presión del hormigón fresco son los factores que condicionan el dimensionamiento de los encofrados, por encima de los efectos del peso propio, el viento, la nieve y las sobre carga de uso, entre otros. No obstante, el establecimiento de las solicitaciones del hormigón antes de su endurecimiento requiere un apartado para entender los factores básicos que permiten cuantificar, aunque sea de forma aproximada, estas acciones. Al igual que ocurre con los áridos sin cohesión (arena, grava, etc.), al verterse el hormigón fresco sobre un plano vertical, éste adoptará una forma de cono de revolución con un ángulo de talud natural o ángulo de rozamiento interno. Si se trunca dicho cono con un encofrado, las paredes se ven sometidas a lo que se llamará presión granulostática. Si se anula dicho ángulo de rozamiento interno mediante el proceso del vibrado del hormigón, éste se comporta paulatinamente como un fluido imperfecto, ejerciendo una
oxidación. En casi todos los tipos, la fijación a la armadura se efectúa mediante una pinza o por atado con alambre.
Las fachadas revestidas con mortero monocapa, presentan normalmente un despiece característico motivado por la necesidad de disponer de juntas constructivas y de trabajo. La junta colabora con el buen comportamiento del revestimiento puesto que es el lugar donde el producto puede asumir las retracciones que se originan durante el fraguado. Por otra parte, también son necesarias para poder fijar unas zonas de trabajo que permitan una correcta puesta en obra y ejecución de los acabados. Como se ha visto, la mayoría de los acabados se aplican en un momento determinado de la fase de endurecimiento del producto – pocas horas después de la aplicación-, por lo que es importante que la superficie que se vaya a realizar en una jornada pueda ser ejecutada correctamente contando con los tiempos de espera para la realización del acabado. Si la extensión de la zona aplicada es excesiva, no dará tiempo a realizar el acabado y al día siguiente, en algunos casos, podría ser tarde para realizarlo. El mortero ya habrá endurecido casi completamente. Es muy difícil tener éxito intentando empalmar dos superficies de monocapa realizadas en días distintos. La junta se marcará involuntariamente y es muy probable que se aprecie un cambio en textura o tonalidad.
Es muy importante respetar las juntas estructurales existentes en la fachada, evitando puentear con monocapa ambos lados de la junta, de manera que puedan absorber los movimientos y tensiones que soportan sin que se transmitan al revestimiento, puesto que la transmisión de estos movimientos al revestimiento podría causar fisuras e incluso desprendimientos. Existen varias soluciones para el tratamiento de este tipo de juntas, aunque todas ellas se basan en aislar el fondo de junta con un material adecuado y taparlo con un sellador elastomérico (flexible e impermeable como la masilla de poliuretano) o con un perfil sujetado únicamente a uno de los lados de la junta. Es importante la colocación de un cordón de respaldo (o cordón antiadherente) sobre el fondo de junta, puesto que impide que el sellador se adhiera al fondo de junta preexistente. En cuanto a la aplicación del monocapa, se colocará en el plano de junta un elemento suficientemente rígido, de madera, metálico o similar, que sirva de encofrado lateral y permita el correcto aristado del mortero en la junta estructural. También se recomienda que en la interrupción del revestimiento al llegar a la junta, se cree una arista a 45º con el mismo mortero monocapa.
Se debe tener en cuenta que el hormigón en su condición plástica sufre deformaciones y desplazamientos, hasta destinarlo a su punto final. Un buen equilibrio entre la fuerza de inercia que tiende a separar los componentes del hormigón y las fuerzas que tratan de mantenerlos unidos se logra con una adecuada trabajabilidad, otorgándole al hormigón buena fluidez y consistencia, a través de una dosificación bien estudiada. Se deben tener en cuenta durante todo el proceso de uso del hormigón, lo siguiente: Almacenamiento de los materiales. Fabricación del hormigón. Transporte del hormigón. Ejecución del hormigón. Curado del hormigón
Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materias primas, instalaciones de dosificación, equipos de amasado y equipos de transporte1 y dispondrá de un laboratorio de control de calidad de producción. En cada central debe haber un técnico de fabricación, que estará presente durante el proceso de producción, y otro técnico encargado del servicio de control de calidad.
Las instalaciones de dosificación disponen de silos con compartimentos adecuados y separados para cada una de las fracciones granulométricas necesarias de árido. Los equipos de amasado están constituidos por amasadoras fijas o móviles. Si el amasado se realiza, parcial o totalmente, en amasadora móvil, deberá efectuarse antes del transporte, para lo que se requiere, normalmente, de 70 a 100 revoluciones a la velocidad de régimen: después, durante el transporte, sólo se permite girar la hormigonera a la velocidad de agitación y no a la de régimen. Homogeneidad y uniformidad Será necesario efectuar los ensayos pertinentes para comprobar la homogeneidad de un hormigón (mantenimiento de las características dentro de una misma amasada), así como la uniformidad del mismo (mantenimiento de características similares entre distintas amasadas). La homogeneidad del hormigón se analiza determinando la dispersión que existe entre características de dos muestras tomadas de la misma amasada, para comprobar la idoneidad de los procesos de dosificación, amasado y transporte. En la tabla 4.1 se indican las tolerancias admitidas por la Instrucción española en los ensayos efectuados para comprobar la homogeneidad del hormigón. Dichas tolerancias se refieren a la máxima diferencia entre los resultados de los ensayos de dos muestras tomadas de la descarga del hormigón (entre 1/4 y 3/4 de la descarga). Deberán obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y, al menos, en dos de los cuatro del grupo B. La uniformidad del hormigón se estudia evaluando, mediante el coeficiente de variación, la dispersión existente entre características análogas de distintas amasadas. Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a compresión a 28 días.
El transporte del hormigón, desde la central a la obra, puede efectuarse, bien en amasadoras móviles a velocidad de agitación, o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón. Según la Instrucción española, cada carga de hormigón debe ir acompañada de una hoja de suministro en la que deben figurar, entre otros, los siguientes datos: Especificación del hormigón: Resistencia característica > contenido de cemento por metro cúbico de hormigón (con una tolerancia de 15 kg en más o en menos, cuando se especifique por resistencia. Cuando se especifique por dosificación, el contenido de cemento por metro cúbico de hormigón. Tipo I clase y marca del cemento. Tamaño máximo del árido, consistencia y relación AJC con una tolerancia de 0,02 en más o en menos.
Bibliografía Gálvez y Lucea, Problemas de Materiales de Construcción , Servicio de Publicaciones de la E.T.S. de Ingenieros de Caminos de la Universidad Politécnica de Madrid, 2010 Llorca y Gálvez, Problemas de Materiales Compuestos , Servicio de Publicaciones de la E.T.S. de Ingenieros de Caminos de la Universidad Politécnica de Madrid, 2000. http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3333/34063- 10.pdf?sequence=10. https://www.houzz.es/professionals/materiales-de-construccion/c/Austin--TX. https://books.google.com.pe/books? https://books.google.com.pe/books? id=WTCHgwOv8L4C&pg=PA13&lpg=PA13&dq=1.2.%09Escobar+Crespo+, +Santiago+materiales+de+construccion&source=bl&ots=e25T8aq9AO&sig=wh1Cc5Z wKuBT6x7iPvJsaBwT- 9U&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwir7rPn9JrTAhWJilQKHV1SAk0Q6AEINjAJ#v=one page&q=1.2.%09Escobar%20Crespo%20%2C%20Santiago%20materiales%20de %20construccion&f=false. http://civilfree.blogspot.pe/2015/06/materiales-y-procedimientos-de.html