La Cal: Tipos, Propiedades y Usos, Apuntes de Materiales

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O- Ca

C O-

O

Tipo básico

Roca sedimentaria y metamórfica

Grupo

Calizas, carbonatos

Composición química

CaO (óxido de Calcio)

Dureza

alta dureza, se puede rayar con vidrio y con el acero

Textura

Fina

• Hasta principios de los años 70, se utilizaba cal en pasta que se había guardado durante generaciones, para la producción de mortero y pinturas de pared. Posteriormente se desarrollaron métodos y materiales de construcción, que hicieron posible construir más deprisa y de forma más racional. Los materiales de construcción naturales fueron reemplazados por aditivos químicos y materiales sintéticos. Apenas se tomaron en consideración el bienestar de los ciudadanos. Hoy en día, biólogos de la construcción advierten sobre los daños a la salud (mohos), causados por muchos materiales de construcción o por combinaciones de materiales de construcción.

Hace muchísimos años, cuando en el tiempo de

nuestros abuelos no existían pinturas para embellecer

los hogares, la cal era lo que se utilizaba para esa labor.

Todas las casas parecían palomas.

Nuestras bisabuelas también acostumbraban a revolver

la cal con clara de huevo, esta mezcla servía para tapar

los agujeros de las ollas de peltre.

Como todas las mujeres de esa época, las bisabuelas

hacían tortillas a mano y al comal le ponían cal para que

las tortillas no se pegaran y pudieran darle vuelta sin

dificultad. El maíz también lo cocían con cal.

• Trituración : Antes de introducir el producto en

los hornos es necesario el machaqueo, el cual

puede ser seguido por una molienda según el

tipo de horno del que se disponga.

• Calcinación. La cal es producida por

calcinaciones de la caliza y/o dolomía trituradas

por exposición directa al fuego en los hornos

(900º A 1200º). En esta etapa las rocas sometidas

a calcinación pierden bióxido de carbono y se

produce el óxido de calcio (cal viva).

Ca CO3 + CALOR CaO +CO

Se distinguen dos clases principales de hornos, los intermitentes y los continuo Hornos intermitentes : se realiza solo una quema a la vez. Hornos continuos: la roca caliza se carga por un lado y por el otro se descarga la cal viva.

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• Australia

Svedala Industries AB y Blue Circle Southern Cement Ltd han conseguido un notable

éxito de ingeniería al construir un precalentador de 520 t/día dentro de una planta

en funcionamiento (Marulan, Nueva Gales del Sur) y después rodándolo a su

posición.

• Austria

En junio de 2001 la empresa Voest-Alpine Stahl GmbH ha encargado la

construcción de un horno vertical de gas natural de 250 t/h para su planta de cal

de Steyrling. El horno estará destinado a la producción de cal para las plantas de

acero de la empresa de Linz y Donawitz.

• Italia

La sociedad Terruzzi Fercalx SpA ha adquirido los derechos de comercialización de

los hornos anulares verticales Beckenbach inventados en 1960 por la sociedad

alemana Beckenbach Ofenbau GmbH.

• Estados Unidos

La empresa Merichem Co de Houston (Texas, EE.UU.) ha patentado un nuevo tipo

de horno de cal que permite el aprovechamiento económico de los finos

generados durante la trituración y la molienda.

La cal se utiliza aproximadamente de la siguiente manera:

• 61% para la industria siderúrgica y metalúrgica no férrea.
• 13% para la industria química.
• 10% para la construcción.
• 9% para el tratamiento de aguas, gases, y depuración de aguas y suelos.
• 1% para tratamiento de suelos en agricultura.
• 6% para exportación

• Daño crónico del sentido del oído que conducen a la

sordera parcial o total.(trituración)

• formación de lluvias acidas. Teniendo origen en la

emisión de gases contaminantes de NO2, que

combinados con agua generan HNO3 diluido altamente

toxico para cualquier ecosistema. (calcinación)

• El CO2 con un incremento incontrolado de la

concentración en sus emisiones, pueden causar efectos

negativos a largo plazo sobre el clima de. la región.