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FACULTAD DE ARQUITECTURA
CONSTRUCCIONES I
MATERIALES DE PROCEDENCIA VEGETAL
MADERA
1 – DEFINICIÓN
2 – COMPOSICIÓN
3 – PROPIEDADES
4 - PROCESO DE OBTENCIÓN
Regiones, Provincias y lugares de obtención Proceso Productivo de la Madera Cortes de la Madera Defectos de la Madera Enfermedades de las Maderas Conservación de las Maderas
5 – CLASIFICACIONES DE LAS MADERAS
Variedades de maderas nacionales y de importación
6 – FORMAS Y DIMENSIONES COMERCIALES
7 – APLICACIONES Y USOS EN LA CONSTRUCCIÓN
Derivados de las Maderas
Otros Elementos de Origen Vegetales
BIBLIOGRAFÍA
PASMAN, M. F. (1978). Materiales de Construcción.
CORONEL, E.O. ( 1996). Fundamentos de las Propiedades Físicas y Mecánicas de las maderas. Instituto de Tecnología de la Madera. ITM. UNSE. Santiago del Estero. Argentina. pp. 335.
CAFFERATA, A. (1996) Area de frontera de Tartagal, marginalidad y transición (primera edición 1988, CFI, Buenos Aires). El desarrollo rural en el noroeste argentino, antología. Proyecto GTZ Desarrollo Agroforestal en Comunidades Rurales del Noroeste Argentino, Salta.
Trabajo presentado en: III Simposio Ibero Americano de Gestión y Economía Forestal Ubatuba San Pablo Brasil 2005. “Situación Foresto - Industrial de Argentina." INTA (Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria) – Estación Experimental Concordia - Entre Ríos – Argentina.
LA DEFORESTACIÓN Y DEGRADACIÓN DE LOS BOSQUES NATIVOS - Ing. Agr. Celina Montenegro, Lic. Julieta Bono, Lic. María Gabriel Parmuchi y Geóg. Mabel Strada
- Unidad de Manejo del Sistema de Evaluación Forestal, Dirección de Bosques, SAyDS
DIMITRI, M. ET ALL. ( 1998). El nuevo libro del árbol. Tercera edición. Editorial El Ateneo. Buenos Aires. Argentina.
TORTORELLI, L.A. ( 1956). Maderas y Bosques Argentinos. Editorial Acme. Buenos Aires. Argentina.
Responsable del Desarrollo y Actualización: Arq. Silvia Daud Arq. Virgilio Pereyra
Año: 2018
una edificación. Su forma de empleo más inmediata fue como viga, como pilar o incluso como muro mediante el apilamiento de diferentes troncos en horizontal
El doble crecimiento de los árboles, a lo alto y ancho ha permitido obtener piezas con diversas longitudes, y fue utilizada para salvar grandes luces sin soportes intermedios.
Desde entonces el uso de la madera en la construcción fue en aumento, tanto en su función estructural como transformada en revestimiento. Existen diferentes grados de empleo y transformación de la madera. Actualmente coexisten las técnicas más tradicionales con productos de un avanzado nivel tecnológico. Existe amplia variedad de formatos, productos con mayor o menor grado de transformación e incluso piezas prefabricadas, con propiedades mecánicas elevadas.
Además, nuevas tecnologías minimizan las limitaciones que éste material poseía (combustibilidad y duración relativamente corta), con aplicación de tratamientos eficientes que permiten lograr una vida útil mucho más prolongada con menos cuidados.
Los sistemas de producción actuales han rentabilizado la fabricación de las “series unitarias”, constituidas por elementos individuales adaptados a situaciones específicas. Lo cual es una ventaja frente a los sistemas cerrados, ligados a la producción en masa y con aplicaciones limitadas. Las piezas que se fabrican actualmente son “sistemas abiertos”, concebidos como productos y diseñados para ser utilizados como forjado, muro o cubierta.
2 - COMPOSICIÓN
La madera es una materia que como cualquier ser vivo está compuesta íntegramente por células (unidas mediante una membrana de lignina) que le proporcionan las diferentes propiedades físico- químicas, formando además la unidad básica de su constitución. Las células de la madera son elementos complejos que se encuentran formados por dos tipos de componentes ( Primarios y Secundarios ), y cuyas cantidades varían según el tipo de árbol de que se trate. Los elementos llamados Primarios , que definen sus propiedades físicas y mecánicas, están compuestos por:
Componentes Primarios
- Celulosa : Coníferas 50% - Frondosas 50%. Sustancia fibrosa de hidrato de carbono, parecido al almidón. Es el constituyente de la membrana vegetal, se pudre con la humedad y se utiliza en la fabricación de una amplia variedad de materiales de construcción. - Lignina: Coníferas 27% - Frondosas 24%. Es un derivado del fenil-propano. Le da dureza y protección. - Hemicelulosa: Coníferas 23% - Frondosas 24% (Hidratos de carbono). Su misión es unir las fibras.
Otros componentes: Resina, tanino, grasas, sustancias incombustibles: % restante
Componentes Secundarios, son importantes impregnaciones, extrañas a la propia pared celular:
- Carbono................................ 50%
- Oxígeno................................ 44%
- Hidrógeno............................. 6%
- Cenizas................................. 0'5%
- Nitrógeno............................... 0'1% **- Otros elementos Ej. Cenizas, etc. (10%):
- Cuerpos simples (Fósforo y azufre)
- Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)**
ESTRUCTURA MACROSCÓPICA DE LA MADERA
Al analizar un corte transversal de un tronco, nos permite determinar los elementos que lo forman, ver su heterogeneidad, y a la vez apreciar la distribución de las fibras que provocaron el crecimiento y la determinación de la utilidad que de ellos tenemos.
Tronco de un árbol: Tiene forma casi cilíndrica (troncocónica). Tiene sucesivas capas superpuestas, una serie de anillos concéntricos, los cuales pertenecen a un período de la vida del árbol y representa el crecimiento anual, por lo que su número indica la edad del árbol.
Corteza: Es la capa exterior del tronco que, con su dureza, forma y espesor, lo cubre y lo protege desde sus raíces hasta las extremidades de las ramas de los agentes atmosféricos y está compuesta:
- Capa interior viva llamada liber.
- Capa exterior de tejido impermeable, rugoso, es la piel del árbol y recubre el liber. Liber: Es una corona que envuelve al tronco, en la parte interna de la corteza, formada por un conjunto de tejidos o fibras elásticas que recorren paralelamente al eje todo el conjunto de la planta y por ella circulan los nutrientes: la savia elaborada desde las hojas hasta todas las células del árbol. (Foema). Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva.
Cambium : Capa existente entre la albura y la xilema, constituye la base del crecimiento en especial del tronco es el responsable de la formación de la madera nueva, generando dos tipos de células:
- Hacia el interior: Madera (albura)
- Hacia el exterior: Liber Es la capa generatriz de tejido elástico ubicada entre la madera y la corteza, formado de células provistas de una membrana de celulosa que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. A lo largo del periodo anual del crecimiento del árbol, el cambium forma un anillo anual que cubre la anterior. Cada capa posee dos franjas diferenciadas, una formada en primavera al principio del período vegetativo con células que predominan los vasos gruesos que conducen la savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas y blandas. Otro formado en verano, llamada madera de verano, con células de paredes gruesas, vasos más pequeños y apretados. Sus fibras forman el tejido de sostén. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas. Se puede saber la edad contando los anillos del corte.
Tronco de Quebracho
ESTRUCTURA MICROSCÓPICA DE LA MADERA
La madera es un material natural, complejo, heterogéneo, obtenido del tronco y las ramas de los árboles, formado por diversos tipos de células especializadas que forman tejidos (sustancia fibrosa - organizada). Los tejidos efectúan las funciones esenciales del árbol: transportan la savia, convierten y almacenan los alimentos hasta crear la estructura resistente. Como todo ser vivo, está constituida por células alargadas dispuestas en general en la dirección del eje del árbol; sólo algunas células están orientadas transversalmente al eje del árbol.
Coníferas: 90% de las células son del tipo traqueadas (forma de tubo), con funciones conductoras y de sostén. Plantas frondosas: la estructura es más complicada, pues existe una mayor especialización, así las funciones conductoras las realizan las células de tubo o vaso y las de sostén las células de fibra.
3 - PROPIEDADES
La madera es el único recurso natural renovable dotado de propiedades estructurales y el único elemento vivo que se emplea en construcción. Esta característica intrínseca permanece aún después de ser cortada, lo cual se manifiesta en una serie de movimientos y patologías. Conocer las diferencias de la madera en sus propiedades físicas, mecánicas y estéticas nos permite realizar una correcta elección.
A - PROPIEDADES FÍSICAS
ANISOTROPÍA
HUMEDAD DE LA MADERA. RELACIONES AGUA − MADERA
CONTENIDO DE HUMEDAD.
HINCHAZÓN Y MERMA DE LA MADERA
PUNTO DE SATURACIÓN DE LAS FIBRAS
PESO ESPECIFICO
HIGROSCOPICIDAD
HOMOGENEIDAD
DURABILIDAD
INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN
B - PROPIEDADES MECÁNICAS
ELASTICIDAD
FLEXIBILIDAD
DUREZA
CORTADURA
HENDIBILIDAD
DESGASTE
- Dirección axial: Paralela a las fibras y al eje del árbol. La madera presenta mejores propiedades.
- Dirección radial: Perpendicular al axial, corta el eje del árbol en el plano transversal y es normal a los anillos de crecimiento aparecidos en la sección recta.
- Dirección tangencial: Localizada también en la sección transversal pero tangente a los anillos de crecimiento o también, normal a la dirección radial.
HUMEDAD DE LA MADERA. RELACIONES AGUA – MADERA
La madera de un árbol recién cortado contiene agua y por ello decimos que es higroscópica (absorbe o desprende agua en forma de vapor con mucha facilidad, debido al elevado contenido en celulosa y a la doble vía de acceso capilar y micelar). La cantidad de ella varía según la época de año (contiene más agua en verano que en invierno), según la zona de procedencia y la especie. Las maderas livianas por ser más porosas contienen más cantidad de agua que las pesadas. El agua que contienen las maderas puede ser de 3 formas:
- Agua libre: es la que ocupa el lumen o las cavidades de las células y hace a la madera verde, (absorbida por capilaridad). Esta se pierde por evaporación cuando comienza el proceso de secado, y no puede ser recuperada a partir de la humedad atmosférica, sólo por inmersión directa en el agua. El punto de saturación de fibras es importante desde el punto de vista físico y mecánico, porque durante esta fase de secado la madera no experimenta cambios dimensionales hinchazón o merma de la madera, ni alteraciones en las propiedades mecánicas. Es cuando no contiene más agua libre y su porcentaje de humedad oscila entre el 21 y 32% y sus paredes celulares están saturadas de agua y sus cavidades vacías.
- Agua de constitución o agua combinada: Es aquella que forma parte de la materia celular de la madera (compuestos químicos) y no puede ser eliminada por las técnicas normales de secado. Es el componente de la materia leñosa (de su propia estructura), su eliminación implicaría la destrucción parcial de la madera, (quemándola).
- Agua de impregnación o de saturación: Es la que se encuentra en las paredes celulares (satura las fibras de la madera), rellenando los espacios submicroscópicos y microscópicos de la misma. En el secado la madera al aire libre pierde su agua libre por evaporación y continúa secándose hasta llegar al estado de equilibrio (12 al 18% de humedad) higroscópico con la humedad relativa atmosférica. El secado artificial elimina el resto de agua de saturación y modifica las propiedades físico - mecánicas (su dureza y la mayoría de las resistencias mecánicas aumentan). Esta agua es la causa de la contracción o disminución del volumen de la madera cuando la pierde y de su expansión o hinchamiento cuando la recupera.
CONTENIDO DE HUMEDAD.
El contenido de humedad es el peso de la cantidad de agua en una pieza de madera, no es constante en todo el espesor, es menor en el interior y tiene más humedad la albura que el duramen. Para determinar el contenido de humedad en la madera se considera los valores del agua libre y de saturación. Madera anhidra, se considera madera seca cuando al secarla en estufa se logra un peso constante.
Humedad de la madera
- Madera empapada: 150% de humedad aproximadamente (sumergida en agua)
- Madera verde: 70% de humedad (madera en pie o cortada en monte)
- Madera saturada: 30% de humedad.
- Madera semi-seca: 30% al 23% de humedad (madera aserrada)
- Madera comercialmente seca: del 23% al 18% (durante su estancia en el aire)
- Madera secada al aire: del 18% al 13% (al abrigo de la lluvia)
- Madera desecada (muy seca): menos del 13% (secado natural o en clima seco)
- Madera anhídrida: 0% (en estufa a 103° C. Estado inestable)
Humedad de la madera para obras
- Obras hidráulicas: 30% de humedad (contacto en agua)
- Túneles y galerías: de un 25% a un 30% de humedad (medios muy húmedos)
- Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la humedad)
- En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad.
- En obras cubiertas cerradas: 13% a 17% de humedad.
- En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad
- En locales con calefacción continua: 10% al 12% de humedad.
HINCHAZÓN Y MERMA DE LA MADERA
Es la propiedad de la madera de modificar sus dimensiones y su volumen (hinchamiento o merma), producidos por los cambios del contenido de humedad (hinchamientos al absorber el agua y mermas o contracciones al exhalarla). Provoca variaciones dimensionales en las piezas, y también fuertes tensiones, cuarteamientos, roturas en los recubrimientos y deformaciones que pueden ser de cuatro tipos: de canto, de plano, acanalado y de alabeo.
PUNTO DE SATURACIÓN DE LAS FIBRAS
El punto de saturación de las fibras es cuando no contiene más agua libre y su porcentaje de humedad oscila entre el 21 y 32% y sus paredes celulares están saturadas de agua y sus cavidades vacías. Es importante desde el punto de vista físico y mecánico, porque durante la fase de secado la madera no experimenta cambios dimensionales hinchazón o merma, ni alteraciones en las propiedades mecánicas.
PESO ESPECÍFICO
La porosidad o volumen vacío de la madera, varía mucho con la especie (aunque el peso específico de una madera se fije para cada especie). Podemos considerar o no los poros para determinar el peso específico. Si consideramos los poros contemplamos el volumen aparente y obtenemos el peso específico aparente. Si consideramos solo la masa leñosa (deducimos el volumen de poros) obtenemos el peso específico real, es casi constante en todas las especies,
1,55 gr / cm3. Los poros (sección transversal de los vasos y fibras de la madera) que, según el sentido del corte y dependiendo de la humedad, varían muchísimo de tamaño, forma y frecuencia en la superficie
INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN
La madera es un material combustible (4000-4500 calorías/gramo), sin embargo, tiene una alta resistencia al fuego debido a:
- La humedad intensa en su constitución hace descender la temperatura y aumentar tanto las características mecánicas, como el tiempo de resistencia, hasta que la pierde.
- Baja conductividad térmica.
- Lenta carbonatación, actúa en un incendio quemándose del exterior al interior, desde el punto de su utilización como combustible, es una cualidad, pero para su empleo en la construcción y decoración es un defecto. Ej. Maderas muy inflamables, las resinosas (Pino, abeto, sauce, chopo, aliso, etc.). Maderas medianamente inflamables (Haya, caoba, castaño, tuya, etc.). Maderas menos inflamables (Encina, ébano, alerce, etc.)
Arden mejor, la madera seca que madera húmeda, la madera con corteza y ramaje que la descortezada y cepillada, las piezas de pequeño tamaño que las piezas de gran tamaño, las piezas verticales que las horizontales.
Las maderas frondosas duras arden superficialmente, con lentitud y llama corta. Las maderas frondosas blandas y las resinosas se queman profundamente con llama larga; estas diferencias se reducen cuando se trata de piezas de poco grosor. Con el pintado y mejor con la impregnación de substancias ignífugas, se reduce considerablemente la inflamabilidad y combustibilidad de las maderas.
B - PROPIEDADES MECÁNICAS
ELASTICIDAD - DEFORMABILIDAD
La madera se deforma bajo presiones o compresiones, volviendo a su primitivo estado cuando estas dejan de actuar. Esta propiedad también está presente inclusive cuando la madera está seca. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad (las deformaciones son proporcionales a las tensiones) la madera se comporta como un cuerpo plástico y se produce una deformación permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura. Si la carga es constante, la manifestación de una deformación cuando es un esfuerzo a tracción apenas se nota; en compresión, se manifiesta al pasar el límite elástico; y en flexión, al principio se deforma y luego disminuye.
FLEXIBILIDAD
Algunas maderas poseen la aptitud para sobrepasar su límite de elasticidad por flexión al ser dobladas o curvadas en su sentido longitudinal, no llegan a la rotura, siendo esta una propiedad que la hace útil para la curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos musicales, etc.). La madera verde, joven, húmeda o calentada, es más flexible que la seca o vieja y tiene mayor límite de deformación. Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino. Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general.
DUREZA
La cohesión de las fibras y estructura de la madera hacen que se obtengan la mayor o menor resistencia al rayado o a la penetración por otros cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formón). La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad, siendo en las direcciones tangencial y radial casi igual. El duramen es más duro que la albura. Las maderas verdes son más blandas que las secas. Las maderas fibrosas son más duras. Las maderas más ricas en vasos son más blandas. Las maderas más duras se pulen mejor.
- Muy duras: Ebano, boj, encina.
- Duras: Cerezo, arce, roble, tejo...
- Semiduras: Haya, nogal, castaño, peral, plátano, acacia, caoba, cedro, fresno, teka.
- Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume.
- Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.
CORTADURA
Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que actúa de una pieza de material contra otra en una superficie (superficie de corte) tratando de desplazarla. Aparecen tensiones de deslizamiento. Si la fuerza es máxima en sentido perpendicular a las fibras será cortadura y si es mínima en sentido paralelo a las mismas será desgarramiento o hendibilidad. Distinguimos la resistencia a la cortadura paralela a las fibras (al hilo), de la normal de las mismas (transversal). La resistencia a la cortadura paralela a las fibras tiene lugar en el acuñado, apuntalamiento, hojas enganchadas, ensambladuras y juntas con cola. La resistencia a la cortadura normal a las fibras suele ser la más importante para las distintas juntas de madera, como por ejemplo los tacos. Pocas veces se presenta una solicitación a cortadura pura; lo corriente es que la pieza sea sometida al mismo tiempo a flexión, presión y rozamiento.
HENDIBILIDAD
Tiene facilidad la madera de separarse , desgajarse o cortarse en el sentido de las fibras (hendirse). Una cuña, penetra fácilmente en la madera, al vencer por presión la fuerza de cohesión de las fibras (no las corta). La madera verde es más hendible que la seca. Para realizar uniones de piezas de madera por medio de tornillos o clavos conviene que la madera tenga gran resistencia (baja hendibilidad). Las maderas con fibras retorcidas o no paralelas tienen baja hendibilidad. Las maderas que se hienden bien se emplean para la fabricación de tablillas, radios de ruedas, peldaños de escaleras y remos. Hendibles: Castaño, alerce, abeto, el pino, el roble, el fresno, el haya y el aliso. Poco hendibles: Olmo, arce, abedul, el álamo, el tilo, el castaño y las maderas de árboles frutales. Astillables: Fresno
resistencia a la flexión presentan alta resistencia a la compresión y viceversa; pero la madera de roble, por ejemplo, es muy resistente a la flexión, pero más bien débil a la compresión El ensayo de flexión estática se suele realizar, como el de una viga apoyada por los extremos y con una carga central. En este tipo de esfuerzo, la parte superior trabaja a compresión y la inferior a tracción. La distribución de tensiones en el plano, donde el momento flector es máximo, empieza por tener una distribución bitriangular con el vértice común en la línea neutra. Pero la madera resiste menos a compresión que a flexión, incluso el Módulo Elástico. A tracción es algo superior al de compresión. Debido a esto, al pasar las tensiones al límite elástico a la compresión, aumenta la deformabilidad en las capas superiores, la curva de distribución de tensiones toma una fórmula parabólica, el eje neutro se desplaza hacia abajo haciendo aumentar las deformaciones y rompiéndose la pieza, finalmente, por tracción.
RESISTENCIA A LA TORSIÓN
La resistencia a la torsión en la madera se considera cuando la pieza trabaja a la rotación o giro alrededor del eje longitudinal a la fibra, produciéndose que la estructura se afloje, se lesione, sin llegar a la rotura. Depende de la clase de la madera de la pieza, de su densidad y humedad, de la forma de su sección y la superficie de ésta. Por ejemplo, las patas de una silla al girar el cuerpo estando sentados.
PROPIEDADES ACÚSTICAS DE LA MADERA - Aislamiento acústico
La madera presenta una buena absorción acústica, por lo que es utilizada con buenos resultados en edificios deportivos o comerciales. Es deficiente en cuanto a aislamiento acústico. La ligereza de los elementos constructivos de madera determina que los resultados por simple masa no sean buenos, sobre todo en las frecuencias bajas. El uso de varias capas permite alcanzar un rendimiento realmente elevado. Más difícil de resolver es el aislamiento al ruido de impacto, aspecto hacia el que se dirige la investigación en este campo.
Acústica exterior: La madera es un aislante acústico malo (tiene peso específico bajo), y no es conveniente utilizarla como divisor en viviendas y edificios de núcleos urbanos. El aislamiento acústico mejora notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como corcho y derivados, fibra de vidrio, lana mineral de roca, yeso, cartón, yeso, etc.
Acústica interior: La madera al ser porosa, evita la reverberación, es decir el rebote de los sonidos de una pared a otra en una habitación con lo que se convierte en buen aislante para este fenómeno. Decimos que la madera es un material noble por su presencia y por las propiedades acústica y térmica que posee.
Acústica frente a impactos : El corcho y en menor medida la madera son materiales aislantes frente a los impactos, porque absorben la energía del golpe deformándose.
Transmisión acústica : La madera trabajada en forma adecuada, permite la emisión de sonidos por lo que se usa en la fabricación de instrumentos musicales.
PROPIEDADES TÉRMICAS – ELÉCTRICAS DE LA MADERA
Térmicas: Es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso específico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.
Eléctricas : como aislante eléctrico es eficiente, cuando la madera está seca, o sea, cuando su contenido de humedad es inferior al punto de saturación de la fibra. La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía eléctrica.
Comportamiento ante la acción horizontal del viento: Debe tenerse en cuenta el posible levantamiento de la estructura debido al efecto de succión del viento, como consecuencia de la ligereza de este tipo de construcción. Ello obliga al adecuado anclaje de la cubierta a los muros y de estos a los cimientos y al terreno. Requiere de soluciones similares a las que se utilizan en la construcción metálica, para la estabilidad del conjunto, que consiste en la introducción de arriostramiento en la fachada y en la cubierta, con la misión de trasladar las cargas horizontales hasta el suelo. En los sistemas constructivos de entramado ligero, se suelen introducir diafragmas, actuando como vigas de gran canto que transmiten las cargas horizontales hasta el suelo.
Comportamiento frente al sismo: El sismo provoca esfuerzos máximos de duración muy breve, ante los cuales la madera presenta un comportamiento óptimo. De hecho, existe una tradición en algunos países (mediterráneo) en introducir piezas de madera en el interior de los muros, con el objeto de mejorar su comportamiento antisísmico.
4 - PROCESO DE OBTENCIÓN
MONTES NATIVOS DE LA ARGENTINA
Los bosques naturales argentinos comprenden una superficie forestal de 50 millones de hectáreas, de las cuales el 60% son de montes productivos y 40% matorrales leñosos. Desde fines del siglo XX surgió una creciente preocupación gubernamental por el cultivo forestal. Encontramos Bosques espontáneos o nativos, no tuvieron intervenciones antrópicas, sólo tienen los patrones originales de la biodiversidad. Bosques secundarios son los que han regenerado después de una primera tala, parcial o total y los Bosques artificiales, implantados o montes de cultivos, plantación son los que han sido plantados por el hombre, para cualquier fin. Las industrias se abastecen con el 85% de bosques cultivados, y un 15 % de los nativos (aserrados y laminados). Las maderas que nos proporcionan son las de tipo semiduro, maderas finas de tipo duro y otras blandas (empleada en producción de papel, construcciones y embalajes, etc.)
Regiones forestales de bosques productivos nativos
1. Selva Misionera: NE Misiones, zona subtropical, principal zona en cuanto a bosques nativos para industria de valor. Las especies predominantes: Cedro (Cedrela tubiflora, C. fissilis, los Lapachos (Tabebuia ipe, T. Avellanedae), el Peteribí (Cordia trichotoma), Incienso (Myrocarpus frondosus), Araucaria o Pino Brasil o Pino Paraná (Araucaria angustifolia), como maderas
Bosque plantado argentinos
Regiones forestales de bosques productivos cultivados
Misiones: Región importante de industrias celulósicas y aserraderos del país. Plantaciones: Pinos (Pinus eliiottii y Pinus taeda, Pinus caribaea), Araucaria angustifolia, Eucalipto (E.
grandis, algo de E. dunnii, e híbridos), Toona o Cedro australiano (Toona ciliata), Paraíso (Melia azedarach), Grevillea (Grevillea robusta) y Kiri (Pawlonia sp). Se produce los mayores crecimientos de pinos del país, y del mundo.
Corrientes: Plantaciones: Pinos y Eucaliptos (Eucalyptus grandis), Grevillea (Grevillea robusta) y Paraíso (Melia azedarach).
Entre Ríos: Plantaciones: Eucaliptos (un 90%), Eucalyptus grandis, E. glóbulus y E. dunnii. El 10% pinos, Pinus elliottii y algo de Pinus taeda. Otras especies: sauces (Salix), álamos (Pópulus), el Mimbre.
Zona pampeana : (agricultura y ganadería), las plantaciones: eucaliptos, Eucalyptus viminalis, E. camaldulensis, E. tereticornis y E. globulus, pinos en la costa Atlántica y serranías del sur y casos aislados de Acacia blanca (Robinia pseudoacacia) y Fresno (Fraxinus sp).
Centro: Córdoba –Santa Fe : La zona de Córdoba, plantaciones: pinos (P. Elliottii) y la región plana de Santa Fe tiene eucaliptos colorados como E. camaldulensis y E. tereticornis y algo de E. viminalis.
Patagonia: Norpatagonia, plantaciones: coníferas, Pinus ponderosa, el pino Oregón: Pseudotzuga menziesii, y algunos otros Pinus, como P. Murrayana.
NOA La región Noroeste engloba a Salta – Tucumán – Jujuy. Plantaciones: eucaliptos, Pinus patula, E. grandis, al Toona, el Paraíso, recientemente la Teca (Tectonia grandis).
Zona de Regadío Mendoza – Neuquén – Río Negro: Se han plantado cortinas para reparo y pequeñas plantaciones de salicáceas (cajones, embalajes, paneles). Superficies de bosques cultivados (ha), SAGPyA 2002 – Braier, 2004)
Sector Maderero Salteño Industria Argentina – Materia Prima
