INTRODUCCION
El tratamiento térmico es un conjunto de procedimientos metalúrgicos que
se realizan con metales para modificar sus propiedades mecánicas. Las tres
etapas de este proceso consisten en calentar el cuerpo a una temperatura
específica que varía según el tipo de tratamiento; exponer el material a la
temperatura seleccionada durante un período específico, conocido como
tiempo de remojo; y enfriar el repuesto a una velocidad adecuada para la
formación de la microestructura planificada. Se debe controlar estos
procedimientos adecuadamente, ya que interfieren con las propiedades
mecánicas finales del material. Además, es fundamental conocer la
composición y el grosor del cuerpo para poder definir qué tipos de
tratamientos se aplican y cuáles son los parámetros adecuados para la
ejecución de la prueba. El tratamiento térmico proporciona cambios en
varias características de un material metálico, entre las que se incluyen:
dureza, resistencia mecánica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia al
desgaste, a la corrosión y al calor, propiedades eléctricas y magnéticas y
tensiones internas, que pueden ser causadas por tensiones mecánicas
externas o calentamiento heterogéneo. Lograr la mejora de algunas
propiedades de un material metálico frecuentemente significa renunciar a
otras. Por ejemplo, a veces, mejorar la ductilidad de un material reduce su
resistencia a la tracción. Entre los materiales utilizados para los tratamientos
térmicos, se utiliza mucho el acero gracias a las propiedades que se
consiguen con él. El acero es una aleación de hierro con carbono que tiene
un porcentaje definido de masa de carbono, entre 0,008 % y 2,11 %, además
de impurezas. Donde el 0,008 % es la cantidad máxima de carbono
solubilizado en hierro a temperatura ambiente, a su vez, el 2,11 % es la
cantidad máxima de carbono solubilizado en hierro a 1148 °C, que se puede
ver en el diagrama de fases del acero. En este rango de contenido de
