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ULTRASONIDO MEDICION DE ESPESORES
ASME SECC. VIII
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INDICE
- OBJETIVO ……………………….........................................................................Pag.
- ALCANCE ……………………………………………………………………………..Pag.
- DOCUMENTOS DE REFERENCIAS ………………………………………………Pag.
- PERSONAL……………. …………………………………………….……………….Pag.
- REQUISITOS GENERALES………..……………………………………….……….Pag. 3
- CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO ….……………………...……Pag. 4
CONTROL DE REVISIONES
N° DE REVISIÓN FECHA MODIFICACIONES AL DOCUMENTO
(^00) 10/01/2020 Edición Inicial 01 15/01/202 2 Actualización ASME SECC. V (ED. 2021), ASME SECC VIII Div.1 Ed.. 2021. 02 8/02/ Alcance de inspección hasta 50 mm (2.00")
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- ACTIVIDADES ESPECIFICAS………………………………………………………Pag. 5
- CRITERIO DE ACEPTACION …………………………………………………...….Pag. 8
- ANEXO ………………………………………………………………………… ..……Pag.
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Página 4 de 9 Calibración de Instrumentos Ultrasónicos.- se verifican y evalúan en su funcionamiento al menos cada año. Frecuencia. El detector de fallas debe ser capaz de generar frecuencias sobre un rango de al menos de 1 Mhz a 5Mhz. Se recomienda una frecuencia nominal de trabajo de 5.0Mhz. El espesor, tamaño de grano o microestructura del material y la naturaleza del equipo o del método pueden requerir el empleo de frecuencias menores. Verificación y calibración del equipo. El equipo para realizar la inspección se calibra y verifica en el lugar donde se hará la inspección, al principio y al final de cada inspección, ocuando se cambia al personal y en cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento. Si se determina que el equipo no funciona adecuadamente, todas las mediciones de espesor efectuadas desde la última calibración valida debe volver a efectuarse. Transductores.- Serán sencillos o dobles, con ó sin línea de retardo. Los transductores de doble cristal deben emplearse en el rango de espesores para los cuales son aplicables, de acuerdo a la información dada por el fabricante. Acoplante.- Se empleara acoplante gel o base agua. Patrones de referencia.- Se empleara un patrón de 4 o 5 pasos como mínimo fabricados en acero al carbón o acero inoxidable 8similar al material a examinar). Los espesores nominales a ser medidos deben estar comprendidos dentro del rango del espesor menor y mayor del bloque usado como referencia.
6. CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO La calibración puede ser almacenada en el instrumento ultrasónico, si el equipo cuenta con este dispositivo. sin embargo la calibración debe ser verificada periódicamente durante el desarrollo de la inspección, por lo menos cada dos horas, y cuando se cambien baterías, cuando se cambie al operador o cuando se sospeche un mal funcionamiento. En detectores de falla ultrasónicos con representación de barrido tipo A, la altura de reflexión de pared debe ser colocada al menos al 75% de la escala vertical de la pantalla. La calibración del rango de la pantalla debe ser de tal manera que la primera reflexión de pared posterior del material bajo inspección se encuentre entre el 25% y el 75% de la escala horizontal de la pantalla. La calibración del equipo de ultrasonido se hace de acuerdo a lo descrito en el manual o instructivo del fabricante del equipo de ultrasonido, tomando en cuenta que se debe emplear los bloques patrón de pasos descritos. Si no se cuenta con el manual del fabricante, el equipo se debe calibrar de la siguiente manera:
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Página 5 de 9 NOTA: Para realizar mediciones con recubrimiento (pintura) utilizar la opción THRU- COAT o ECO – ECO según sea la procedencia del fabricante. 7. ACTIVIDADES ESPECIFICAS 7 .1 Medición de espesores de pared en líneas de conducción En aquellos casos en que el cliente no defina la cantidad de niveles y el número de puntos por nivel a tomar, se tomaran como mínimo las siguientes mediciones: En tubería nueva se realizara la medición en tres niveles por tramo de tubo, uno en cada extremo y uno en el centro. En tubería en operación se realizara la medición en un nivel en los extremos de cada tubo y a lo largo del tubo a distancias que no excedan los tres metros, hasta donde sea prácticamente posible. Cada nivel incluye la toma de al menos 4 lecturas separadas 90 grados en la circunferencia del tubo, tomando como referencia inicial al punto superior de la superficie(12:00 hrs.). En el caso de tuberías horizontales o inclinadas; cuando la tubería se encuentre en posición vertical el punto inicial se tomará siguiendo la prolongación del radio exterior del codo más cercano o visible. Las lecturas en los extremos de cada tubo no deben efectuarse a distancias menores de ½” de las uniones soldadas (fig. No. 1)
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Página 7 de 9 7 .4 La medición de espesores en zonas de interfases se efectúa en cinco niveles tomando como referencia la rasante de la interfase, a ambos lados, a una pulgada y diez pulgadas. Se tomaran cuatro lecturas equidistantes perimetralmente hablando (fig. No. 5).
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Página 8 de 9 8.5 La medición de espesores en tubería enterrada se efectúa mediante el trazado de uncuadriculado en toda la longitud del tramo abierto, de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla: Los puntos de inspección serán marcados en el objeto a inspección y/o en un croquis que formara parte del reporte de inspección.8.7 Los puntos de inspección deben identificarse de tal manera que siempre se pueda hacer seguimiento del reporte al punto donde se realizó la medición y viceversa.
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
El criterio de aceptación en referencia al material base se evaluará según la especificación del fabricante como mínimo espesor aceptable para su funcionamiento El Criterio de aceptación por reparación deberá ser similar o no menor al espesor del material base.
9. ANEXO
9 .1 Formato de Reporte de Medición de Espesores por Ultrasonido
