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Análisis de eficiencia en la producción: identificación de problemas y soluciones, Guías, Proyectos, Investigaciones de Ingeniería

Una evaluación interna de procesos productivos en la que se identifican problemas que aumentan los tiempos de alistamiento entre procesos, errores involuntarios, piezas defectuosas y quejas del cliente. Se proponen soluciones basadas en herramientas de mejora continua como el método 5s, poka-yoke, jidoka, six sigma y tpm, con el objetivo de optimizar la producción, eliminar la suciedad y la desorden, detectar y prevenir errores, verificar la calidad en las líneas de producción y mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima.

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2022/2023

Subido el 30/11/2022

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INEFICIENCIAS
1. Se evidencia hay actividades internas
que incrementas los tiempos de alistamiento
de un proceso a otro
2. Se evidencia que los recorridos
realizados por los operarios en los procesos
afectan el tiempo estándar
3. Se han presentado errores
involuntarios por ensambles incorrectos.
4. Se evidencias piezas defectuosas
durante el control de calidad de los
productos, excediendo la tolerancia de
productos no conformes, donde su causa
principal obedece a que el personal de la
línea no posee las competencias
apropiadas en el manejo de la maquinaria
5. Durante el proceso se evidencia que
hay un crecimiento en las quejas y reclamos
del cliente, en los dos últimos meses en un
20% cada uno.
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¡Descarga Análisis de eficiencia en la producción: identificación de problemas y soluciones y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Ingeniería solo en Docsity!

INEFICIENCIAS

  1. Se evidencia hay actividades internas que incrementas los tiempos de alistamiento de un proceso a otro
  2. Se evidencia que los recorridos realizados por los operarios en los procesos afectan el tiempo estándar
  3. Se han presentado errores involuntarios por ensambles incorrectos.
  4. Se evidencias piezas defectuosas durante el control de calidad de los productos, excediendo la tolerancia de productos no conformes, donde su causa principal obedece a que el personal de la línea no posee las competencias apropiadas en el manejo de la maquinaria
  5. Durante el proceso se evidencia que hay un crecimiento en las quejas y reclamos del cliente, en los dos últimos meses en un 20% cada uno.
  1. Por otra parte se ha evidenciado en el último semestre no conformidades asociadas a averías en las máquinas originadas por mantenimientos preventivos no realizadas, afectando la disponibilidad de las máquinas en un 10%.
  2. Durante la evaluación interna de procesos se evidencia que se están generando problemas con los inventarios de producto terminado, ya que se han destruido productos por una baja rotación, así como por mal manejo de las existencias.

TPM (Mantenimiento Productivo Total) : TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas a fallos de los equipos, es decir, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, todo esto sin que haya paradas no programadas. HEIJUNKA: ofrece un sistema de planificación para optimizar la producción, así se consigue adaptar la capacidad productiva a la demanda del cliente.