2020
ALUNMA: MARY MAR TURPO LUCANA
DOCENTE: GREGORIO PALOMINO CUELA
2-8-2020
MINA SOUTHERN
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Mina souther informe, Monografías, Ensayos de Producción y Gestión de Operaciones
Se detalla de las ubicaciones y como trabaja la mina souther
Tipo: Monografías, Ensayos
2019/2020
1 / 14
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ALUNMA: MARY MAR TURPO LUCANA
DOCENTE: GREGORIO PALOMINO CUELA
MINA SOUTHERN
AGRADECIMIENTOS
Por el cariño, afecto, dedicación y cuidado que mis padres me brindaron durante toda mi existencia, les dedico esta monografía. Con gran agradecimiento, este trabajo es para ustedes. Dedico este trabajo de investigación a mis padres. Esta monografía fue un proceso de aprendizaje y experimentación personal, que necesito de la paciencia de mucha gente para llegar a buen término. Por esto, agradezco mucho a mi docente de curso Dr. Gregorio Palomino Cuela por permitirme tantos caprichos y por perdonar mi inconstancia. Gracias.
Finalmente, se le pesa y empaqueta para su envío. Los concentrados de molibdeno producidos tienen un contenido de 54% a 55% de molibdeno, con una humedad promedio de 7.5%. El cobre recuperado, que ahora tiene la consistencia de una espuma, es filtrado y secado para producir concentrados de cobre con un contenido promedio de 27% de cobre. Los concentrados de ambas minas son luego enviados por tren a la fundición de Ilo, en la costa del Pacífico. En la fundición, los concentrados son mezclados con fundente y luego enviados a los hornos reverberos y al convertidor El Teniente, produciendo mata de cobre y escoria (básicamente hierro y otras impurezas). La mata de cobre contiene, aproximadamente, 35% de cobre y la mata del convertidor El Teniente aproximadamente 73% de cobre. Luego, la mata de cobre es enviada a los convertidores, donde se oxida el material en dos etapas: a) los sulfuros de hierro en la mata se oxidan usando sílice, lo que produce una escoria que es devuelta a los hornos de reverbero. b) luego, el cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre, que luego del moldeado es denominado cobre blister, con un contenido de 99.3% de cobre. Parte de la producción de cobre blister es vendida a clientes, el resto se envía a la refinería. En la refinería, el cobre blister es fundido nuevamente en un horno para producir ánodos de cobre con un contenido de 99.8% de cobre. Luego, los ánodos son suspendidos en tanques que contienen ácido sulfúrico y sulfato de cobre. Una corriente eléctrica de baja intensidad pasa a través de los ánodos y la solución química y el cobre disuelto se deposita en planchas iniciales de cobre muy delgadas para producir cátodos de cobre. Los cátodos de cobre contienen aproximadamente 99.99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales (paladio, platino, selenio, etc.) junto con otras impurezas se asientan en el fondo del tanque. El lodo anódico es procesado en la planta de metales preciosos, donde se recupera la plata y el oro. La Compañía también produce cobre refinado de bajo costo, usando la tecnología SX/EW. Durante el proceso SX/EW, el mineral de baja ley se lixivia con ácido sulfúrico para permitir la recuperación del contenido de cobre. Luego, la solución de ácido y cobre se agita con un solvente que contiene aditivos químicos los que atraen los iones de cobre. En la medida que el solvente es más ligero que el agua, flota a la superficie llevando consigo el contenido de cobre. Luego, se separa el solvente usando una solución ácida y liberando el cobre. La solución ácida con el cobre es llevada entonces a los
tanque de extracción electrolítica, donde se transforma el cobre en cátodos, de manera similar al proceso de refinación llevado a cabo en la refinería de Ilo.
7. CAEGUIO Y ACARREO A FUNDICION
Luego de filtrado y secado, el contenido metalico es el concentrado.
FUNDICION
8. DESCARGA DE CONCENTRADO Y FORMACION DE CAMAS
Al llegar a la fundicion, el concentrado es desgarrado y organizado en “camas” que serviran para alimentar a la fundicion.
9. FUNDICION Y CONVERTIDORES El concentrado procedente de la mina es llevado a la fundicion donde sera sometido a temperaturas mayores de a los 1100 grados centigrados. En esta etapa el concentrado, se ha convertido en cobre liquido. La mata de cobre o cobre liquido que contiene aproximadamente 65% de cobre, se envia a los convertidores donde se transforma en cobre ampolloso con contenido de cobre de 98% a 99% de cobre anodico con 99.7% de cobre. La etapa final de proceso de fusion de cobre es el moldeo. El cobre liquido es vertido en moldes, donde uma vez condesados se obtienen las barras de anodo de cobre. Los anodos pesan 435 kg de y tienen una pureza de 99.7% de cobre. 10. TRANSPORTE A REFINERIA A continuacion, los anodos pasan por un control de calidad. Los que reunen los estandares de la empresa son agrupados en paquetes de 10 unidades y trasladados por ferrocaril o por camiones hacia la refineria. Cabe señalar que en el mundo tambien existe demanda de anodos, por lo que aquellos que no son enviados a la refineria son transportados hacia los puertos para ser comercializados.
REFINERIA
11. PLANTA ELECTROLITICA
En la refineria, los anodos son sometidos a un procceso de electro refinacion, que consiste e introducirlos en el tanques de acido sulfurico a sulfato de cobre. Luego se les aplica una carga de baja intensidad y, mediante una solucion quimica, el cobre de los anodos migra hacia las
placas de arranque, dejando impurezas en la solucion. En adelante, al cobre contenido en las placas de arranque se le denominara catodos, cuyo contenido de cobre es de 99,9% Parte de la produccion de catodo es remitida a la planta de alambror de nuestras operaciones mexicanas, donde las planchas son fundidas nuevamente para darle la forma caracterristicas de los alambres, los cuales son empleados como conductores de la energia electrica.
12. EMBARQUE Esta es la base final del proceso minero metalurgico minero , mediante la cual se despachan nuestras principales productos concentrados anodos y catodos y alambron, a travez de ferocarril o por camiones hacia los puertos de empresa, en algunos casos, para su posterior embarque hacia los principales centros industriales del mundo.
COMPLEJO METALÚRGICO LA CARIDAD
“Fundición La Caridad”, inició sus operaciones con una capacidad de producción de 493 t/d de ánodos en julio 1986 y amplió su capacidad a 822 t/d de ánodos en marzo de 1997. La actual capacidad instalada de la fundición es de 1,000,000 toneladas anuales. Refinería La Caridad inició sus operaciones con una capacidad de producción de 493 t/d de cobre catódico en julio de 1997 y amplió su capacidad a 822 t/d de cobre catódico en enero de 1998. La capacidad instalada de la refinería es de 300,000 toneladas anuales. “Planta de Metales Preciosos La Caridad”, inició operaciones con una capacidad de producción de 43,836 oz/d de plata, 247 oz/d de oro, y 342 kg/d de selenio en mayo de 1999. Planta de Alambrón La Caridad inició sus operaciones en 1998 y alcanzó su primer año de operaciones con una capacidad de producción de 150,000 toneladas Operador de perforadora en Mina Cuajone, Moquegua, Perú. INFORME ANUAL / 2016 67 en 1999. La planta produce alambre de cobre de ocho milímetros con una pureza de 99.99%. Planta de Tratamiento de Efluentes y Polvo, en 2012, comenzamos a operar una planta de tratamiento de polvo y efluentes con una capacidad de 5,000 toneladas
de polvos de fundición por año, que producirá 1,500 toneladas de subproductos de cobre y 2, toneladas de sulfatos de plomo por año. Esta planta está diseñada para reducir las emisiones de polvo del complejo metalúrgico de La Caridad. MINA BUENAVISTA Actualmente, la concentradora original tiene una capacidad nominal de molienda de 76, toneladas por día. La segunda concentradora comenzó a operar en 2015 con una capacidad nominal de molienda de 100,000 toneladas por día. Planta ESDE I Buenavista inició sus operaciones con una capacidad de 30 t/d en 1980. Planta ESDE II Buenavista inició sus operaciones con una capacidad de 66 t/d en 1989 y amplió su capacidad a 120 t/d en
- “Planta ESDE III Buenavista”, durante el cuarto trimestre de 2014. la Compañía concluyó la construcción de una nueva planta que ha resultado en una mayor eficiencia en producción del material lixiviable en aproximadamente 120,000 toneladas por año. La planta ESDE con una capacidad de producción anual de 174,470 toneladas de cátodos de cobre. MINAS SUBTERRÁNEAS 1.- La Unidad de Santa Bárbara cuenta con una capacidad de molienda de 5,800 t/d de mineral. 2.- La Unidad de Santa Eulalia cuenta con una capacidad de molienda de 1,450 t/d de mineral. 3.- La Unidad de San Martín cuenta con una capacidad de molienda de 4,400 t/d de mineral. 4.- La Unidad de Charcas cuenta con una capacidad de molienda de 4,100 t/d 5.- La Unidad de Taxco cuenta con una capacidad de molienda de 2,000 t/d de mineral. 6.- La Planta Coquizadora de Carbón, en Coahuila, cuenta con una capacidad de 105,000 t/año de coque. 7.- La Refinería de Zinc cuenta con una capacidad de producción de 288 t/d de zinc refinado.
CONCLUSION
La mina souther es una compañia que esta divido en dos como es cuajone y toquepala donde realizan la misma operacion, que esta dedicada a la extracion de molibdebno y cobre.