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Número de Documento
NRF-295-PEMEX-
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
20 de agosto de 2013
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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS
DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
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Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesión 93,
celebrada el 30 de mayo de 2013
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0. INTRODUCCIÓN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX-Exploración y Producción (PEP), se
encuentra la extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de
hidrocarburos, actividades que requieren del diseño, construcción, operación y mantenimiento de las
instalaciones, así como de la adquisición de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los
objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la
ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios.
La problemática de la corrosión en las instalaciones superficiales de las plataformas marinas, requiere
particular atención para encontrar la mejor solución, mediante la revisión, análisis, especificación y aplicación
de sistemas de protección anticorrosiva de tecnología reciente que soporten las condiciones altamente
corrosivas del ambiente marino (ácido-salino-corrosivo) y prolongar la vida útil del servicio de las instalaciones
costa afuera, minimizando riesgos y fallas que impacten en la seguridad del personal operativo, instalaciones y
medio ambiente, así como en los costos de operación y mantenimiento.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX-Exploración y Producción (PEP) emite, a través del
Subcomité Técnico de Normalización, la presente Norma de Referencia a fin de que se utilice en la adquisición
preparación de la superficie, aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos
para la protección de las instalaciones superficiales costa fuera de PEMEX-Exploración y Producción (PEP).
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento
Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-
001, 30 septiembre 2004).
En esta norma participaron:
PEMEX-Dirección Corporativa de Operaciones.
PEMEX-Exploración y Producción.
Participantes externos:
3M México S. A. de C. V.
Belzona-JR Consultores Industriales S. A. de C. V.
Carboline
Consultores Integrados S. A de C. V.
Corrosión, Agua y Energía, S. A. de C. V.
Desarrollos Químicos Mundiales S. A. de C. V.
DuPont
General Paint S. A. de C. V.
Grupo Industrial ITME S. A. de C. V.
Grupo COMEX (Amercoat Mexicana, S.A. de C.V.)
International Paint México
Instituto Mexicano del Petróleo
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Pinturas Hempel de México S. A. de C. V.
PPG Protective & Marine Coatings
Rubber Elastic S.A. de C.V.
Sherwin Williams Industrial & Marine Coatings
Stopaq, Consorcio Industrial GES Saltillo, S. A. de C. V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisición y/o contratación de
los servicios para la aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones
superficiales costa afuera de PEMEX-Exploración y Producción (PEP).
2. ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece los requisitos mínimos que se deben cumplir para la adquisición y
especificación, preparación de la superficie, aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos
anticorrosivos, que se utilizan para la protección de las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEX-
Exploración y Producción (PEP), las cuales se encuentran expuestas a condiciones extremas del ambiente
marino (húmedo, salino y corrosivo).
La especificación del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe llevar a cabo en forma conjunta con las
áreas de ingeniería, construcción y mantenimiento, así como con el usuario final.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios
de aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la protección de las instalaciones
superficiales de plataformas marinas, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploración y
Producción (PEP). Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública,
invitación restringida a por lo menos tres personas o por adjudicación directa, como parte de los requisitos que
debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
Así mismo, esta Norma de Referencia también es de aplicación general y observancia obligatoria en la
adquisición de los materiales para integrar los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se utilizan en las
instalaciones superficiales costa afuera y que realiza su aplicación, mediante los acuerdos para este tipo de
trabajos por administración directa de PEMEX-Exploración y Producción (PEP).
4. ACTUALIZACIÓN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
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5.8 ISO 11124-3:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives – Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit (Preparación
de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados – Especificaciones de
abrasivos metálicos para limpieza – Parte 3: Perdigón y granalla de fundición de acero de alto carbono)
5.9 ISO-11126-3-1993. Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products -
Specifications for Non- Metallic Blast-Cleaning Abrasives - Part 3: Copper Refinery Slag. (Preparación de
sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados -Especificaciones de abrasivos
no metálicos para limpieza a presión-Parte 3: Escoria de la refinación del cobre)
5.10 ISO 11126-4:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 4: Coal furnaceslag (Preparación de sustratos de
acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no
metálicos para limpieza – Parte 4: Escoria de horno de coque)
5.11 ISO 11126-7:1995TC1:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related
products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 7: Fused aluminium oxide
(Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados -
Especificaciones de abrasivos no metálicos para limpieza – Parte 7: Óxido de aluminio fundido)
5.12 ISO 11126-8:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 8: Olivines and (Preparación de sustratos de
acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no
metálicos para limpieza – Parte 8: Arena de olivino)
5.13 ISO 11126-9:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 9: Staurolite (Preparación de sustratos de acero
antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metálicos
para limpieza – Parte 9: Estaurolita)
5.14 ISO 11126-10:2000. Preparation of steel substrates before application of paints and related products –
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 10: Almanditegarnet (Preparación de sustratos de
acero antes de la aplicación de recubrimientos y productos relacionados - especificaciones de abrasivos no
metálicos para limpieza – Parte 10: Granate)
5.15 ISO-12944-1-1998. Paints and Varnishes – Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint
Systems - Part 1: General Introduction – First Edition (Pinturas y barnices -Protección contra la corrosión de
estructuras de acero mediante Sistemas de protección de pintura-Parte 1: Introducción General- Primera
edición).
5.16 ISO 12944-2:1998. Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 2: Classification of environments (Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de
estructuras de acero con sistemas de protección de pintura – Parte 2: Clasificación de ambientes)
5.17 ISO 12944-5:2007. Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 5: Protective paint systems (Pinturas y barnices – Protección contra la corrosión de estructuras de
acero con sistemas de protección de pintura – Parte 5: Sistemas de protección de pintura)
5.18 ISO 14713-1:2009. Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against
corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosión resistance
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(Recubrimientos de zinc - Criterios y recomendaciones para la protección contra la corrosión del hierro y el
acero en estructuras - Parte 1: Principios generales de diseño y resistencia a la corrosión)
5.19 ISO 15711:2003. Paints and varnishes – Determination of resistance to cathodic disbonding of coating
sexposed to sea wáter (Pinturas y barnices – Determinación de la resistencia al desprendimiento catódico de
recubrimientos expuestos al agua de mar)
5.20 ISO 20340:2009. Paints and varnishes — Performance requirements for protective paint systems for
offshore and related structures (Pinturas y barnices – Requerimientos de desempeño para sistemas de
protección de pinturas para estructuras costa fuera)
5.21 NRF-009-PEMEX-2012. Identificación de instalaciones fijas
5.22 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tuberías en plantas industriales. Diseño y especificaciones de
materiales de tuberías.
6. DEFINICIONES
Para efectos de esta Norma de Referencia se entiende por:
6.1 Abrasivo: Material sólido en forma de partícula utilizado para efectuar la limpieza de una superficie
metálica o no metálica, y que cuando se impacta a presión sobre una superficie produce un perfil de anclaje.
6.2 Acabado: Capa exterior de un sistema de recubrimiento que proporciona resistencia adicionalpara
proteger el recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas.
6.3 Ambiente: Condiciones atmosféricas que prevalecen alrededor de un elemento componente de una
estructura o de una instalación.
6.4 Aplicador: Persona con experiencia y capacidad comprobables para realizar los trabajos de aplicación
de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos designada por el contratista.
6.5 Capa de refuerzo: Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento primario, el cual se
aplica sobre áreas con superficie irregulardonde no se alcanza el espesor mínimo establecido como en bordes
o filos en elementos estructurales y soldaduras.
6.6 Cascarilla de laminación: Capa de óxidos, formada durante la fabricación en caliente o por
tratamiento térmico del acero.
6.7 Compatibilidad: Característica físico-química entre dos recubrimientos que al ser aplicados en áreas
de transición, traslape o enlace de recubrimiento intermedio, no generan desprendimiento, ampollamiento,
descascaramiento, entre otros.
6.8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV): Contenido de compuestos orgánicos y volátiles (solventes)
en un recubrimiento en por ciento peso, que cuando se aplica a un sustrato y se liberan a la atmosfera pueden
generar afectación a la capa de ozono.
6.9 Contratista: Persona que celebra contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las
mismas.
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6.24 Pintura: Pigmento finamente dividido en una solución de resina, aditivos y diluyentes.
6.25 Porcentaje de sólidos en volumen: Porción de un recubrimiento que permanece después de su
aplicación como una parte de la película seca, expresado en por ciento del volumen.
6.26 Preparación de superficie: Acción de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de limpieza al eliminar
los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante un método de
limpieza.
6.27 Primario: Primer recubrimiento cuya función principal es la de adherirse al sustrato metálico,
inhibiendo la corrosión.
6.28 Prueba de envejecimiento: Procedimiento diseñado para acelerar el envejecimiento de un sistema de
recubrimiento, es decir, reducir la eficiencia de protección contra la corrosión más rápidamente que por
intemperismo natural.
6.29 Punto de rocío: Temperatura a la que la humedad o agua satura el aire del ambiente y se empieza a
condensar sobre la superficie del acero
6.30 Recubrimiento anticorrosivo: Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad
de formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión.
6.31 Piso del helipuerto: Área de una plataforma marina, donde se requiere una superficie antiderrapante
con alta resistencia a la abrasión y al impacto, en un ambiente ISO C5-M.
6.32 Requisitos: Parámetros, valores o características que resultan de pruebas que debe cumplir un
sistema de recubrimientos con el fin de que éste sea evaluado para su uso en la protección contra la corrosión.
6.33 Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Conjunto de dos o más capas de recubrimientos, como
primario, enlace y/o acabado, aplicados a un sustrato metálico para formar una barrera protectora.
6.34 Sustrato: Superficie del material base sobre el cual se aplica una capa de recubrimiento primario del
sistema de protección anticorrosiva contra los efectos del ambiente.
6.35 Zona atmosférica: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina, que va desde el primer
nivel hasta el último nivel de ésta.
6.36 Zona de mareas y oleajes: Parte de una estructura de acero entre el nivel medio del mar y la primera
cubierta de las plataformas marinas, tales como: piernas de la estructura, arriostramientos, muelles, pasillos,
escaleras, en donde se tienen altas condensaciones y variaciones de mareas y oleajes.
6.37 Zona sumergida: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina inmersa en el mar, que
va desde el nivel promedio del mar hasta el lecho del fondo del mar.
7. ABREVIATURAS
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización)
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LFMN Ley Federal de Metrología y Normalización
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión)
NOM Norma Oficial Mexicana
NPM Nivel Promedio del Mar
PEP PEMEX-Exploración y Producción
SSPC Society for Protective Coatings (Sociedad para Recubrimientos Protectores)
UV Ultravioleta
VOC (COV) Volatile Organic Compound (Compuesto Orgánico Volátil)
8. DESARROLLO
Este capítulo establece los requisitos técnicos que el proveedor o contratista debe cumplir en las etapas de
adquisición, preparación de superficie, aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos
anticorrosivos que se deben utilizar para la protección contra la corrosión de las instalaciones superficiales
costa afuera de PEP, de acuerdo a las condiciones de servicio extremas del ambiente marino (húmedo, salino
y corrosivas) y sus aplicaciones.
En la especificación para la adquisición y aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se debe
utilizar la hoja de datos del Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
8.1 Condiciones de diseño
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se establecen en la presente Norma de Referencia se
deben utilizar en actividades de mantenimiento y obra nueva para la protección contra la corrosión de las
instalaciones superficiales costa afuera de PEP.
Así mismo, antes de aplicar un recubrimiento, se deben identificar las condiciones de la superficie del sustrato
a proteger; es decir, si el sistema de recubrimiento se va a aplicar sobre un acero nuevo y preparado con
chorro abrasivo, o bien si se trata de un recubrimiento envejecido por el medio ambiente, en este caso, se debe
determinar si el sistema de recubrimiento existente solo requiere de un servicio antes del mantenimiento, en
cuyo caso, se debe determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar, para posteriormente
efectuar una prueba de compatibilidad, para determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar.
Para el caso en que se requiera retirar el sistema de recubrimiento envejecido, se debe determinar el método
de limpieza, para no afectar las instalaciones cercanas y al medio ambiente.
8.1.1 Categorías y grados de corrosividad
8.1.1.1 En zonas y ambientes atmosféricos
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben utilizar en función de las categorías y grados de
corrosividad que se establecen en la tabla 1 de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con los
requerimientos de ISO 12944-2, ISO 9223 e ISO 14713-1.
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No. Sistemas
Tipo de obra Manteni- Aplicación miento
Obra nueva
Epóxico rico en Zinc
Epóxico de altos sólidos
Polisiloxano.
APLICA APLICA
Exterior de recipientes, acero estructural y tuberías sobre cubierta.
Epóxico rico en Zinc
Epóxico de altos sólidos
Poliuretano.
APLICA APLICA
Epóxico reforzado con cuarzo
Poliuretano.
APLICA APLICA Pisos de cuartos de control de vuelos
Epóxico
Elastómero flexible
Epóxico antiderrapante
Poliuretano
APLICA APLICA Superficie de la cubierta del helipuerto
Primario epóxico
Epóxico
Poliuretano con refuerzo de óxido de aluminio
Sello epóxico
Capa antiderrapante
Acabado de poliuretano
APLICA APLICA
Superficie de la cubierta de helipuertos que no tienen tiempos de libranza para reparaciones, ya que permite aterrizajes durante el proceso de realización.
Resina termoplástica con aceite mineral inhibidor de corrosión y libre de solventes (decapable y reutilizable).
APLICA APLICA
Para encapsulado de bridas, espárragos- tuercas, válvulas, tuberías de instalaciones existentes en ambiente sin humedad. Así como para la protección de maquinaría y componentes almacenados.
Resina epóxica autoimprimante de dos componentes.
APLICA APLICA
Estructuras, pisos de acero, muelles de plataformas marinas, puentes, tuberías húmedas bajo condensación, paquetes de regulación de gas y bajantes de pozos, estructuras metálicas en zonas de mareas y oleaje y en inmersión en agua de mar.
Inorgánico de Zinc
Epóxico con resinas fenalcamida
Epóxico con refuerzo de vidrio (en forma de fibra o hojuelas o malla)
Fenólico de dos componentes
APLICA APLICA
Para fondo, cúpula y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo amargo, aceite recuperado con trazas de agua, diesel y otros derivados del petróleo.
Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuación)
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No. Sistemas
Tipo de obra Manteni- Aplicación miento
Obra nueva
Inorgánico de Zinc
Epóxico fenólico con aminas
APLICA APLICA
Para fondo y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo, aceite recuperado, diesel
Polímero metálico grado pasta, a base de aleación acero de silicio o fosforo con oligómeros reactivos.
APLICA APLICA
Para tuberías y equipos de proceso, estructuras metálicas, barandales y escaleras, muelles, incluye filos y bordes.
18 Polímero de hule líquido. APLICA APLICA
Para tuberías y equipos de proceso, estructuras metálicas, barandales y escaleras, muelles, incluye filos y bordes.
Epóxico 100% sólidos, de dos o tres componentes para zona de mareas y oleajes.
APLICA APLICA
Para protección entre tubería y soportería, zonas (cordones) de soldadura.
20 Polímero de hule solido maleable en pasta APLICA APLICA
Para protección del espacio anular entre caras de bridas, bases de tanques entre la unión de la envolvente y la base de concreto y líneas de proceso húmedas.
21 Epóxico 100% sólidos para servicio de inmersión en agua potable
APLICA APLICA
Para protección del interior de tanques de agua potable
Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuación)
8.1.2.2 Los sistemas de recubrimientos para zonas de mareas y oleajes que comprende - 3,048 m (-10 ft) en
inmersión y +4,572 m (15 ft) en la zona aérea, a partir del NMM en inmersión, como en la parte atmosférica de
dicha zona, los trabajos de mantenimiento en ambas zonas, se deben aplicar y curar en inmersión.
8.1.2.3 La expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos debe ser mayor de 10 años
de acuerdo al ambiente atmosférico C5M o Im2, conforme a la clasificación de las categorías de corrosión
establecidas en la ISO 12944-2 1998.
8.1.2.4 Los primarios ricos en zinc deben tener como mínimo 85% de zinc en película seca.
El contenido mínimo 85% de zinc en película seca se debe determinar con el método de evaluación ASTM
D6580 00 (2009)
8.2 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos
8.2.1 Parámetros
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para las actividades de mantenimiento y obra nueva, deben
brindar la protección anticorrosiva en las condiciones de exposición a los siguientes parámetros cuando
apliquen:
8.2.1.1 Para mantenimiento
a) Tipo de ambiente.
b) Temperatura máxima de operación del equipo, sistemas de tubería y tanques de almacenamiento.
c) Accesibilidad física a la estructura, equipo o sistemas de tuberías.
d) Temperatura ambiente durante la aplicación.
e) Localización física y geográfica.
f) Tipo y condición de recubrimiento existente.
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8.3 Características y métodos de aplicación
8.3.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia, se establecen las características y métodos de aplicación
que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
No. Sistema
Perfil de anclaje μm (mil)
Tiempo de secado entre capas mínimo y máximo: @ 25° C
Porcen- taje Sólidos en volumen (mínimo) ISO 3233
Método de aplicación
Espesor película seca por capa μm (mil)
Espesor total del sistema μm (mil) ISO 12944- (C5M e Im2)
Rango de temperatura de operación (°C)
Rango de tempera- tura de aplicación (°C)
Elastomérico
Encapsulador de acrílico (base agua para superficies secas) o epóxico (para superficies húmedas)
Acabado de poliuretano
cuando aplique
0 – 3 días
15 min – 7 días
6 hrs - Extendido
(encapsul ador acrílico) o 100% (epóxico)
55%
Manual
-29° a 82° 5° a 50°
Polímero híbrido para superficies con alta temperatura
cuando aplique
15 min - Extendido
Manual, Aspersión Convencion al o Equipo airless
-10° a 600 °C 4°C a 316 °C
Epóxico para aplicación en superficies mojadas.
cuando aplique
1 hr - 7 días
Manual, Equipo airless
-20 °C a 120°C
-7°C a 50° C
Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor
Polisiloxano acrílico.
cuando aplique
5 hrs – días
4 hrs- Extendido
Manual, Aspersión o Equipo airless
-4°C a 120°C 2°C a 50°C
Epóxico multifuncional autoimprimante de alto espesor
Poliuretano.
cuando aplique
2 hrs - 5 días
30 min - Extendido
Aspersión Convencion al/ Equipo airless, Brocha o Rodillo
-20°C a 120°C
2 °C a 50 °C
Tabla 4. Características y métodos de aplicación
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No. Sistema
Perfil de anclaje μm (mil)
Tiempo de secado entre capas mínimo y máximo:@ 25° C
Porcentaje Sólidos en volumen (mínimo) ISO 3233
Método de aplicación
Espesor película seca por capa μm (mil)
Espesor total del sistema μm (mil) ISO 12944- 5 (C5M e Im2)
Rango de temperatura de operación (°C)
Rango de tempera- tura de aplicación (°C)
Cintas poliméricas completamente amorfas, auto reparables viscoelásticas (con protección mecánica color blanco).
N/A N/A 100% Manual
-45°C a 90°C 5°C a 70°C
Cintas de Zinc (Laminación en frío).
N/A
Adhesivo 48 hrs a 96 hrs
100% Manual
y 25 (1) (adhesivo)
105 (4.15) -50°C a 80°C 8°C a 30°C
Epóxico rico en Zinc
Epóxico de altos sólidos
Polisiloxano
cuando aplique
4 hrs – meses
5 hrs – Extendido
6 hrs – 2 años
Aspersión con o sin aire, rodillo y brocha
-20 °C a 120 °C
10 °C a 50 °C
Epóxico rico en Zinc
Epóxico de altos sólidos
Poliuretano.
cuando aplique
3 hrs – Extendido
5 hrs – Extendido
30 min - Extendido
Aspersión Convenciona l/ Equipo airless/Broch a /Rodillo
-20°C a 170 °C
2 °C a 52 °C
Epóxico reforzado con cuarzo
Poliuretano
cuando aplique
1 hr - 30 días
2 hrs - Extendido
Manual/ Aspersión Convenciona l / Equipo airless
-20°C a 400°C 5°C a 50°C
Epóxico
Elastómero flexible
Epóxico antiderrapante
Poliuretano.
cuando aplique
4 hrs – 72 hrs
8 hrs - 24 hrs
6 hrs - Extendido
Manual, Aspersión Convenciona l, Equipo airless
-29°C a 400°C -4°C a 54°C
Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación)
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No. Sistema
Perfil de anclaje μm (mil)
Tiempo de secado entre capas mínimo y máximo:@ 25° C
Porcentaje Sólidos en volumen (mínimo) ISO 3233
Método de aplicación
Espesor película seca por capa μm (mil)
Espesor total del sistema μm (mil) ISO 12944- 5 (C5M e Im2)
Rango de temperatura de operación (°C)
Rango de tempera- tura de aplicación (°C)
Polímero metálico grado pasta, a base de aleación acero de silicio o fosforo con oligómeros reactivos
cuando aplique
0 – 2 hrs 100 %
Por aspersión convencional o sin aire y Manual
41°C a 175°C 5°C a 50°C
Polímero de hule líquido.
cuando aplique
30 min máximo
Manual c/brocha, rodillo o pistola
-60 °C
a 180 °C
-60 °C
a 120 °C
Epóxico 100% sólidos, de dos o tres componentes para zona de mareas y oleajes
cuando aplique
3 hrs - 120 hrs
Aspersión convencional / Equipo airless y Manual
-20°C a 150° C
10 °C a 60 °C
Polímero de Hule Solido maleable grado pasta.
cuando aplique
No aplica Siempre maleable
Aplicación manual No aplica No aplica
-60 °C
a 180 °C
-60 °C
a 120 °C
Epóxico 100% sólidos para servicio de inmersión en agua potable.
cuando aplique
2 hrs – 20 días
Manual y Airless
-10 °C a 150°C
5°C a 50°C
Nota: Después de aplicar el recubrimiento primario, en las áreas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir, se debe aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.
Tabla 4. Características y métodos de aplicación (continuación)
8.3.2 El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben
caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el método ASTM D2621 ó
equivalente, para su control de calidad por comparación contra el espectro infrarrojo de referencia por
componente o mezcla del fabricante.
Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificación contra las que se obtengan de los
diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote
nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el
mismo número de onda, en caso contrario se debe rechazar el lote.
8.4 Preparación de la superficie
8.4.1 Pre-limpieza de la superficie
Antes del proceso de la preparación de superficie, ésta debe estar libre de cualquier contaminación de aceite o
grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solución de desengrasante
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
NRF-295-PEMEX-
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biodegradable para eliminar los contaminantes existentes, posteriormente se debe efectuar el retiro de
incrustaciones de óxido, imperfecciones superficiales como astillas, laminaciones, fundente de soldadura, entre
otros y en seguida se debe realizar enjuague con agua potable, de acuerdo a lo que establece SSPC-SP 1 o
equivalente.
8.4.2 Grados de corrosión y condiciones de oxidación antes de la preparación de superficie
Antes de realizar la limpieza y preparación de la superficie metálica a proteger, se debe evaluar el grado de
corrosión de la superficie, conforme a las condiciones de oxidación listadas en la tabla 5, de acuerdo con las
normas ISO-8501-1, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 2, SSPC-VIS 3 ó equivalente y al sistema de recubrimiento
anticorrosivo seleccionado.
Grados de corrosión Condiciones de oxidación
A
Superficie metálica recubierta en gran medida por escamas o “cascarilla” de laminación adherida, pero con poco o nada de óxido.
B
Superficie metálica con óxido incipiente, en la que han empezado a exfoliarse las escamas o “cascarilla” de laminación.
C
Superficie metálica cuyas escamas o “cascarilla” de laminación ha desaparecido por la acción del óxido, o que puede eliminarse raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.
D
Superficie de acero cuyas escamas o “cascarilla” de laminación ha desaparecido por la acción del óxido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.
E
Superficie de acero con sistema de recubrimiento, sistema ligeramente decolorado aplicado sobre una superficie tratada con abrasivo a presión; sistema casi intacta.
F
Superficie de acero con sistema de recubrimiento, con aplicación de primario a base de zinc sobre una superficie tratada con abrasivo a presión; sistema ligeramente envejecido, la mayor parte intacto.
G
Sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero con pequeñas escamas o “cascarilla” pero limpia, sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.
H
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero, sistema de pintura totalmente intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
Tabla 5. Grados de corrosión y condiciones de oxidación de superficies metálicas
8.4.3 Grados de limpieza de superficie
En la Tabla 6 se establecen los grados de limpieza con chorro abrasivo que se deben aplicar a la superficie
metálica de acuerdo a la evaluación de la superficie y las características propias de cada sistema de
recubrimiento.
