PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA
MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye:
* El diseño del producto
* La selección de materia prima
* La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.
SISTEMA: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de
INTERACCION.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa
los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria.
PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias que se utilizan en la
fabricación de productos como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como algunos avances de
procesos no tradicionales como son los maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas.
SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos
relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra,
diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc.
La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como
materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia , se puede considerar que es
un sistema.
INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseño y el control
de los procesos de manufactura.
Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque está formado de muchos
elementos distintos, físicos y humanos, algunos de los cuales son difíciles de pronosticar y
controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el mercado, así como la
conducta y desempeño humano.
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de
actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor
añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más
eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las
configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de
unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs
(bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los
clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.
INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA
Coste
* coste unitario de producto
* coste unitario de material
Calidad
* porcentaje de defectos
* costes de desechos y de trabajos reprocesados.
Entregas
* plazo de entrega ofertado
* porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad
Flexibilidad
• número de productos en catálogo – tamaño de la oferta
• número de opciones disponibles.
