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PDCA UNIR TAREA DE PROCESOS, Apuntes de Procesos de Producción

pdca caso PDCA UNIR TAREA DE PROCESOS

Tipo: Apuntes

2020/2021

Subido el 10/07/2021

belen-vivanco
belen-vivanco 🇪🇨

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Asignatura Datos del alumno Fecha
Dirección
funcional y por
procesos
Apellidos: Vivanco Ríos
Nombre: Ana Belén 07/05/2018
Ca so s pr ác ti co s
Hewlett Packard España: Metodología PDCA para la mejora de los procesos (A) (B)
(C)
1. A la vista del diagrama de flujos ¿Qué problema crees tú que podría haber
en el proceso de reparación de averías? ¿Cuáles crees que son las consecuencias
para la organización?
Problemas que detecto en el diagrama:
a) El primer problema detectado en el diagrama de flujo es la petición de
avería centralizada en Madrid, generar largos tiempos para el inicio del
proceso en las otras localidades.
b) Podrían presentarse tiempos de demora en la devolución de la llamada por
parte del especialista al cliente, además tampoco intenta solucionar el
problema interactuando remotamente para dar solución al mismo, no se
indica cómo se realiza el registro de la avería
c) Doble intervención (especialista e ingeniero) en la incidencia de la avería,
Al no ser la misma persona la que evalúa la avería, gestiona el arreglo,
pudiendo ocasionar una inconsistencia de criterios sobre la avería
d) Al no tener un estock en la localidad donde existe la demanda de la misma
hay un incremento de tiempo de espera en el cliente por ello el nivel de
satisfacción de ve tendiente a un decremento
e) El diagrama es básico y superfluo, no recoge toda la información necesaria
para vinculación de las actividades con los responsables de su ejecución, no
sigue el esquema “quién-qué”.
Consecuencia para la empresa:
a) Incremento de costos operativos por la dualidad de funciones entre el
especialista que evalúa la avería y el ingeniero que repara la misma.
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¡Descarga PDCA UNIR TAREA DE PROCESOS y más Apuntes en PDF de Procesos de Producción solo en Docsity!

Dirección funcional y por procesos

Apellidos: Vivanco Ríos

Nombre: Ana Belén

Casos prácticos Hewlett Packard España: Metodología PDCA para la mejora de los procesos (A) (B) (C)

  1. A la vista del diagrama de flujos ¿Qué problema crees tú que podría haber en el proceso de reparación de averías? ¿Cuáles crees que son las consecuencias para la organización? Problemas que detecto en el diagrama: a) El primer problema detectado en el diagrama de flujo es la petición de avería centralizada en Madrid, generar largos tiempos para el inicio del proceso en las otras localidades. b) Podrían presentarse tiempos de demora en la devolución de la llamada por parte del especialista al cliente, además tampoco intenta solucionar el problema interactuando remotamente para dar solución al mismo, no se indica cómo se realiza el registro de la avería c) Doble intervención (especialista e ingeniero) en la incidencia de la avería, Al no ser la misma persona la que evalúa la avería, gestiona el arreglo, pudiendo ocasionar una inconsistencia de criterios sobre la avería d) Al no tener un estock en la localidad donde existe la demanda de la misma hay un incremento de tiempo de espera en el cliente por ello el nivel de satisfacción de ve tendiente a un decremento e) El diagrama es básico y superfluo, no recoge toda la información necesaria para vinculación de las actividades con los responsables de su ejecución, no sigue el esquema “quién-qué”. Consecuencia para la empresa: a) Incremento de costos operativos por la dualidad de funciones entre el especialista que evalúa la avería y el ingeniero que repara la misma.

Dirección funcional y por procesos

Apellidos: Vivanco Ríos

Nombre: Ana Belén

b) Incremento de costos de logística y transporte por la falta de estock en las localidades, incurriendo en un necesario envío de piezas para la solución de la avería. c) Insatisfacción de los cliente por la demora entre la apertura de la incidencia y solución de la misma. d) Decremento del indicador de satisfacción al cliente ya que el proceso supone tiempos de espera que podrían omitirse.

  1. Explica el enfoque adoptado por JCB. ¿Tomarías la misma decisión? Juan Carlos Batidas, tiene muy claro los problemas que se han generado en la operación, teniendo en claro los puntos críticos del proceso a solucionar como: incrementa la eficiencia en virtud de dar una mejor atención al cliente, y a su vez lograr incrementar su calidad de vida en el trabajo al no tener que pasar por la oficina sino yendo directamente al cliente. Considero que no es pertinente el enfoque que le ha dado JCB, en lo personal no tomaría la misma decisión; ya que estos pasos pueden generar inconvenientes creo que antes de proceder debieron plantearse la siguiente cuestión: ¿Cómo saber si el repuesto requerido para la solución de la avería había llegado a casa del cliente?; Enviando el repuesto directamente a casa del cliente se implica innecesariamente al cliente haciéndole partícipe del flujo, imaginemos por un momento que pasaría si el repuesto llega a casa del cliente y no hay quien lo reciba, ¿Qué se haría en ese caso?
  2. Elige y desarrolla un objetivo que relacione coste/inventario adecuado para implementar en esta empresa Objetivo: reducir el indicador de periodo medio de almacén (PMA) PMA=INVENTARIO*(360)÷COSTOS DE VENTAS
  3. Analiza los métodos empleados para lograr el objetivo planteado en el caso. ¿Qué método emplearías para alcanzar el objetivo que te has fijado?

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Apellidos: Vivanco Ríos

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La primera llamada atendida por especialistas que puedan establecer rápidamente cuál es el problema y su solución. Registro de la incidencia para llevar control sobre ella. Soporte técnico telefónico para aquellas incidencias que se puedan solucionar remotamente. En la misma primera llamada del cliente Buen sistema de stock en el almacén. A mi modo de ver la forma correcta de aplicar la metodología PDCA, en la fase de planificación sería la detallada a continuación:

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Apellidos: Vivanco Ríos

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Definir la misión del proceso Descripción concisa y centrada en “lo que va mal”, especificando las consecuencias del problema y/o las oportunidades que se derivarían de su atención OPTIMIZACIÓN DEL TIEMPO DE INTERVENCION EN LA PRIMERA AVERÍA Comprender los requisitos del cliente Quiénes son nuestros clientes? CLIENTES DE LA LINEA INFORMÁTICA Y CLIENTES DE LA LÍNEA DE MEDIDA ¿Qué necesitan? INCREMENTAR SU GRADO DE SATISFACCION EN REPARACION DE AVERÍAS DE LOS PRODUCTOS ADQUIRIDOS A LA EMPRESA ¿Cuáles son sus formas de medición/expectativas? CUALITATIVO, ENCUESTA DE SATISFACIÓN ¿Cuál es mi producto/servicio? REPARACIÓN DE AVERIAS EN PRODUCTOS INFORMÁTICOS O DE MEDIDA ¿Excede mi producto sus expectativas? ACTUALMENTE NO ¿Cuál es mi proceso para satisfacer sus necesidades? ¿Qué reacciones son necesarias para mejorar mi proceso? NO CENTRALIZAR EL CENTRO DE DISTRUBCION, EVITAR DUPLICIDAD DE FUNCIONES EN EL FUJO DE RESULICON DE AVERIAS Definir indicadores sólidos y consistentes Un indicador de cambio (mejorar, reducir…) REDUCIR Un indicador de calidad (errores, tiempo, rechazo…) TIEMPOS DE INTERVENCION EN LA PRIMERA AVERÍA Cuantificar el objetivo 1 HORA Fijar el plazo para conseguirlo NOVIEMBRE 1992 Procesos o actividad involucrada. REPARACIÓN "ON SITE" Resultados Eficiencia del indicador de cambio:^ TIEMPO DE ESPERA ENTRE LA LLAMADA DEL CLINETE Y LA SOLUCIÓNDE LA AVERÍA

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Apellidos: Vivanco Ríos

Nombre: Ana Belén

  1. Realiza un análisis de los resultados en relación con los objetivos planteados. OBETIVO PLANTEADO RESULTADOS OBTENIDOS Reducir el tiempo de intervención entre la primera llamada y la solución de la avería El indicador para evaluar los resultados obtenidos sería la medición del tiempo de respuesta entre la llamada del cliente y la solución de la avería
  2. ¿Qué se podría hacer para mejorar los resultados? En lo personal planificaría una solución con una visión más global, que pueda tomar en cuenta a todos los sujetos participantes del proceso a mejorar, objetivamente para reducir el tiempo de resolución de averías, mejora en el trabajo de los ingenieros (eficacia y mejor calidad de trabajo) y mayor satisfacción de los clientes hacia la empresa. Una mejor gestión de Atención al Cliente
    1. La primera llamada tendría que ser atendida por un especialista que pueda evaluar la incidencia y registrarla desde el primer momento. En este registro de incidencias: a. Registro de datos del cliente. b. Descripción de la avería. c. Clasificación por tipologías las incidencias. (El especialista tendrá los conocimientos requeridos para llevar a cabo esta tarea)
    2. El especialista desviará la llamada al soporte técnico. El soporte técnico estará formado por ingenieros que están en la oficina y podrán evaluar mejor la incidencia. a) Si pueden solucionar la incidencia por teléfono ayudarán al cliente paso por paso a resolverla o por acceso remoto.

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Apellidos: Vivanco Ríos

Nombre: Ana Belén

b) Si no se puede solucionar la incidencia por teléfono complementarán el registro de la incidencia las piezas requeridas para el arreglo y una descripción más detallada de la avería.

  1. Catalogación de las incidencias por grado de gravedad. Dando prioridad a las más graves. Organización del trabajo de los ingenieros
  2. Al registrar todas las incidencias se puede elaborar un informe diario con las incidencias a resolver en el día clasificándolas por rango de importancia y zona. Estos informes contendrán la información necesaria para los técnicos:  Datos del cliente.  Descripción de la avería.  Piezas requeridas. Organización de stock
  3. Al descentralizar el stock en las localidades principales, reduciríamos el tiempo de espera en la solución de la avería, teniendo en stock las piezas más demandadas y un buen control de la gestión de los inventarios. Para ello necesitaríamos tener identificadas:  Las piezas de mayor rotación.  Stock máximo: número máximo de piezas en el almacén.  Stock mínimo o de seguridad: la cantidad mínima de piezas en el almacén, una cantidad menor que el mínimo requerido puede generar problemas de abastecimiento para los ingenieros, pérdidas para la empresa e insatisfacción para el cliente.  Punto re-orden: nivel de existencias donde se debe realizar el pedido para abastecer el almacén teniendo en cuenta los tiempos con los proveedores y no tener problemas de abastecimiento.
  4. Recoge las principales ideas de mejora que se podrían llevar a cabo clasificándolas desde las perspectivas de tiempo, coste y valor agregado.