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Principales fallas mecánicas e internas de un pistón de un motor 4 tiempos
Tipo: Monografías, Ensayos
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Docente de asignatura: Arístides Martínez Martínez
Xicotepec de Juárez, Puebla. Marzo de 2022.
El pulido es un proceso mediante el cual se afina la superficie metálica de los objetos, eliminando marcas, roces, ralladuras y soldaduras. El pulido de metales puede ser un acabado en sí mismo, sin que le suceda ningún otro tratamiento posterior, o un acondicionamiento previo al recubrimiento de las piezas con otro metal. En este segundo caso, la aplicación de un metal como acabado final después de pulir la superficie de la pieza suele depender de la mayor o menor importancia que tenga su estética final, la cual, en buena parte de las ocasiones, está condicionada al lugar más o menos visible en que se vaya a situar. Cabe destacar que, tanto como tratamiento intermedio o como acabado final, es habitual que el pulido de piezas venga precedido de otro acondicionado, ya sea un decapado, un desengrase, una combinación de ambos, o incluso un chorreado con corindón. Este Reporte se realiza para demostrar que no es necesario utilizar muchas máquinas o pasar por barias fases como GRATADO, DEBASTADO, ESMERILADO, PULIDO, ABRILLANTADO Estos son algunos de los procesos para tener un pulido y para obtener un pulido con efecto espejo, también se puede realizar con nuestras propias manos y en este reporte se demuestra con evidencia y pruebas. Ya que para tener un resultado de la pieza donde se trabajó con diferentes procesos, de limado, torneado y lijado, esto para tener un resultado bueno y que no tengamos ningún problema al momento de pulir la pieza mecánica. Estos procesos pueden ser tardados pero el resultado final es el esperado.
En el acero inoxidable, el acabado espejo es un acabado comercial que se caracteriza por una superficie muy pulida y brillante. Se suele encontrar en piezas estéticas, como la arquitectura pública, cintas y muebles. Un acabado espejo no sólo es visualmente atractivo, sino que la eliminación gradual de los arañazos en la superficie mediante procesos de pulido mecánico reduce las hendiduras o ranuras en el material que albergan contaminantes, como la suciedad o las bacterias. Busque objetos a su alrededor - notará que objetos como los grifos del baño, quizás una mesa de café moderna o incluso las ollas de la cocina, probablemente tengan un acabado espejo. A continuación, se presenta los resultados del “efecto espejo”, tomando en cuenta diversas cuestiones como que sabemos acerca del tema, como lo podemos elaborar o simplemente como es que se llevará a cabo la práctica. A continuación, se presentan los puntos sobre los que se trabajó por capítulos Capítulo 1 se presenta la parte teórica de la práctica que son los tipos de lija que se utilizó y el tipo de torno con el que se llevó a cabo el careado de la pieza y los materiales que se ocuparon parta llevar acabo esta practica posteriormente en el capítulo se presenta el desarrollo de la práctica, es decir, cómo es que se trabajó paso a paso. Y en el siguiente capítulo se demuestran los resultados finales de nuestra pieza mecánica, y por último tenemos al capítulo 4 que son las conclusiones en las que se llegó realizando esta práctica.
Lograr el acabado “efecto espejo” en un pistón con la técnica de lijado vertical y horizontal y saber manejar un poco lo que es el torno
El siguiente reporte se realizó con la finalidad de adquirir conocimientos en cuanto a la asignatura llamada Ensayos Destructivos, de igual manera aprender el uso correcto de las máquinas y herramientas, con la finalidad de presentar un buen trabajo en cuanto a al pulido con el acabado “efecto espejo”. Para llevar a cabo este trabajo de practica fue necesario tener previos conocimientos acerca de la utilización de lijas, mismas que fueron utilizadas para llevar a cabo esta práctica y así poder llevar acabo el pulido de nuestra pieza mecánica. Los beneficios que obtendré como estudiante de ingeniería en mantenimiento industrial son los conocimientos y la práctica que conlleva este trabajo ya que sabemos que es un trabajo un poco cansado físicamente. Con este proyecto se demuestra que sin la ayuda de muchas máquinas y muchos procesos se puede llegar a un resultado positivo y satisfactorio, de igual manera se demuestra que a ciertos componentes de algunas máquinas se le puede dar otra oportunidad para seguir cumpliendo con su función des pues de par por un proceso adecuado.
En la figura 1.1 se muestran los tipos de lijas que fueron utilizadas en la práctica
Estas máquinas están diseñadas para mecanizar, roscar, cortar, trapacear, agujerear, cilindrar desbastar y ranura, así como lijar y pulir piezas de forma geométrica. Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos son muy diversos. Van desde los de más dureza como el acero o el hierro de fundición, hasta los más blandos como el bronce o el latón. Se pueden tornear hasta los más plásticos como el nailon o el grilón. Existen varios tipos de tornos y dependiendo de la complejidad de la pieza o su dureza se pueden clasificar en:
Primero para realizar esta práctica fue necesario retirada el exceso de grasa y cochambre que tenía la pieza para que esta no impida el asentamiento de la superficie donde se trabajó, esto se hizo con la ayuda de la lima para retirar el exceso de grasa que tenía la pieza y lo podemos observar en las fotos de evidencia como se fue realizando esta tarea. En la figura 2.1 se muestra como se le hace limpieza en la superficie de la pieza mecánica
Para este paso se necesitó utilizar una máquina del taller llamada Torno ya que algunas piezas tenían algunas imperfecciones como algunas no estaban en nivel para poner la superficie recta se necesitó darle una pasada en el Torno convencional SN 50 C. Lo que se hizo fue carear la pieza hasta llegar al punto donde nos quede plano y sin imperfecciones la mía no fue necesario pasar ya que la mía ya estaba con nivel y recta yo solo le pase las distintas tipas de ligas es un proceso más tardado, pero se pudo llegar a lo establecido. Figura 2.3 Se muestra el en cuento se trabajó el torno
Para realizar este paso con las distintas ligas yo en pese con la lija delgada que es la de 80 para poder emparejar la pieza mecánica y ver los resultados y poder cambiar de lija a la mediana que es la de 280 para poder retirar impurezas de la superficie y para ver los avances al inició, se rallo, pero después de unas pasadas se fueron borrando, esas líneas, por último, se utilizó la lija 1200 para que se pueda generar el pulido sin mayor problema. Fue un proceso largo, pero con un poco de
En la figura 3.1 podemos observar que con pura lija igual da un resultado eficaz
Des pues de tanto tiempo y esfuerzo en el trabajo para llegar a este punto y resultado de nuestra pieza se puede observar que si se puede hacer o realizar un PULIDO ESPEJO con nuestras manos y un poco de dedicación se puede lograr un resultado desinfectorio podemos ver el antes y el después y ver el resultado final se borraron las líneas que tenía la pieza al inicio de la practica Ilustración resultado final de la práctica "efecto espejo".
Bueno llegamos a la parte final donde vemos el avance de esta práctica y me pareció una práctica buena por que pude visualizar como utilizar el torno y el uso correcto del ligado para obtener un proceso y un avance pude notar que es un trabajo muy cansado y laborioso ya que la mayor parte se realizó a mano, pero tenemos que ser pacientes para tener el resultado esperado y Esta práctica es muy buena experiencia ya que des pues de tanto tiempo sin utilizar maquinas o ir al taller por la cuarentena es bueno volver a realizar una práctica con paciencia Al principio sebe que es un poco difícil pero con el paso de las horas, tiempo que le dediquemos se puede lograr un buen trabajo de cálida le doy gracias a el ING. Arístides por proporcionar esta práctica para lograr un buen resultado y ver que podemos darle una nueva oportunidad a las piezas mecánicas..
