PLC
Estudio del Trabajo
1. Un producto se fabrica con un tiempo promedio de 35 minutos, teniendo como ratio de
rendimiento 1,2 y factor de tolerancia de 20 minutos, en un turno de 8 horas.
Calcular el tiempo estándar para la operación y el número de productos fabricados en
condiciones normales.
Dirección Táctica de Operaciones
2. Un almacén ha determinado que el mejor pronóstico se encuentra
determinando con 5 datos y utilizando los siguientes factores de
ponderación: 35%, 25%, 16%, 14% y 10%. Determinar mediante el
método de promedio móvil ponderado el pronóstico para el periodo seis
(6) si la producción fue de 65,000; 58,000; 72,000; 82,000 y 78,000 para
los meses 1, 2, 3, 4 y 5 respectivamente.
3. Elegido el mejor pronóstico se debe elaborar el plan agregado de producción, considere los
siguientes datos:
Días laborales por mes 15 Días
Producción promedio por operario 16 Diario
Operarios actuales iniciales 2Trabajadores
Inventario inicial 120 Unidad
Costo diario por jornal $ 95 Diario
Costo por contratar un operario $ 300 Empleado
Costo por despedir un operario $ 500 Empleado
Costo por almacenar $ 18 Unidad
Costo por hora extra $ 15 $ / Hora
Horas por jornal de trabajo 8Horas
Producción promedio por hora 2Unidad/Hora
El costo total del plan agregado de producción es:
Ingeniería de mantenimiento
4. La empresa debe analizar el uso de una bastilladora que se tiene en otra planta, se desea
calcular los siguientes indicadores: TTO, MTTR, MTBF, confiabilidad, para ello se sabe que
el TTPP=3240 minutos, TTR=207,25 minutos, el número de fallas es de 154. Por lo tanto, el
MTBF es:
