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PRACTICA PROCESOS INDUSTRIALES, Ejercicios de Procesos Químicos

PROCESOS INDUSTRIALES, METODOLOGIA, RESULTADOS

Tipo: Ejercicios

2017/2018

Subido el 25/10/2018

erin-barragan
erin-barragan 🇲🇽

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PRÀCTICA No. 3
OPERACIONES UNITARIAS, PARTE II
INTEGRANTES:
-CORTÈS TAPIA CÈSAR RODRIGO.
-GARCÌA ROMERO HUGO JARET.
-GODINEZ MORALES ITZEL ARELY.
PROFESOR:
-DR. MARCO A. MARTÌNEZ MUÑOZ.
SECUENCIA:
-2AM34
CARRERA:
-ADMINISTRACIÒN INDUSTRIAL.
FECHA DE ELABORACION:
-5 DE OCTUBRE DEL 2018.
FECHA DE ENTREGA:
-12 DE OCTUBRE DEL 2018.
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PRÀCTICA No. 3

OPERACIONES UNITARIAS, PARTE II

INTEGRANTES:

-CORTÈS TAPIA CÈSAR RODRIGO.

-GARCÌA ROMERO HUGO JARET.

-GODINEZ MORALES ITZEL ARELY.

PROFESOR:

-DR. MARCO A. MARTÌNEZ MUÑOZ.

SECUENCIA:

-2AM

CARRERA:

-ADMINISTRACIÒN INDUSTRIAL.

FECHA DE ELABORACION:

-5 DE OCTUBRE DEL 2018.

FECHA DE ENTREGA:

-12 DE OCTUBRE DEL 2018.

II OBJETIVOS

  1. El alumno efectuará una separación de una mezcla de líquidos miscibles con el equipo necesario para efectuar una destilación simple.
  2. El alumno obtendrá por evaporación, y secado, un sólido disuelto en un líquido.
  3. El alumno conocerá todos los métodos de separación por medio de la destilación.

III FUNDAMENTO TEÒRICO

INTRODUCCIÒN:

La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más componentes de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.

La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles. Cuando la mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más, recibe el nombre de destilación multicomponente. La destilación puede llevarse a cabo de muchos modos, distinguiéndose dos tipos básicos de operación: destilación sin reflujo o simple y destilación con reflujo, comunmente llamada rectificación.

Destilación simple

Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose los vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operación puede llevarse a cabo de forma contínua, alimentando la caldera y extrayendo el residuo contínuamente, o de forma discontínua con lo que las composiciones de vapor y líquido van cambiando con el tiempo.

Columnas de platos

Los platos son superficies planas que dividen las columna en una serie de etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así un bien contacto entre el vapor y el líquido.

El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido, se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de campanas y platos de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrients que salen del plato.

Columnas de relleno

Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se compacten entre sí.

La destilación se emplea en la separación de componentes de petróleo, recuperación de disolventes, fabricación de licores, etc..

IV MATERIAL Y EQUIPO