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Ejercicios de Manufactura Esbelta: Preguntas y Respuestas, Ejercicios de Fundamentos de Administración y Gestión

PRACTICAS CALIFICADAS DEL CURSO DE ADMINISTRACION

Tipo: Ejercicios

2020/2021

Subido el 10/09/2021

nisden-saavedra
nisden-saavedra 🇵🇪

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FORMACION PRACTICA REMOTA S5 NAIDE 501
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
PRÁCTICA CALIFICADA N° 03
APELLIDOS Y NOMBRE(S): …………………………………………………………………………………………………….
1. ¿Qué idea tuvo Ohno para aumentar la productividad de Japón?
A. Manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar actividades
primarias y dar control al que hace el trabajo como apoyo a la cadena de valor.
B. Producción en masa de grandes volúmenes, salarios elevados para trabajadores y
vacaciones.
2. ¿Qué implementó Frederick W. Taylor junto con Frank B.Gilberth en 1900?
A. Estudio de la producción de la fábrica Ford
B. El Estudio de movimientos en los puestos.
C. Dinámica de grupos en los momentos de pare de la fábrica
D. Estudio de tiempos en estaciones de trabajo.
3. En 1908 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la primera estrategia
global de fabricación (Sistema continuo).
A. Verdadero
B. Falso.
4. ¿Qué eliminan los japoneses en 1940?
A. Desperdicios o muda (esto es uno de los pilares de su forma de trabajo).
B. Sustitución en las armas por máquinas sanadoras.
C. Latas y latones de las plantas industriales
D. Desecho nuclear de Fukushima
E. N.A
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ADMINISTRACION INDUSTRIAL

PRÁCTICA CALIFICADA N° 03

APELLIDOS Y NOMBRE(S): …………………………………………………………………………………………………….

1. ¿Qué idea tuvo Ohno para aumentar la productividad de Japón? A. Manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar actividades primarias y dar control al que hace el trabajo como apoyo a la cadena de valor. B. Producción en masa de grandes volúmenes, salarios elevados para trabajadores y vacaciones. 2. ¿Qué implementó Frederick W. Taylor junto con Frank B.Gilberth en 1900? A. Estudio de la producción de la fábrica Ford B. El Estudio de movimientos en los puestos. C. Dinámica de grupos en los momentos de pare de la fábrica D. Estudio de tiempos en estaciones de trabajo. 3. En 1908 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la primera estrategia global de fabricación (Sistema continuo). A. Verdadero B. Falso. 4. ¿Qué eliminan los japoneses en 1940? A. Desperdicios o muda (esto es uno de los pilares de su forma de trabajo). B. Sustitución en las armas por máquinas sanadoras. C. Latas y latones de las plantas industriales D. Desecho nuclear de Fukushima E. N.A

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

5. ¿En dónde nace el pensamiento esbelto (lean thinking)? A. En Japón, al eliminar los desperdicios/ muda, con el fin de levantar a la nación devastada por los actos bélicos B. En Inglaterra, junto con la revolución Industrial. C. En Perú con el gobierno de transición D. En Alemania con las políticas de cambio de Jurgen Klisman 6. ¿En qué área los japoneses en 1945 manejan el concepto de lean manufacturing? A. En los video juegos con NINTENDO B. En los automóviles de Toyota. C. En las armas para la guerra. D. N.A E. T.A 7. ¿Qué significa "Poka Yoke" y por quién fue creado? A. Es una prueba de errores (proyecto donde los errores sean imposibles de realizar). Creador Sigeo Shingo. B. Proceso de producción de los japoneses, conocido mundialmente y creado por Hiro Hito C. Gestión de calidad creado por Keanu Reeves D. Juego de manos creado por Yasunari Kawabata 8. ¿Qué es "Lean Manufacturing" (Manufactura Esbelta)? A. Es una prueba de errores (proyecto donde los errores sean imposibles de realizar). Creador Sigeo Shingo. B. Conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

14. Escoge el quinto principio para la Manufactura Esbelta. A. Definir el valor para el cliente B. Encontrar procesos que no agregan valor. C. Crear un flujo de procesos de trabajo que sea suave D.. Producir por órdenes del cliente. (No por producción masiva) E. Perfeccionar. 15. Selecciona los beneficios de la Manufactura Esbelta A. Reducción de costos de producción, de inventarios, de tiempos de entrega, de mano de obra, de desperdicios, de sobreproducción, mejor calidad y mayor eficiencia de equipo. B. Aumento en mano de obra, productividad, reducción de demoras y actividades innecesarias, descansos laborales y disminución en costos generales. C. Ingresos por capital de inversión D. Regalías y subvenciones por medio de la empresa E. Vacaciones truncas a los empleados de las áreas de operaciones 16. ¿Qué palabra significa "Cambio para mejorar" y está asociada a la filosofía del Sistema de Producción Toyota? A. Kai Zen (Change Good) B. Poka Yoke. C. Aka tsuki D. Ten do E. N.A 17. ¿Qué es un defecto? A. Aquello que sucede después de haber cometido un error. B. Acción que puede ser detectada antes de convertirse en un impedimento o error en la producción. C. Algo que no se puede corregir D. Es una malformación congénita

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

18. ¿Para qué es un Poka-Yoke? A. Es diseñado para centrarse en la búsqueda de calidad y captura retroalimentación de los defectos, tan cerca que se pueda de la causa-raíz. B. Para disminuir los errores de puestos en una fábrica, con límites definidos para evitar cuellos de botella, fatiga o molestias dentro y fuera de la fábrica. 19. ¿Qué tipos de herramientas se utilizan para el POKA YOKE? A. Herramientas de bajo costo (físicas, mecánicas o eléctricas) diseñadas para captar errores. B. Herramientas de alta precisión (automatizadas o semi-automáticas) que evitan los errores y defectos de los productos. 20. Selecciones las 5 herramientas para alcanzar la manufactura esbelta (Las 5´S) y ordénalas  Sasuke: Disciplina en área de trabajo.  Seiri: Separar  Seiton: Ordenar e identificar  Suigetzu: Armonía en el trabajo.  Seiso: Limpieza.  Seiketsu: Estandarizar.  Shitsuke: Sistematizar o disciplina.

“LAS 5 S”