Práctica No.9: Torre de destilación controlada
Objetivo general:
Reconocer la destilación como una operación de separación en procesos industriales
Objetivos específicos:
- Determinar el número mínimo de platos y el reflujo mínimo del proceso de destilación de
una mezcla etanol-agua.
- Establecer el efecto de la relación de reflujo sobre el número de platos teóricos
- Determinar la eficiencia de platos.
INTRODUCCIÓN:
La destilación es una operación unitaria de separación física de dos fases mediante la
adición de calor y bajo el principio de diferencia de volatilidades (o de puntos de
ebullición) entre los componentes de la mezcla líquida a tratar. Nació como un proceso en
batch exclusivamente para concentrar el contenido alcohólico de diferentes bebidas.
La separación de componentes se facilita cuando la diferencia de volatilidades relativas
de los mismos es alta. Existen varios tipos de destilación, entre los más conocidos se
encuentra la destilación fraccionada, destilación por vapor y destilación al vacío.
La destilación difiere de la absorción, en que la segunda fase es creada usualmente por
vías térmicas (vaporización y condensación) en lugar de introducir la segunda fase, la cual
puede contener uno o varios componentes.
Esta operación se lleva a cabo en torres o columnas, generalmente de acero inoxidable,
que son de dos tipos: de platos (válvulas, perforados y de burbujeo) y empacadas
(empaques aleatorios y estructurados).
Así mismo, es principalmente aplicada en la industria del petróleo, para el refinamiento del
crudo y obtención de subproductos, así como en procesos de producción de bebidas
alcohólicas, desalinización de agua, purificación de gases, en la industria farmacéutica y
siderúrgica.
En la presente práctica se realizará la destilación controlada en continuo de una solución
etanol-agua en una columna de platos de campana, con el fin de obtener un producto
destilado cuya composición sea de un 80%.
