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Previo Practica 6 Fundamentos de Metalurgia y Materiales
Tipo: Monografías, Ensayos
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N de Práctica: 6 Moreno Mendoza Rodrigo Emiliano Profr. Eusebio Cándido Atlatenco Tlapanco Grupo: 1 Semestre lectivo: 2022- 2 Fecha de Entrega: 18 /0 4 / Calificación: __________
Ejercicio No. 6: Preparación Micrográfica de Materiales
- Microscopio Metalúrgico El microscopio metalográfico permite observar al metal en estudio, así como elementos electrónicos a una resolución de imagen donde es posible observar los cristales metálicos y sus traumas adquiridos en los procesos de fundición y tratamiento mecánico. Este tipo de instrumentos es de uso común para el control de calidad en los procesos industriales y posibilitan el control de la superficie del metal y su análisis. a. Partes Constituido por un dispositivo de iluminación, un vidrio plano o prisma de reflexión, el ocular y el objetivo. El aumento máximo que se puede conseguir con un microscopio metalográfico, es aproximadamente de 1500 aumentos, en caso de emplearse lentes bañadas en aceite se puede aumentar este límite hasta un máximo de 2000 aumentos, siendo esta la máxima ampliación de la imagen con microscopía óptica. Figura 1 Partes de un microscopio metalográfico
a. Equipos Para realizar un buen corte de la muestra, se debe seleccionar una cortadora y el disco de corte más adecuado para su aplicación y utilizar un aditivo para el agua de recirculación que permita enfriar correctamente la pieza y no oxidarla b. Materiales Se puede realizar en casi cualquier material metálico, en nuestro caso se selecciono una pieza de acero bajo carbono (tuerca )
- Montaje El segundo paso para continuar con la preparación de muestras, en este paso se decidirá si se utilizará una muestra empastillada o no empastillada ya que esto representa una serie de ventajas en caso de seleccionar la pieza con resinas de empastillado como las siguientes - Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe utilizar cuando se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie. - Facilitar el manejo de la muestra. - Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje. a. Tipos Montaje con abrazadera Las abrazaderas se han utilizado durante muchos años para montar secciones transversales de especímenes de lámina delgada. Varias muestras pueden sujetarse convenientemente en forma de sándwich, lo que lo convierte en un método rápido y conveniente para montar muestras de láminas delgadas Montaje por compresión El método de montaje metalográfico más común utiliza la presión y el calor para encapsular la muestra con un material de montaje termoestable o termoplástico. b. Equipos Las prensas metalográficas son máquinas completamente hidráulicas, refrigeradas con agua e ideales para el montaje de muestras. Gracias a la amplia programación de los valores de presión y temperatura, la muestra queda empastillada perfectamente.
Figura 2 Prensa metalográfica automática Figura 3 Prensa metalográfica Opal 410 c. Condiciones de montaje Al realizar el montaje se puede seleccionar entre hacerlo en frio o en caliente. En el montaje en frio se requieren 2 componentes que reaccionan cuando se juntan, endureciéndose en torno a la muestra, esta es utilizada idealmente cuando la cantidad de muestras a preparar es pequeña. Y el montaje en caliente consiste en solo 1 componente y una prensa metalográfica que funde este componente a unos 200 ºC la calidad de las pastillas es mayor que las obtenidas en el montaje en frío, aunque es requerida una prensa metalográfica.
- Desbaste Etapa en la que se eliminan las posibles capas carentes de interés que pudiera tener la muestra (pintura, oxido, grasas, etc.) a la vez que se consigue una superficie plana. Para esto, la muestra se lija con una secuencia de papeles abrasivos cada vez más finos.
Reactivos comunes (Beraha, Lichtenegger), con reactivos V2A o Adler que contienen ácido clorhídrico. Aceros al carbono de alta aleación Ataque electrolítico con ácido oxálico. Aluminio y aleaciones: Barker Cobre y aleaciones: Modificaciones del reagente de Klemm. a. Ataque macroscópico y Ataque microscópico El utilizar uno u otro o los dos dependerá de los objetivos de trabajo. b. Formulación de reactivos de ataque para: Aceros, Hierros Colados, Aluminio, Cobre
- Definición de Inclusiones metálicas e Inclusiones no metálicas Las inclusiones no metálicas son materiales integrados en los aceros durante el proceso de fabricación. Las inclusiones tienen un origen químico diverso y proporcionan diferentes propiedades mecánicas a los aceros, como la forma, resistencia, manipulación y resistencia a la corrosión
Como regla general, a menos inclusiones, mejor es la calidad del acero. Por lo tanto, el análisis y la documentación de dichas inclusiones no metálicas son importantes para los controles de calidad.
Normas ASTM. E7-00 Standard Terminology Relating to Metallography
Normas ASTM. E340-00 Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys
Fuentes consultadas
