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Solucion de problema de aire acondicionado
Tipo: Apuntes
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Falta de Mantenimiento en los aires Implementación de mantenimiento y reparación de los equipos de la empresa Al mantener adecuadamente el equipo de nuestra empresa, hemos descubierto varios beneficios: extiende la vida útil del equipo y reduce el riesgo para nuestros clientes. Un buen mantenimiento puede aumentar la productividad de su equipo. TRABAJO ACTUAL Actualmente, la empresa necesita mejorar el mantenimiento y reparación de equipos para evitar riesgos o accidentes a clientes y empleados. DESPUÉS DE APLICAR LA MEJORA Emplear personal calificado se enfocará en el proceso de mantenimiento del aire acondicionado, lo que no solo contribuye a la seguridad de la empresa, y así poder construir una buena imagen para los clientes.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ¿Qué parámetros se deben medir como base al momento de crear un plan de mantenimiento condicional para el aire acondicionado para la empresa MARY ALE STORE? 1.1. PROPUEST A DE MODELO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 1.1.1. OBJETIVO ESPECIFICO En esta parte del trabajo desarrollaremos los objetivos específicos relacionados a la mejora de procesos de reducción de fallas en el mantenimiento de los equipos aire acondicionado en la empresa MARY ALE STORE.
Un diagrama de Pareto es la herramienta de mejora de procesos que le permite identificar las actividades que se realizan el 80% del tiempo, para que pueda planificar la mejora de procesos. Según el diagrama de Pareto, tenemos 7 actividades importantes. Actividad de limpieza de bobinas. Reemplazo del condensador de arranque del motor del compresor, reemplazo del cojinete del motor del ventilador, limpieza/limpieza del serpentín del evaporador. Del mismo modo, tareas como reemplazar los relés del evaporador, medir la presión del gas refrigerante, realizar pruebas y completar los formularios de solicitud señalarán mejoras para lograr mejores resultados. N° DESCRIPCIÓN TIEMPO DE MANTENIMIENTO % ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADA
45 min 20 min 45 min 40 min 30 min 20 min 20 min 20 min 30 min
Al realizar una encuesta de tiempo, comprenderá el tiempo improductivo en sus actividades posteriores a la mejora. Los resultados obtenidos tras la mejora permitieron identificar diferencias en el tiempo improductivo. Para encontrar la causa raíz del problema. Comenzamos con el problema principal: retrasos en los equipos neumáticos y fallas en el mantenimiento debido a una actividad inadecuada en tiempos no productivos. Gestión y supervisión deficientes como resultado de ciertos comportamientos repetitivos o procedimientos inadecuados. Este problema es crítico ya que las empresas de servicios que realizan mantenimiento para varios clientes en el mercado necesitan proporcionar informes de eficiencia oportunos para ayudar a los clientes a tomar decisiones. ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? Teníamos demoras fallas de equipos de aire en el mantenimiento por actividades inadecuadas con tiempos improductivos Se tenía un inadecuado control y seguimiento Se tenía acciones repetitivas y cuellos de botella en las actividades Se tenía exceso de tiempo por aditivos químicos inadecuados causando retrasos. No se realizaba la inversión para el suministro de insumos para mantenimiento preventivo Se tenía demora en entrega de repuestos por falta en stock Faltaba un control de stock de los repuestos para el mantenimiento correctivo Existía procedimientos inadecuados en las actividades Tiempo innecesarios en actividades por maquinaria Faltaba maquinaria actualizada y potente para la limpieza de serpentines Técnicas de mantenimiento desfasadas Faltaba capacitación constante al personal técnico Los resultados obtenidos luego de la mejora permitieron identificar la diferencia en el tiempo improductivo. La herramienta de mejora de procesos permite identificar las actividades que se realizan el 80% del tiempo, para que pueda planificar la mejora de procesos.
Según el diagrama de Pareto, hay siete tareas importantes. Las mejoras de tiempo reflejaron la reducción y eliminación de tiempos improductivos en acciones repetitivas, operaciones erróneas, entrega de repuestos y retrasos en envíos para acciones correctivas. Las diferencias entre las encuestas de tiempo previas a la mejora y posteriores a la mejora son: PROCESO DE MANTENIMIENTO MINUTOS TIEMPO IMPRODUCTIVO N° ANTES DESPUÉS ANTES DESPUÉS DIFERENCIA